一种线性振动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性振动器，下壳上设置有若干个向上凹陷的凹口，凹口具有顶壁和三面侧壁，上壳与凹口对应的位置上设置有凸出部，上壳和下壳组合后，将凸出部弯折后扣入凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。该种上壳和下壳的连接方式完全物理接触，相对于胶粘、焊接等可保证线性振动器的外观无污损。此外，在凹口与质量块相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫，既能对质量块的振动起到限位作用，又能防止偏振时质量块与外壳接触产生噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动器，特别涉及一种线性振动器。
技术介绍
现有线性振动器的外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳主要通过胶粘、焊接等工艺进行连接，其制造工艺复杂并容易对线性振动器的外观造成污损。此外，现有线性振动器在振动时会在其他方向产生振动偏振，导致在振动过程中碰到外壳，产生比较大的噪音，现有技术通过在外壳上焊接限位块解决此问题，但是制造过程中容易出现焊接杂物，在外壳内造成缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术提供了一种线性振动器，以解决现有线性振动器上壳和下壳连接工艺复杂，容易对外观造成污损，以及在外壳内焊接限位块容易出现焊接杂物的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种线性振动器，包括上壳和下壳，所述下壳沿着自身边缘设置有若干个向上凹陷的凹口，所述凹口具有顶壁和三面侧壁，所述顶壁和侧壁凸出所述下壳的上表面，所述上壳与所述凹口对应的位置上设置有凸出部；所述上壳和下壳组合后，将所述凸出部弯折后扣入所述凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。该种上壳和下壳的连接方式完全物理接触，相对于胶粘、焊接等可保证线性振动器的外观无污损。可选地，所述凸出部的宽度不大于所述凹口的宽度，所述凸出部的厚度不大于所述凹口的深度，所述凸出部弯折后扣入所述凹口内之后所述下壳底面为平面。可选地，所述凹口设置两个以上，且对称设置在所述下壳的边缘上。可选地，所述线性振动器还包括质量块，所述凹口与所述质量块相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫。可选地，所述阻尼垫为硅胶垫或泡棉。可选地，所述上壳和下壳采用不锈钢，所述凹口由下壳的壳体冲压形成，所述凸出部由上壳的壳体冲切形成。可选地，所述下壳为矩形或圆形，所述上壳设置为对应的形状，所述下壳边缘设置有外伸的FPCB支撑板。可选地，所述下壳的矩形区域的长和宽分别不大于上壳的长和宽，圆形区域的外径不大于上壳的外径，所述凹口的顶壁上设置有容纳所述凸出部的缺口。可选地，所述下壳的矩形区域的长和宽分别大于上壳的长和宽，圆形区域的外径大于上壳的外径，所述凹口的顶壁上设置有插入所述凸出部的透孔。可选地，所述凹口为矩形，所述凸出部为矩形并且带有圆角；或者所述凹口和凸出部均为半圆形。本技术的有益效果是：本技术提供的一种线性振动器，下壳上设置有若干个凹口，上壳与凹口对应的位置上设置有凸出部，上壳和下壳组合后，将凸出部弯折后扣入凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。该种上壳和下壳的连接方式完全物理接触，相对于胶粘、焊接等可保证线性振动器的外观无污损。此外，在凹口与质量块相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫，既能对质量块的振动起到限位作用，又能防止偏振时质量块与外壳接触产生噪音。附图说明图1是本技术实施例一的线性振动器的爆炸图；图2是本技术实施例一的线性振动器的下壳的立体图；图3是本技术实施例一的线性振动器的下壳的俯视图；图4是本技术实施例一的线性振动器的下壳的侧视图；图5是本技术实施例一的线性振动器的上壳的立体图；图6是本技术实施例一的线性振动器的上壳的凸出部的结构示意图；图7是本技术实施例一的线性振动器的上壳的凸出部的另一种结构示意图；图8是本技术实施例一的线性振动器的俯视图；图9是本技术实施例二的线性振动器的下壳凹口的俯视图；图10是本技术实施例三的线性振动器的下壳凹口的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，本技术实施例提供一种线性振动器，包括上壳1、质量块2、弹片3、线圈4、下壳5。图2是本技术实施例的线性振动器的下壳5的立体图，是图1中所示下壳5背面的结构示意图。