钢制塔吊基础结构制造技术

本实用新型专利技术是一种钢制塔吊基础结构，包括有四根立柱和连接在立柱顶部的承台，所述立柱的顶部设置有柱帽；所述承台为一个整体呈十字形的钢结构，所述承台的四个自由端分别对应连接在四根立柱顶部的柱帽上。本实用新型专利技术采用一次性焊接成型的钢结构承台，根据需要可以反复安拆，在不同项目中反复周转使用，避免了传统的钢筋混凝土塔吊基础在塔吊用完之后会被拆除，造成资源浪费的问题，解决了传统的钢筋混凝土塔吊基础工序繁多，施工周期长，自身重量大，而且最终会被破拆，浪费资源的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基础结构，特别是一种用于塔吊底部的基础结构。
技术介绍
常规塔吊基础施工多采用钢筋混凝土承台基础，传统的钢筋混凝土塔吊基础施工过程包含土方开挖、降水排水、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等各道工序，因而造成混凝土承台基础制作成本工序繁多，施工周期长，自身重量大，而且最终会面临被破拆的结局，属于一次性投入，这与当今时代倡导的节能减排精神格格不入。
技术实现思路
本技术的目的提供了一种钢制塔吊基础结构，要解决传统的钢筋混凝土塔吊基础工序繁多，施工周期长，自身重量大，而且最终会被破拆，浪费资源的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢制塔吊基础结构，包括有四根立柱和连接在立柱顶部的承台，其特征在于：所述立柱的顶部设置有柱帽；所述承台为一个整体呈十字形的钢结构，所述承台的四个自由端分别对应连接在四根立柱顶部的柱帽上。优选的，所述承台包括两根短钢梁和一根长钢梁；其中两根短钢梁对称垂直焊接在长钢梁中部两侧。优选的，所述立柱的柱帽与承台的自由端端部之间连接有竖向加劲肋。优选的，所述短钢梁与长钢梁十字交点位置处的上、下两表面上均设置有加强盖板。优选的，所述短钢梁横截面呈H形，包括有上翼缘板、下翼缘板、腹板和腹板加劲肋；其中腹板加劲肋垂直连接于上翼缘板、下翼缘板和腹板三者之间，且沿短钢梁的长轴对称间隔布置。优选的，所述长钢梁横截面呈H形，包括有上翼缘板、下翼缘板、腹板和腹板加劲肋；其中腹板加劲肋垂直连接于上翼缘板、下翼缘板和腹板三者之间，且沿长钢梁的长轴对称间隔布置。优选的，所述短钢梁和长钢梁连接位置的上翼缘板之间连接有水平加腋板一。优选的，所述短钢梁和长钢梁连接位置的下翼缘板之间连接有水平加腋板二。优选的，所述短钢梁和长钢梁连接位置的腹板之间连接有水平加劲肋板。优选的，所述立柱为钢管柱或者格构柱。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、本技术解决了传统的钢筋混凝土塔吊基础工序繁多，施工周期长，自身重量大，而且最终会被破拆，浪费资源的技术问题。2、本技术采用一次性焊接成型的钢结构承台，根据需要可以反复安拆，在不同项目中反复周转使用，避免了传统的钢筋混凝土塔吊基础在塔吊用完之后会被拆除，造成资源浪费的问题。3、本技术的钢结构基础具有可重复利用的特性，并且结构简单，加工精度更高，施工更快捷，同时对现场不造成任何污染。4、本技术的基础结构在施工变得简易的同时，基础结构强度、刚度和稳定性均能满足设计要求，使用期间塔吊与基础均不会出现安全隐患。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的立柱为钢管柱的立体结构示意图。图2是本技术的立柱为格构柱的平面结构示意图。图3是图2中十字交点位置处的放大示意图。图4是图3中1-1剖面结构示意图。图5为承台端部与柱帽连接结构示意图。图6为图5的俯视示意图。图7为图5的侧面示意图。图8是本技术的中竖向加劲肋一种实施例图。附图标记：1－立柱、2－承台、3－柱帽、4－竖向加劲肋、5－短钢梁、6－长钢梁、7－加强盖板、8－水平加腋板一、9－水平加腋板二、10－水平加劲肋板、11－腹板加劲肋、12－上翼缘板、13－下翼缘板、14－腹板。具体实施方式如图1至8所示，这种钢制塔吊基础结构，包括有四根立柱1和连接在立柱1顶部的承台2，所述立柱1的顶部设置有柱帽3；所述承台2为一个整体呈十字形的钢结构，所述承台2的四个自由端分别对应连接在四根立柱1顶部的柱帽3上。本实施例中，所述承台2包括两根短钢梁5和一根长钢梁6；其中两根短钢梁5对称垂直焊接在长钢梁6中部两侧。本实施例中，所述立柱1的柱帽3与承台2的自由端端部之间连接有竖向加劲肋4。本实施例中，所述短钢梁5与长钢梁6十字交点位置处的上、下两表面上均设置有加强盖板7，并且加强盖板7为20mm厚盖板。本实施例中，所述短钢梁5横截面呈H形，包括有上翼缘板12、下翼缘板13、腹板14和腹板加劲肋11；其中腹板加劲肋11垂直连接于上翼缘板12、下翼缘板13和腹板14三者之间，且沿短钢梁5的长轴对称间隔布置。