一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，包括罐体，罐体上设有电机以及由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有与其滑移连接的联动套，罐体上设有用于带动联动套滑移的联动机构；所述联动套上设有伞形搅拌体，伞形搅拌体包括与联动套转动连接的联动轴、与联动轴的中部转动连接的支撑轴，支撑轴远离联动轴的一端转动连接于搅拌轴。伞形搅拌体实现了收拢效果，在组装时所占用的空间较小，取放更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混合液搅拌
，特别涉及一种搅拌机。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。目前，市场上的公开号为CN204395844U的中国专利公开了一种液压均质搅拌桶。它包含桶体、慢速搅拌系统和高速均质器，所述慢速搅拌系统包含卧式减速机、外框搅拌桨和慢速搅拌空心轴，所述高速均质器包含高速电机、均质器搅拌轴和均质器，所述均质器搅拌轴穿过所述慢速搅拌空心轴，所述均质器搅拌轴上端联接所述高速电机输出端，所述均质器搅拌轴下端联接所述均质器中的动子，所述均质器中的定子联接在所述慢速搅拌空心轴下端。上述方案中，为了实现范围全面的搅拌效果，所采用的外框搅拌桨的宽度较宽，参照其公开的附图，外框搅拌桨的宽度与桶体的直径相接近，因此在安装外框搅拌桨时必须将慢速搅拌轴置于桶体的轴心线上，竖直向下插入桶体内部；由此，在组装外框搅拌桨时的操作繁琐，当外框搅拌桨出现故障需要检修时，外框搅拌桨的取放过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌机，其优点是搅拌桨的取放较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机，包括罐体，罐体上设有电机以及由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有与其滑移连接的联动套，罐体上设有用于带动联动套滑移的联动机构；所述联动套上设有伞形搅拌体，伞形搅拌体包括与联动套转动连接的联动轴、与联动轴的中部转动连接的支撑轴，支撑轴远离联动轴的一端转动连接于搅拌轴。通过上述技术方案，联动机构可带动联动套升降，联动套将伞形搅拌体的联动轴撑开或收拢，即在罐体外可改变伞形搅拌体的整体宽度；那么在取放时，可将伞形搅拌体的宽度收拢至较小的范围，罐体内腔的直径相比伞形搅拌体较大，此时取放伞形搅拌体较为方便，组装困难度大大下降；另一方面，由于伞形搅拌体能够收拢，其单独放置或是运输搬运都较为方便，减少了空间占用率。本技术进一步设置为：所述搅拌轴上设有连接联动套的延伸管套，所述延伸管套在罐体外的一侧设有支撑沿，联动机构包括至少一个用于推动支撑沿的升降气缸。通过上述技术方案，延伸管套的支撑沿向外凸出，即升降气缸的推杆可带动联动套升降，升降气缸的操作省力方便，联动套向上滑移后，伞形搅拌体收拢。本技术进一步设置为：所述搅拌轴上设有供联动套滑动限位的限位件。通过上述技术方案，限位件使得滑动套的活动被限制在一定范围内，当滑动套抵触至限位件时，滑动套则无法进一步向下滑移，且滑动套抵触至限位件时，伞形搅拌体已扩张至较大的直径，此时运转搅拌轴，伞形搅拌体可实现较好的搅拌效果。本技术进一步设置为：所述伞形搅拌体包括回流轴。通过上述技术方案，回流轴形成了更宽的搅拌面积，针对液体的搅拌范围更大，搅拌效果更好。本技术进一步设置为：所述回流轴设置为中空管，回流轴的一端向搅拌轴的端部弯曲，另一端背向罐体底壁向上延伸。通过上述技术方案，回流轴为中空，因此液体介质能够在回流轴内流通，而回流轴两个端口位置的液体由于旋转半径的不同而流速不同，即靠近搅拌轴的一端的液体流速较慢，远离搅拌轴的一端的液体流速较快，液体流速快则压强小，则液体将从回流轴的一端向另一端流通，由此实现了沉底的液体向上运输的效果，提高了液体搅拌效果，搅拌后的液体更加均匀。本技术进一步设置为：所述回流轴的弯曲角度为九十度。通过上述技术方案，回流轴的搅拌宽度较宽，且回流轴内的流体上升距离较长。本技术进一步设置为：包括机架，所述罐体内置于机架上，所述罐体悬空设置，所述罐体的底部连接有出料管。通过上述技术方案，为将罐体内的液体收集彻底，而通过机架将罐体悬空，将出料管连接在罐体底部；罐体内的液体将由重力影响汇聚至罐底，相比侧接出料管形式，该方式的出料彻底，且罐体具有一定的高度后，出料管出现故障时无需俯身检修，对于操作人员的检修更加方便。本技术进一步设置为：所述罐体上设有分段式上盖，所述分段式上盖包括横跨板、与横跨板转动连接且设置于横跨板两侧的侧板，侧板与横跨板转动连接。通过上述技术方案，两个侧板均可翻转打开，侧板打开后可输送原料或是观察罐体内的搅拌情况，。本技术进一步设置为：所述侧板上设有操作柄。通过上述技术方案，操作柄给予了操作人员一个合适的施力点，操作人员操作时更加方便省力。本技术进一步设置为：所述出料管上设有用于调节流体流量的控制阀。