一种自动铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆合机，包括本体，所述本体包括底板、支架、立柱和上板，底板和上板之间通过两个对称设置的支架连接，支架的内侧均安装有立柱；所述底板的上端安装有固定板，固定板上表面的中部安装有卡合平台，固定板上表面的四个拐角处均安装有伸缩杆；所述固定板的上端安装有支撑板，支撑板的上表面安装有卡板，卡板的前后两侧均安装有L形挡板；所述上板的上表面的左端安装有安装板，安装板上安装有电磁阀；所述安装板的右端安装有液压缸，液压缸的内腔安装有液压轴。该自动铆合机，通过设置液压缸驱动伸缩杆，从而带动铆头进行工作，显得更加方便，可以大大提高铆合的效率，节省人力，而且还能降低在铆合过程出现的风险事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子机械设备
，尤其是一种自动铆合机。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在一些机械加工生产过程中，现有的工厂在进行这些工序时一般采用手工或者半自动的方式来分开完成，产品质量和生产效率得不到保证，而且人力、机械成本颇大，传统的铆钉装配主要靠人工进行操作，缺点是人力疲劳时间长，非常容易发生事故，不能够有效的合理的运用人力资源，使得装配时间长而装配质量差的一个局面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动铆合机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人力进行铆钉装配且效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铆合机，包括本体，所述本体包括底板、支架、立柱和上板，底板和上板之间通过两个对称设置的支架连接，支架的内侧均安装有立柱；所述底板的上端安装有固定板，固定板设置在立柱的中间，固定板上表面的中部安装有卡合平台，固定板上表面的四个拐角处均安装有伸缩杆；所述固定板的上端安装有支撑板，伸缩杆贯穿连接在支撑板的四个拐角处，支撑板的上表面安装有卡板，卡板的前后两侧均安装有L形挡板；所述上板的上表面的左端安装有安装板，安装板上安装有电磁阀；所述安装板的右端安装有液压缸，液压缸的外表面安装有压力表，液压缸的内腔安装有液压轴，液压轴贯穿于上板上，并与卡板相连接。作为本技术进一步的方案：所述固定板和支撑板对立设置在伸缩杆的两端。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的下端设置有铆头。作为本技术进一步的方案：所述卡合平台和铆头设置在同一水平直线上。与现有技术相比，本技术有益效果：本自动铆合机，相比如传统的人工铆合，设置液压缸驱动伸缩杆，从而带动铆头进行工作，显得更加方便，可以大大提高铆合的效率，节省人力，而且还能降低在铆合过程出现的风险事故。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1本体；11底板；12支架；13立柱；14上板；2固定板；21卡合平台；22伸缩杆；3支撑板；31卡板；32L形挡板；4安装板；41电磁阀；5液压缸；51压力表；52液压轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动铆合机，包括本体1，本体1包括底板11、支架12、立柱13和上板14，底板11和上板14之间通过两个对称设置的支架12连接，支架12的内侧均安装有立柱13，支架12和立柱13处在同一平面上，共同对整个装置起到好的支撑作用；底板11的上端安装有固定板2，固定板2设置在立柱13的中间，固定板2上表面的中部安装有卡合平台21，卡合平台21可以对传送到上面的工件进行卡合，使其更好的固定；固定板2上表面的四个拐角处均安装有伸缩杆22，固定板2的上端安装有支撑板3，伸缩杆22贯穿连接在支撑板3的四个拐角处，支撑板3的上表面安装有卡板31，支撑板3的下端设置有铆头，固定板2和支撑板3对立设置在伸缩杆22的两端，恰好使得铆头与设置的卡合平台21处在同一水平直线上，方便在工件输送到卡合平台21上时，快速进行铆合工作，提高铆合效率；卡板31的前后两侧均安装有L形挡板32，L形挡板32可以起到固定作用；上板14的上表面的左端安装有安装板4，安装板4上安装有电磁阀41；安装板4的右端安装有液压缸5，液压缸5的外表面安装有压力表51，压力表51可以测量液压缸5内的气压大小，液压缸5的内腔安装有液压轴52，液压轴52贯穿于上板14上，并与卡板31相连接，卡板31上的两个L形挡板32可以对液压轴52起到固定作用，通过液压轴52带动支撑板3运动，然后驱动伸缩杆22，使得铆头可以与卡合平台21之间进行对接，从而对运输到卡合平台21上的工件快速进行铆合，而这些只有在通电状态下，电磁阀52的阀门开启，才能进行工作，否则只能处于停工状态。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆合机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括底板(11)、支架(12)、立柱(13)和上板(14)，底板(11)和上板(14)之间通过两个对称设置的支架(12)连接，支架(12)的内侧均安装有立柱(13)；所述底板(11)的上端安装有固定板(2)，固定板(2)设置在立柱(13)的中间，固定板(2)上表面的中部安装有卡合平台(21)，固定板(2)上表面的四个拐角处均安装有伸缩杆(22)；所述固定板(2)的上端安装有支撑板(3)，伸缩杆(22)贯穿连接在支撑板(3)的四个拐角处，支撑板(3)的上表面安装有卡板(31)，卡板(31)的前后两侧均安装有L形挡板(32)；所述上板(14)的上表面的左端安装有安装板(4)，安装板(4)上安装有电磁阀(41)；所述安装板(4)的右端安装有液压缸(5)，液压缸(5)的外表面安装有压力表(51)，液压缸(5)的内腔安装有液压轴(52)，液压轴(52)贯穿于上板(14)上，并与卡板(31)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆合机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括底板(11)、支架(12)、立柱(13)和上板(14)，底板(11)和上板(14)之间通过两个对称设置的支架(12)连接，支架(12)的内侧均安装有立柱(13)；所述底板(11)的上端安装有固定板(2)，固定板(2)设置在立柱(13)的中间，固定板(2)上表面的中部安装有卡合平台(21)，固定板(2)上表面的四个拐角处均安装有伸缩杆(22)；所述固定板(2)的上端安装有支撑板(3)，伸缩杆(22)贯穿连接在支撑板(3)的四个拐角处，支撑板(3)的上表面安装有卡板(31)，卡板(31)的前后两侧均安装有L形挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝坚，
申请(专利权)人：周朝坚，
类型：新型
国别省市：广西;45