图3是本技术实施例的线性振动器的下壳5的俯视图。图4是本技术实施例的线性振动器的下壳5的侧视图。如图1-4共同所示，下壳5沿着自身边缘设置有若干个向上凹陷的凹口51，凹口51具有顶壁和三面侧壁，顶壁和侧壁凸出下壳5的上表面。凹口51设置两个以上，且对称设置在下壳5的边缘上。图5是本技术实施例一的线性振动器的上壳1的立体图。如图1和图5共同所示，上壳1与凹口51对应的位置上设置有凸出部11。上壳1和下壳5组合后，将凸出部11弯折后扣入凹口51内，使上壳1和下壳5固定连接。其中，凸出部11的宽度不大于凹口51的宽度，凸出部11的厚度不大于凹口51的深度，凸出部11弯折后扣入凹口51内之后下壳5底面为平面。凹口51由下壳5的壳体冲压形成，凸出部11由上壳1的壳体冲切形成。凹口51可以为矩形，相应地，如图6所示，凸出部11设置为矩形并且带有圆角。或者，凹口51也可为半圆形，相应地，如图7所示，凸出部11设置为半圆形。上壳1和下壳5采用不锈钢制成，下壳5为矩形或圆形，上壳1设置为对应的形状，下壳5边缘设置有外伸的FPCB支撑板52，用于放置FPCB。在本技术实施例中，如图1和图8共同所示，线性振动器还包括质量块2，凹口51与质量块2相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫。阻尼垫为硅胶垫或泡棉。下壳5与质量块2振动方向垂直的边上设置的阻尼垫对质量块2的运动起到限位作用，下壳5与质量块2振动方向平行的边上设置的阻尼垫可以减小质量块2偏振引起的噪音。实施例二在本技术实施例中，上壳1为矩形，下壳5的矩形区域的长和宽分别不大于上壳1的长和宽。或者，上壳1为圆形，下壳5圆形区域的外径不大于上壳1的外径。如图9所示，凹口51的顶壁上设置有容纳凸出部11的缺口53。上壳1和下壳5组合后，凸出部11容纳于缺口53处，将凸出部11弯折后扣入凹口51内，使上壳1和下壳5固定连接。本技术实施例的其他结构与实施例一类似，此处不再赘述。实施例三在本技术实施例中，下壳5的矩形区域的长和宽分别大于上壳1的长和宽，圆形区域的外径大于上壳1的外径，如图10所示，凹口51的顶壁上设置有插入凸出部11的透孔54。上壳1和下壳5组合后，将凸出部11插入透孔54内，并将凸出部11弯折后扣入凹口51内，使上壳1和下壳5固定连接。本技术实施例的其他结构与实施例一类似，此处不再赘述。综上所述，本技术实施例的有益效果是：本技术实施例一至三提供的一种线性振动器，下壳上设置有若干个凹口，上壳与凹口对应的位置上设置有凸出部，上壳和下壳组合后，将凸出部弯折后扣入凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。该种上壳和下壳的连接方式完全物理接触，相对于胶粘、焊接等可保证线性振动器的外观无污损。此外，在凹口与质量块相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫，既能对质量块的振动起到限位作用，又能防止偏振时质量块与外壳接触产生噪音。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动器，包括上壳和下壳，其特征在于，所述下壳沿着自身边缘设置有若干个向上凹陷的凹口，所述凹口具有顶壁和三面侧壁，所述顶壁和侧壁凸出所述下壳的上表面，所述上壳与所述凹口对应的位置上设置有凸出部；所述上壳和下壳组合后，将所述凸出部弯折后扣入所述凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动器，包括上壳和下壳，其特征在于，所述下壳沿着自身边缘设置有若干个向上凹陷的凹口，所述凹口具有顶壁和三面侧壁，所述顶壁和侧壁凸出所述下壳的上表面，所述上壳与所述凹口对应的位置上设置有凸出部；所述上壳和下壳组合后，将所述凸出部弯折后扣入所述凹口内，使所述上壳和所述下壳固定连接。2.根据权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述凸出部的宽度不大于所述凹口的宽度，所述凸出部的厚度不大于所述凹口的深度，所述凸出部弯折后扣入所述凹口内之后所述下壳底面为平面。3.根据权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述凹口设置两个以上，且对称设置在所述下壳的边缘上。4.根据权利要求1所述的线性振动器，其特征在于，所述线性振动器还包括质量块，所述凹口与所述质量块相邻的侧壁上粘接固定有阻尼垫。5.根据权利要求4所述的线性振动器，其特征在于，所述阻尼垫为硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙野，沈永华，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37