锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，属于锂离子电池制造设备技术领域。该装置包括激光焊头，所述的激光焊头连接有直线驱动装置，激光焊头下设置有输送线，电芯及防爆盖帽限位在输送线上。本装置机构简单，易于实现，投入低，在一定程度上实现了防爆盖帽焊接的半自动化，应用在锂离子电池制造中能够有效的提高质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光焊接装置，特别涉及一种锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，属于锂离子电池制造设备

技术介绍
在锂离子电池的生产中，电池盖帽和要与电芯焊接在一起，焊接工艺可以采用超声波焊接和激光焊接两种方式来进行，对于目前使用的防爆盖帽的锂离子电池，需要使用激光焊接的方式将防爆盖帽和电芯焊接在一起，由于全自动激光焊接设备资金投入巨大，考虑到生产规模及灵活性的因素，目前许多厂家仍采用手动激光焊接，手动激光焊接时，需要先将电芯和防爆盖帽的位置摆放好后再进行激光焊接，如果两者摆放的位置不能达到一定的吻合精确度，在激光焊接会造成各种不良的焊接问题，最终影响锂离子电池的基本特性，还可能会影响到锂离子电池的防爆安全性能，所以，要保证激光焊接工艺质量必须摆保证两者的位置精确，严格要求摆放到位，这种要求下摆放动作比较浪费时间，影响激光焊接的工作效率，不适应目前大规模集约化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述锂离子电池防爆盖帽激光焊接中存在的效率低、质量难以保证的问题，提供一种锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，包括激光焊头，所述的激光焊头连接有直线驱动装置，激光焊头下设置有输送线，电芯及防爆盖帽限位在输送线上，所述的输送线上设置有卡槽，卡槽内设置有磁铁，电芯置放在卡槽中并被磁铁吸附限位，卡槽边与置放电芯相适应部位置放有防爆盖帽，防爆盖帽下也设置有磁铁，防爆盖帽被磁铁吸附限位，所述的直线驱动装置为气缸。本技术的积极有益技术效果在于：本装置采用人工事先将电芯和盖帽定位好，利用传输线输送到激光焊头下完成焊接，本装置中电芯、盖帽、激光焊头的位置可以实现较为精确配合，不易产生不良焊接，有效的提高良品率，而且克服了人工摆放到位费时费力的问题，本装置机构简单，易于实现，投入低，在一定程度上实现了防爆盖帽焊接的半自动化，应用在锂离子电池制造中能够有效的提高质量和效率。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术电芯和防爆盖帽及卡槽磁铁的俯视图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步的解释，附图中各标记为：附图中各标记为：1：激光焊头；2：气缸；3：输送线；4：卡槽；5：电芯；6：防爆盖帽；7：磁铁一；8：磁铁二。如附图所示，锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，包括激光焊头1，所述的激光焊头连接有直线驱动装置，驱动装置采用气缸2，激光焊头1下设置有输送线3，电芯5及防爆盖帽6限位在输送线上，具体限位方式为：在输送线3上设置有卡槽4，卡槽4内设置有磁铁，如图所示的磁铁一7，电芯5置放在卡槽4中并被磁铁一7吸附限位，与置放电芯相适部位置放有防爆盖帽6，防爆盖帽6下也设置有磁铁，如图所示的磁铁二8，防爆盖帽6被磁铁二8吸附限位。本装置采用人工事先将电芯和盖帽定位好，利用传输线输送到激光焊头下完成焊接，本装置中电芯、盖帽、激光焊头的位置可以实现较为精确配合，不易产生不良焊接，有效的提高良品率，而且克服了人工摆放到位费时费力的问题。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，包括激光焊头，其特征在于：所述的激光焊头连接有直线驱动装置，激光焊头下设置有输送线，电芯及防爆盖帽限位在输送线上。

【技术特征摘要】
1.锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，包括激光焊头，其特征在于：所述的激光焊头连接有直线驱动装置，激光焊头下设置有输送线，电芯及防爆盖帽限位在输送线上。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池防爆盖帽激光焊接装置，其特征在于：所述的输送线上设置有卡槽，卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作振，张建华，辛修银，
申请(专利权)人：安阳金钟新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41