自动升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升降机构，包括：控制系统；与所述控制系统电连接的位置传感器组件；具有一定内部空间的机架；以及升降组件，所述升降组件包括：设于所述机架内部的滚珠丝杠、套设于所述滚珠丝杠上的联轴器、套设于所述联轴器上的支撑部件，其中，所述联轴器可在所述滚珠丝杠的旋转运动驱动下沿所述滚珠丝杠作往复直线运动，所述位置传感器组件包括设于所述支撑部件一侧的信号发射器以及至少两个极限开关，所述信号发射器可在所述联轴器带动下选择性地与所述极限开关相接触。根据本实用新型专利技术，其能够获得高自动化、升降行程精确可控的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降机构，特别涉及一种自动升降机构。
技术介绍
现有技术中的载物装置大多与机床其它元件是相对独立的部分，主要通过在起床立柱上和旋紧装置的配合实现上下移动，其接触表面平滑，而且需要不断地调节旋紧装置才能够移动载物装置，在调节上操作繁杂，自动化程度低，且升级行程不能精确控制，对于需要精确控制升降高度的机床来讲，现阶段的升降机构显得功能不足，而且，长时间的使用，元件之间的磨损容易使得载物装置不能够很好地实现固定效果。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种自动升降机构，其具有高自动化、升降高度能够精确控制的优点，并且其在更换零件及维护保养时方便快捷。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种自动升降机构，其特征在于，包括：控制系统；与所述控制系统电连接的位置传感器组件；具有一定内部空间的机架；以及升降组件，所述升降组件包括：设于所述机架内部的滚珠丝杠、套设于所述滚珠丝杠上的联轴器、套设于所述联轴器上的支撑部件，其中，所述联轴器可在所述滚珠丝杠的旋转运动驱动下沿所述滚珠丝杠作往复直线运动，所述位置传感器组件包括设于所述支撑部件一侧的信号发射器以及至少两个极限开关，所述信号发射器可在所述联轴器带动下选择性地与所述极限开关相接触。优选的是，所述机架包括：底板；至少两根与所述底板相垂直且固接的支撑柱；以及由所述支撑柱所支撑的顶板，其中，所述支撑柱相互平行设置，所述支撑柱设于所述底板的边缘附近以构成所述机架的内部空间。优选的是，所述升降组件还包括：与所述支撑部件平行设置的升降座；以及至少两根用于支撑及连接所述支撑部件与升降座的连接柱，其中，所述升降座设于所述底板的外侧，所述连接柱穿过所述底板后与所述升降座相固接。优选的是，所述位置传感器组件还包括与所述联轴器的运动路径相平行设置的固定柱，所述极限开关间隔的设置于所述固定柱上。优选的是，所述顶板的外侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括：与所述顶板固接的固定座；设于所述固定座上的驱动器；以及设于所述固定座内的减速器，其中，所述减速器与所述驱动器的动力输出端相卡接。优选的是，所述滚珠丝杠穿过所述顶板后与所述减速器相卡接。优选的是，所述驱动器与所述控制系统电连接。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本自动升级机构自动化程度高，并且升降高度精确可控，对于升降高度精度要求高的机床来说，能够满足其精度及自动化要求。附图说明图1为本技术所述的自动升级机构的空间结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1，自动升级机构100包括：控制系统(略画)、机架110、升降组件120、及驱动组件130，其中，机架110具有一定的内部空间，升降组件120包括：设于机架110内部的滚珠丝杠114、套设于滚珠丝杠114上的联轴器124a、套设于联轴器124a上的支撑部件124，滚珠丝杠114的旁侧设有位置传感器组件，所述位置传感器组件与所述控制系统电连接，联轴器124a可在滚珠丝杠114的旋转运动驱动下沿滚珠丝杠114作往复直线运动，所述位置传感器组件包括设于支撑部件124一侧的信号发射器122a、以及至少两个极限开关122b，信号发射器122a可在联轴器124a带动下选择性地与极限开关122b相接触。在一实施例中，极限开关122b设有两个，分别位于信号发射器122a的开始位与起始位。参照图1，机架110包括：底板111；至少两根与底板111相垂直且固接的支撑柱113；以及由支撑柱113所支撑的顶板112，其中，支撑柱113相互平行设置，支撑柱113设于底板111的边缘附近以构成机架110的内部空间。在一实施例中，支撑柱113设有四根，环绕底板111的边缘附近设置。参照图1，升降组件120还包括：与支撑部件124平行设置的升降座121；以及至少两根用于支撑及连接支撑部件124与升降座121的连接柱123，其中，升降座121设于底板111的外侧，连接柱123穿过底板111后与升降座121相固接。在一实施例中，连接柱123设有两个且相互平行。再次参照图1，所述位置传感器组件还包括与联轴器124a的运动路径相平行设置的固定柱122，极限开关122b间隔的设置于固定柱122上，顶板112的外侧连接有驱动组件130，驱动组件130包括：与顶板122固接的固定座131；设于固定座131上的驱动器132；以及设于固定座131内的减速器133，其中，减速器133与驱动器132的动力输出端相卡接，滚珠丝杠114穿过顶板112后与减速器133相卡接驱动器133与所述控制系统电连接。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。如上所述，根据本技术，能够取得如下有益效果：自动化程度高，并且升降高度精确可控，对于升降高度精度要求高的机床来说，能够满足其精度及自动化要求。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动升降机构，其特征在于，包括：控制系统；与所述控制系统电连接的位置传感器组件；具有一定内部空间的机架；以及升降组件，所述升降组件包括：设于所述机架内部的滚珠丝杠、套设于所述滚珠丝杠上的联轴器、套设于所述联轴器上的支撑部件，其中，所述联轴器可在所述滚珠丝杠的旋转运动驱动下沿所述滚珠丝杠作往复直线运动，所述位置传感器组件包括设于所述支撑部件一侧的信号发射器以及至少两个极限开关，所述信号发射器可在所述联轴器带动下选择性地与所述极限开关相接触。

【技术特征摘要】
1.一种自动升降机构，其特征在于，包括：控制系统；与所述控制系统电连接的位置传感器组件；具有一定内部空间的机架；以及升降组件，所述升降组件包括：设于所述机架内部的滚珠丝杠、套设于所述滚珠丝杠上的联轴器、套设于所述联轴器上的支撑部件，其中，所述联轴器可在所述滚珠丝杠的旋转运动驱动下沿所述滚珠丝杠作往复直线运动，所述位置传感器组件包括设于所述支撑部件一侧的信号发射器以及至少两个极限开关，所述信号发射器可在所述联轴器带动下选择性地与所述极限开关相接触。2.如权利要求1所述的自动升降机构，其特征在于，所述机架包括：底板；至少两根与所述底板相垂直且固接的支撑柱；以及由所述支撑柱所支撑的顶板，其中，所述支撑柱相互平行设置，所述支撑柱设于所述底板的边缘附近以构成所述机架的内部空间。3.如权利要求2所述的自动升降机构，其特征在于，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，黎宗彩，倪文杰，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32