一种连拉连退电线电缆一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。采用本实用新型专利技术，具有效率高，出线质量优，安全可靠，占用面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电线电缆生产设备，尤其涉及一种连拉连退电线电缆一体化生产设备。
技术介绍
现有的电线电缆存在各式各样的规格，而这些不同规格的产品，需要对应的生产设备，在其生产过程中，通过拉丝机直径由大拉到直径小，拉制后的导体存在较硬、较脆、易折断、不易弯折的缺陷，所生产出的这类电线电缆产品无法适用电线电缆的铺设，而且其电阻值高，需要增加退火工艺，通常现有的操作方式是对电线电缆进行拉丝后再另行通过退火设备进行退火工艺过程，其需耗时24小时左右的工艺的过程，存在工艺过程复杂、时间长、耗电量大，设备占用车间空间大，无法适用市场的交货期。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种连拉连退电线电缆一体化生产设备。可将拉丝工艺与退火工艺同步进行，缩减了生产周期，并使产品质量得到提升。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。

【技术特征摘要】
1.一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。2.根据权利要求1所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮表面设置有螺纹线槽，所述导线并列跨越绕设于所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间并置于所述螺纹线槽中。3.根据权利要求2所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮呈圆台结构且反向配合。4.根据权利要求1所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述导线并列跨越绕设于所述第一预热轮、第二预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，黄国亮，陈利波，陈海平，
申请(专利权)人：广东南帆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44