一种管道厚度自动纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道厚度自动纠正装置，包括控制箱外壳、安全承重底座、进料箱外壳、螺杆、电机和进料辅助加热箱，所述控制箱外壳设置在安全承重底座的顶部左端，且控制箱外壳的内部设置有主控制器，所述控制箱外壳的右侧设置有安全防护外壳，所述进料辅助加热箱通过进料辅助加热箱支架固定在安全防护外壳的右侧，所述进料箱外壳安装在进料辅助加热箱的右侧，所述电机通过销钉安装在进料箱外壳的右侧。本实用新型专利技术点触式厚度检测装置与主控制器的电性连接，使得工作生产时的壁厚实时状态直观的展现在触控式液晶显示屏上，便于使用者观察和统计，提高了工作效率，加快工作速度，基本上实现了管道厚度的自动纠正，有利于大范围的推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道厚度纠正
，具体为一种管道厚度自动纠正装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，各种PP、PVC、PE管道的使用也变的逐渐多样化，对其精度的要求也越来越高，然而现今的大部分生产设备，由于成型模具中的口模与芯棒装配后的同心度精度较差，使得两零件间的熔料流道间隙不均匀，造成生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差严重的现象，其次机筒加热不稳定或者螺杆工作转速不稳定，都会造成供料量的不稳定，使得管材的成品纵向截面壁厚不均等现象的产生，严重制约着管道使用的安全性和便利性，特别是对于排水管来说，污水流经不平稳的管道内壁，势必会造成大小不一的冲击力，严重影响管道的使用寿命，为了管道领域的健康快速发展，我们有必要找寻一种高效的壁厚纠正方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道厚度自动纠正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道厚度自动纠正装置，包括控制箱外壳、安全承重底座、进料箱外壳、螺杆、电机和进料辅助加热箱，所述控制箱外壳设置在安全承重底座的顶部左端，且控制箱外壳的内部设置有主控制器，所述控制箱外壳的右侧设置有安全防护外壳，且安全防护外壳的内部设置有加热塑形管道，所述进料辅助加热箱通过进料辅助加热箱支架固定在安全防护外壳的右侧，且进料辅助加热箱的内壁上设置有辅助加热装置，所述辅助加热装置与主控制器电性连接，所述进料箱外壳安装在进料辅助加热箱的右侧，且进料箱外壳的顶部设置有进料漏斗，所述电机通过销钉安装在进料箱外壳的右侧，所述螺杆的右端通过固定销连接在电机上，且螺杆的左端贯穿性穿过进箱料外壳和进料辅助加热箱连接在安全防护外壳上。优选的，所述控制箱外壳的顶部设置有触控式液晶显示屏，且触控式液晶显示屏与主控制器电性连接。优选的，所述安全承重底座为一体式的中空结构，且安全承重底座的上端与下端通过承重支柱连接。优选的，所述加热塑形管道由内塑形管和安全外管组成，且内塑形管和安全外管上均设置有内六角螺纹连接孔。优选的，所述安全外管的内壁上嵌入安装有自检测加热器和点触式厚度检测装置。优选的，自检测加热器和点触式厚度检测装置均与主控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道厚度自动纠正装置结构科学合理，使用安全方便，点触式厚度检测装置与主控制器的电性连接，使得工作生产时的壁厚实时状态直观的展现在触控式液晶显示屏上，便于使用者观察和统计，当主控制器检测到壁厚误差较大，超出预设值时，自动做出检测和调整，稳定机筒加热的功率或者螺杆工作的转速，若检测到是外部因素造成，则触控式液晶显示屏给予明显提示，便于操作工人及时停机修复和纠正，提高工作效率，加快工作速度，基本上实现了管道厚度的自动纠正，有利于大范围的推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、安全防护外壳，2、控制箱外壳，21、触控式液晶显示屏，3、主控制器，4、安全承重底座，41、承重支柱，5、自检测加热器，6、点触式厚度检测装置，7、进料辅助加热箱支架，8、进料箱外壳，9、螺杆，10、电机，11、进料漏斗，12、辅助加热装置，13、进料辅助加热箱，14、加热塑形管道，141、内塑形管，142、安全外管，15、内六角螺纹连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种管道厚度自动纠正装置，包括控制箱外壳2、安全承重底座4、进料箱外壳8、螺杆9、电机10