通过上述技术方案，根据需要可通过控制阀调节出料管的流量，使得出料管的输出较为稳定；在常规情况下，可将控制阀关闭，通入原料后进行搅拌，搅拌工作完成后，根据需要打开控制阀，待取出合适流量的液体后再关闭控制阀，可供后续使用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、伞形搅拌体实现了收拢效果，在组装时所占用的空间较小，取放更加方便；2、回流管的回流结构，使得罐体内液体的循环搅拌效果更好，处理液更均匀；3、分段式上盖的两个侧盖均可翻转操作，使用者通料更加方便。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的凸显分段式上盖的结构示意图；图3是实施例一的罐体内部结构示意图；图4是实施例一的延伸管套和气缸的结构示意图；图5是实施例一的搅拌轴和伞形搅拌体的结构示意图。附图标记：1、罐体；2、电机；3、搅拌轴；4、联动套；5、伞形搅拌体；51、联动轴；52、支撑轴；53、回流轴；6、延伸管套；61、支撑沿；7、限位件；8、机架；81、扶梯；9、出料管；91、控制阀；10、分段式上盖；11、横跨板；12、侧板；121、操作柄；13、气缸；131、推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1，一种搅拌机，包括机架8，机架8呈两层结构，机架8的一侧设有扶梯81；机架8上设置有悬空的罐体1，该罐体1的底部连接有出料管9，出料管9上设有控制阀91，在罐体1内搅拌工作时关闭控制阀91，当罐体1内完成搅拌工作时，可打开控制阀91，通过控制阀91控制出料管9的流量。如图2，罐体1上设有分段式上盖10，该分段式上盖10包括横跨板11和两块侧板12，两块侧板12分别与横跨板11的两侧转动连接，侧板12上设有操作柄121，使用时可通过操作柄121将侧板12转动翻开，由此输送原料或是观察罐体1内部情况。结合图2和图5，罐体1上设有电机2以及由电机2驱动的搅拌轴3，搅拌轴3上套设有联动套4，联动套4可沿搅拌轴3的轴向滑移；搅拌轴3上设有限位件7，该限位件7可供联动套4滑动限位，联动套4可通过重力作用下滑与限位件7抵触。联动套4上设有伞形搅拌体5，该伞形搅拌体5包括与联动套4转动连接的联动轴51，联动轴51的中部转动连接有支撑轴52，支撑轴52再与搅拌轴3的端部转动连接。当联动套4滑移时，联动轴51和支撑轴52将收拢或撑开。结合图2和图3，搅拌轴3上设有连接联动套4的延伸管套6，延伸管套6穿出罐体1，延伸管套6上设有支撑沿61，罐体1上设有两个用于推动支撑沿61的升降气缸13。使用方式：通过升降气缸13的推杆131推动延伸管套6的支撑沿61，延伸管套6使得联动套4上移，联动套4上移时，联动套4上的伞形搅拌体5收拢，此时可将伞形搅拌体5放入罐体1内部，伞形搅拌体5放入罐体1内部后，再将升降气缸13的推杆131收回，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，包括罐体(1)，罐体(1)上设有电机(2)以及由电机(2)驱动的搅拌轴(3)，其特征是：所述搅拌轴(3)上套设有与其滑移连接的联动套(4)，罐体(1)上设有用于带动联动套(4)滑移的联动机构；所述联动套(4)上设有伞形搅拌体(5)，伞形搅拌体(5)包括与联动套(4)转动连接的联动轴(51)、与联动轴(51)的中部转动连接的支撑轴(52)，支撑轴(52)远离联动轴(51)的一端转动连接于搅拌轴(3)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，包括罐体(1)，罐体(1)上设有电机(2)以及由电机(2)驱动的搅拌轴(3)，其特征是：所述搅拌轴(3)上套设有与其滑移连接的联动套(4)，罐体(1)上设有用于带动联动套(4)滑移的联动机构；所述联动套(4)上设有伞形搅拌体(5)，伞形搅拌体(5)包括与联动套(4)转动连接的联动轴(51)、与联动轴(51)的中部转动连接的支撑轴(52)，支撑轴(52)远离联动轴(51)的一端转动连接于搅拌轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是：所述搅拌轴(3)上设有连接联动套(4)的延伸管套(6)，所述延伸管套(6)在罐体(1)外的一侧设有支撑沿(61)，联动机构包括至少一个用于推动支撑沿(61)的升降气缸(13)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机，其特征是：所述搅拌轴(3)上设有供联动套(4)滑动限位的限位件(7)。4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征是：所述伞形搅拌体(5)包括回流轴(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：王选明，
申请(专利权)人：南京南炼宏泰技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32