张力调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备领域，具体涉及一种张力调整机构，张力调整机构平行竖直设置于挤出成型机和切粒机构之间；张力调整机构包括竖直设置的支架、安装于支架面向挤出成型机一侧的用于条状物料通过的导线槽、安装于支架上且位于导线槽后的送线轮和压线轮、位于压线轮两侧的弹簧固定块、安装于送线轮一侧用于驱动送线轮转动的动力装置；压线轮位于送线轮上方，用于对条状物料进行张力调整。本实用新型专利技术能维持输送过程中条状物料张力恒定、切粒均匀、产品一致性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒设备领域，特别涉及一种张力调整机构。
技术介绍
造粒，如制造聚碳酸酯颗粒，是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为造粒的工艺流出图，原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。这样生产出的塑胶颗粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。在造粒过程中，经挤出成型机挤出的条状物料被输送至切粒机构进行切粒，输送过程中由于产品不具有弹性等各种原因，条状物料的张力会发生改变，到达切粒机构时的速度不一，造成切粒不均匀，影响产品的一致性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能维持输送过程中条状物料张力恒定、切粒均匀、产品一致性高的张力调整机构。本技术所采用的技术方案是：张力调整机构，所述张力调整机构平行竖直设置于挤出成型机和切粒机构之间；所述张力调整机构包括竖直设置的支架、安装于所述支架面向挤出成型机一侧的用于条状物料通过的导线槽、安装于所述支架上且位于所述导线槽后的送线轮和压线轮、位于压线轮两侧的弹簧固定块、安装于送线轮一侧用于驱动送线轮转动的动力装置；所述压线轮位于送线轮上方，用于对条状物料进行张力调整。对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于压线轮上方的导轨，所述导轨用于对压线轮的移动进行定位。对上述技术方案的进一步改进为，所述支架包括对称设置的两支撑杆和架设于两支撑杆顶部的横杆，所述送线轮、压线轮、导轨和弹簧固定块设置于两支撑杆和横杆形成的凹槽内部，且所述送线轮和压线轮设置于两支撑杆之间。对上述技术方案的进一步改进为，所述压线轮的两侧通过弹簧固定块分别连接于两支撑杆。对上述技术方案的进一步改进为，所述压线轮下方还设有过滤孔。本技术的有益效果为：1、在挤出成型机和切粒机构之间平行竖直设置有一张力调整机构，条状物料经张力调整机构从挤出成型机直线运动至切粒机构，且在此过程中，通过送线轮和压线轮的配合来维持条状物料的张力恒定，控制条状物料不弯曲，不移动，防止由于条状物料移动造成的切粒不均匀，有利于提高产品的一致性。2、张力调整机构还包括位于压线轮上方的导轨，导轨用于对压线轮的移动进行定位，防止压线轮过渡移动，保持压线轮的稳定运转，以稳定的对条状物料的张力进行调整，防止由于条状物料移动造成的切粒不均匀，进一步有利于提高产品的一致性。3、支架包括对称设置的两支撑杆和架设于两支撑杆顶部的横杆，送线轮、压线轮、导轨和弹簧固定块设置于两支撑杆和横杆形成的凹槽内部，且送线轮和压线轮设置于两支撑杆之间。使得本技术结构简单紧凑，占用的空间位置小。4、压线轮的两侧通过弹簧固定块分别连接于两支撑杆，通过弹簧固定块对压线轮的左右移动进行定位，以防止压线轮随条状物料左右移动，更好的对条状物料的张力进行调整，进一步有利于提高产品的一致性。5、压线轮下方还设有过滤孔，条状物料通过导线槽运动至送线轮和压线轮之间，通过二者对条状物料的张力进行调整，最后经压线轮下方的过滤孔输出至切粒机构，并通过过滤孔对条状物料进行过滤，滤出其上的杂质，以提高产品质量。附图说明图1为造粒的工艺流程图；图2为本技术的张力调整机构的第一视角立体图；图3为本技术的张力调整机构的第二视角立体图；图4为图3中的A处放大图；图5为本技术的张力调整机构的第三视角立体图；图6为本技术的张力调整机构的主视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图2-图6所示，分别为本技术的张力调整机构的不同视角立体图、局部放大图和主视图。张力调整机构100，张力调整机构100平行竖直设置于挤出成型机和切粒机构之间；张力调整机构100包括竖直设置的支架110、安装于支架110面向挤出成型机一侧的用于条状物料通过的导线槽120、安装于支架110上且位于导线槽120后的送线轮130和压线轮140、位于压线轮140两侧的弹簧固定块150、安装于送线轮130一侧用于驱动送线轮130转动的动力装置(图中未示出)；压线轮140位于送线轮130上方，用于对条状物料进行张力调整。张力调整机构100还包括位于压线轮140上方的导轨160，导轨160用于对压线轮140的移动进行定位，防止压线轮140过渡移动，保持压线轮140的稳定运转，以稳定的对条状物料的张力进行调整，防止由于条状物料移动造成的切粒不均匀，进一步有利于提高产品的一致性。支架110包括对称设置的两支撑杆111和架设于两支撑杆111顶部的横杆112，送线轮130、压线轮140、导轨160和弹簧固定块150设置于两支撑杆111和横杆112形成的凹槽113内部，且送线轮130和压线轮140设置于两支撑杆111之间。使得本技术结构简单紧凑，占用的空间位置小。压线轮140的两侧通过弹簧固定块150分别连接于两支撑杆111，通过弹簧固定块150对压线轮140的左右移动进行定位，以防止压线轮140随条状物料左右移动，更好的对条状物料的张力进行调整，进一步有利于提高产品的一致性。压线轮140下方还设有过滤孔141，条状物料通过导线槽120运动至送线轮130和压线轮140之间，通过二者对条状物料的张力进行调整，最后经压线轮140下方的过滤孔141输出至切粒机构，并通过过滤孔141对条状物料进行过滤，滤出其上的杂质，以提高产品质量。在挤出成型机和切粒机构之间平行竖直设置有一张力调整机构100，条状物料经张力调整机构100从挤出成型机直线运动至切粒机构，且在此过程中，通过送线轮130和压线轮140的配合来维持条状物料的张力恒定，控制条状物料不弯曲，不移动，防止由于条状物料移动造成的切粒不均匀，有利于提高产品的一致性。本技术的工作原理为：造粒过程中，经挤出成型机挤出的条状物本文档来自技高网...

【技术保护点】
张力调整机构，其特征在于：所述张力调整机构平行竖直设置于挤出成型机和切粒机构之间；所述张力调整机构包括竖直设置的支架、安装于所述支架面向挤出成型机一侧的用于条状物料通过的导线槽、安装于所述支架上且位于所述导线槽后的送线轮和压线轮、位于压线轮两侧的弹簧固定块、安装于送线轮一侧用于驱动送线轮转动的动力装置；所述压线轮位于送线轮上方，用于对条状物料进行张力调整。

【技术特征摘要】
1.张力调整机构，其特征在于：所述张力调整机构平行竖直设置于挤出
成型机和切粒机构之间；所述张力调整机构包括竖直设置的支架、安装于所述
支架面向挤出成型机一侧的用于条状物料通过的导线槽、安装于所述支架上且
位于所述导线槽后的送线轮和压线轮、位于压线轮两侧的弹簧固定块、安装于
送线轮一侧用于驱动送线轮转动的动力装置；所述压线轮位于送线轮上方，用
于对条状物料进行张力调整。
2.根据权利要求1所述的张力调整机构，其特征在于：还包括位于压线轮
上方的导轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，黄斌，
申请(专利权)人：东莞市优特美工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44