和进料辅助加热箱13，安全承重底座4为一体式的中空结构，且安全承重底座4的上端与下端通过承重支柱41连接，控制箱外壳2设置在安全承重底座4的顶部左端，且控制箱外壳2的内部设置有主控制器3，控制箱外壳2的顶部设置有触控式液晶显示屏21，且触控式液晶显示屏21与主控制器3电性连接，控制箱外壳2的右侧设置有安全防护外壳1，且安全防护外壳1的内部设置有加热塑形管道14，加热塑形管道14由内塑形管141和安全外管142组成，且内塑形管141和安全外管142上均设置有内六角螺纹连接孔15，安全外管142的内壁上嵌入安装有自检测加热器5和点触式厚度检测装置6，自检测加热器5和点触式厚度检测装置6均与主控制器3电性连接，进料辅助加热箱13通过进料辅助加热箱支架7固定在安全防护外壳1的右侧，且进料辅助加热箱13的内壁上设置有辅助加热装置12，辅助加热装置12与主控制器3电性连接，进料箱外壳8安装在进料辅助加热箱13的右侧，且进料箱外壳8的顶部设置有进料漏斗11，电机10通过销钉安装在进料箱外壳8的右侧，螺杆9的右端通过固定销连接在电机10上，且螺杆9的左端贯穿性穿过进箱料外壳8和进料辅助加热箱13连接在安全防护外壳1上。工作原理：本技术使用时安全方便，首先接通电源后，电机10开始工作，带动螺杆9开始转动，将制作原材料放入进料漏斗11中，随这螺杆9的转动，在辅助加热装置12的预加热处理下进入加热塑形管道14中，此时自检测加热器5开始工作，使得原材料融化更加彻底，在内塑形管141和安全外管142的作用下，加工成型；过程中，点触式厚度检测装置6与主控制器3的电性连接，使得工作生产时壁厚的实时状态直观的展现在触控式液晶显示屏21上，便于使用者观察和统计，当主控制器3检测到壁厚误差较大，超出预设值时，自动做出检测和调整，稳定自检测加热器5的加热功率或者螺杆9工作的转速，若检测到是外部因素造成，则触控式液晶显示屏21给予明显提示，便于操作工人及时停机修复和纠正，提高工作效率，加快工作速度，基本上实现了管道厚度的自动纠正，有利于大范围的推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道厚度自动纠正装置，包括控制箱外壳（2）、安全承重底座（4）、进料箱外壳（8）、螺杆（9）、电机（10）和进料辅助加热箱（13），其特征在于：所述控制箱外壳（2）设置在安全承重底座（4）的顶部左端，且控制箱外壳（2）的内部设置有主控制器（3），所述控制箱外壳（2）的右侧设置有安全防护外壳（1），且安全防护外壳（1）的内部设置有加热塑形管道（14），所述进料辅助加热箱（13）通过进料辅助加热箱支架（7）固定在安全防护外壳（1）的右侧，且进料辅助加热箱（13）的内壁上设置有辅助加热装置（12），所述辅助加热装置（12）与主控制器（3）电性连接，所述进料箱外壳（8）安装在进料辅助加热箱（13）的右侧，且进料箱外壳（8）的顶部设置有进料漏斗（11），所述电机（10）通过销钉安装在进料箱外壳（8）的右侧，所述螺杆（9）的右端通过固定销连接在电机（10）上，且螺杆（9）的左端贯穿性穿过进箱料外壳（8）和进料辅助加热箱（13）连接在安全防护外壳（1）上；所述加热塑形管道（14）由内塑形管（141）和安全外管（142）组成，且内塑形管（141）和安全外管（142）上均设置有内六角螺纹连接孔（15）；所述安全外管（142）的内壁上嵌入安装有自检测加热器（5）和点触式厚度检测装置（6）；所述自检测加热器（5）和点触式厚度检测装置（6）均与主控制器（3）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管道厚度自动纠正装置，包括控制箱外壳（2）、安全承重底座（4）、进料箱外壳（8）、螺杆（9）、电机（10）和进料辅助加热箱（13），其特征在于：所述控制箱外壳（2）设置在安全承重底座（4）的顶部左端，且控制箱外壳（2）的内部设置有主控制器（3），所述控制箱外壳（2）的右侧设置有安全防护外壳（1），且安全防护外壳（1）的内部设置有加热塑形管道（14），所述进料辅助加热箱（13）通过进料辅助加热箱支架（7）固定在安全防护外壳（1）的右侧，且进料辅助加热箱（13）的内壁上设置有辅助加热装置（12），所述辅助加热装置（12）与主控制器（3）电性连接，所述进料箱外壳（8）安装在进料辅助加热箱（13）的右侧，且进料箱外壳（8）的顶部设置有进料漏斗（11），所述电机（10）通过销钉安装在进料箱外壳（8）的右侧，所述螺杆（9）的右端通过固定销连接在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李双杰，
类型：新型
国别省市：广东;44