本实施例中，所述长钢梁6横截面呈H形，包括有上翼缘板12、下翼缘板13、腹板14和腹板加劲肋11；其中腹板加劲肋11垂直连接于上翼缘板12、下翼缘板13和腹板14三者之间，且沿长钢梁6的长轴对称间隔布置。本实施例中，所述短钢梁5和长钢梁6连接位置的上翼缘板12之间连接有水平加腋板一8。本实施例中，所述短钢梁5和长钢梁6连接位置的下翼缘板13之间连接有水平加腋板二9。本实施例中，所述短钢梁5和长钢梁6连接位置的腹板14之间连接有水平加劲肋板10。本实施例中，所述立柱1为钢管柱或者格构柱。本实施例中，所述短钢梁5和长钢梁6均为H型钢制成，所述H型钢为692*300*13*20H型钢，截面惯性矩Ix=164101cm4；截面模量Wx=4743cm3；理论重量162.9kg/m=0.1629kN/m。本实施例中，钢管柱为450*13钢管，截面惯性矩I=42652.38cm4；截面模量W=1895.66cm4，材料强度：fy=215N/mm2。本实施例中，这种钢制塔吊基础结构的施工方法，包括步骤如下：步骤一：立柱1的施工；将加工好的钢管柱或格构柱运至施工现场进行施工，并对立柱1顶端进行抄平。步骤二：承台2的制作；根据短钢梁5和长钢梁6的长度对H型钢分段，并对H型钢梁腹板14焊接腹板加劲肋11，将短钢梁5和长钢梁6焊接组合，形成十字梁。步骤三：在塔吊基础节底部连接点对应位置处连接固定支腿。步骤四：承台2的安装；将承台2抵运现场，对承台2进行吊装就位、方位纠偏，并最终与立柱1焊接固定。步骤五：塔吊基础节安装；塔吊基础节吊装就位，并将固定支腿与短钢梁5和长钢梁6对应焊接。步骤六：塔吊上部结构安装，上部结构安装完毕后，此施工结束。本实施例中，施工材料与设备：本施工方法所需要的主要材料均为钢材、焊材。钢材强度等级Q235，焊材等级E43。材料性能如下：1、692*300*13*20H型钢，截面惯性矩Ix=164101cm4；截面模量Wx=4743cm3；理论重量162.9kg/m=0.1629kN/m。2、材料强度：Q235，翼缘厚度20mm，介于16mm与40mm之间，取fy=205N/mm2，fv=120N/mm2。3、450*13钢管，截面惯性矩I=42652.38cm4；截面模量W=1895.66cm4，材料强度：fy=215N/mm2。4、焊缝强度：采用E43手工焊，抗拉、抗压、抗剪强度均按角焊缝取值ffw=160N/mm2。本实施例中，主要机具为轨道式气割机、二氧化碳气体保护焊、角磨机、汽车吊。本实施例中，施工过程的操作要点：1、整体方案设计合理选取计算模型，本方案选取了简支梁计算模型，并且不考虑两钢梁相交产生互相影响。此模型简单、保守，计算方便且结果偏于安全。对照型钢表采用不同规格的型钢进行试算，最终确定Q235级别的692*300*13*20规格H型钢能够满足要求。根据计算结果进行了进一步的深化设计，确保方案一次到位。2、细部构造设计本方案中，最关键的细部构造包括钢梁与钢立柱的连接节点、十字梁承台交叉点位置的节点。在短钢梁5、长钢梁6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制塔吊基础结构，包括有四根立柱（1）和连接在立柱（1）顶部的承台（2），其特征在于：所述立柱（1）的顶部设置有柱帽（3）；所述承台（2）为一个整体呈十字形的钢结构，所述承台（2）的四个自由端分别对应连接在四根立柱（1）顶部的柱帽（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种钢制塔吊基础结构，包括有四根立柱（1）和连接在立柱（1）顶部的承台（2），其特征在于：所述立柱（1）的顶部设置有柱帽（3）；所述承台（2）为一个整体呈十字形的钢结构，所述承台（2）的四个自由端分别对应连接在四根立柱（1）顶部的柱帽（3）上。2.根据权利要求1所述的钢制塔吊基础结构，其特征在于：所述承台（2）包括两根短钢梁（5）和一根长钢梁（6）；其中两根短钢梁（5）对称垂直焊接在长钢梁（6）中部两侧。3.根据权利要求2所述的钢制塔吊基础结构，其特征在于：所述立柱（1）的柱帽（3）与承台（2）的自由端端部之间连接有竖向加劲肋（4）。4.根据权利要求3所述的钢制塔吊基础结构，其特征在于：所述短钢梁（5）与长钢梁（6）十字交点位置处的上、下两表面上均设置有加强盖板（7）。5.根据权利要求2至4任意一项所述的钢制塔吊基础结构，其特征在于：所述短钢梁（5）横截面呈H形，包括有上翼缘板（12）、下翼缘板（13）、腹板（14）和腹板加劲肋（11）；其中腹板加劲肋（11）垂直连接于上翼缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，杨发兵，贾学军，樊智敏，李军，刘枭，廖宇昆，孙明，刘令春，崔秀生，夏海林，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11