一种电推剪刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电推剪刀头，其技术方案要点是包括：刀架、定刀、动刀、驱动件、双头扭簧，定刀上具有导向槽，驱动件具有导向块，动刀具有供导向块通过的通道，导向块从驱动件靠近动刀的一侧向外凸出，穿过通道与所述导向槽滑动配合，导向块沿导向槽做往复直线运动。采用本实用新型专利技术的电推剪刀头，驱动件上设置导向块，与定刀上的导向槽滑动匹配，既能够让动刀的弧线运动变为往复直线运动，从而便于控制动刀梳齿和定刀梳齿之间的距离，而且不需要增加新的零件，节省了成本且便于装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种理毛发用具，它是一种电推剪刀头。
技术介绍
电推剪是日常生活常用理毛发工具，一般包括电推剪刀头和电推剪本体。电推剪刀头是电推剪的主体功能组件，主要包括定刀、动刀、刀架、驱动件、双头扭簧。电推剪本体具有驱动机构，所述驱动机构包括偏心的驱动轴，驱动件上具有驱动槽，驱动轴在驱动槽内做类似椭圆的运动，带动驱动件和动刀往复摆动。因而，现有的电推剪动刀在工作的时候运动轨迹为弧线。因而，在装配时，动刀梳齿和定刀梳齿之间的距离很难控制，距离太大，不利于修剪毛发，距离太小，动刀在做弧线运动时，动刀的梳齿容易超出定刀的梳齿，因而划伤皮肤。目前，申请号为CN201420326133.3的中国专利公开了一种剪毛发的电动推剪的刀片，该专利在定刀上设置了导向槽，动刀内侧设置导向块，导向块沿着导向槽做直线运动，使得动刀的弧线运动转化为往复直线运动。但是该专利的刀头，相对于现有的刀头增加了零件，因而增加了生产成本。而且，由于增加了零件，增加了装配关系，装配时累积的误差增大，降低了刀头的精度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了提供一种电推剪刀头，该电推剪刀头不仅能够控制动刀梳齿和定刀梳齿之间的距离，而且生产成本低、同时便于装配。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种电推剪刀头，包括：刀架；定刀，定刀前端具有第一梳齿，与定刀前端相对的定刀后端与刀架一端固定连接；位于刀架和定刀之间的动刀，动刀前端具有第二梳齿，动刀与定刀相贴合，并且第二梳齿与第一梳齿相对应；由偏心轴驱动做往复运动的驱动件，驱动件安装在动刀上，带动动刀同步运动；安装在刀架和驱动件之间、用于压紧驱动件使动刀与定刀保持贴合配合的双头扭簧；所述定刀上具有导向槽，所述驱动件具有导向块，动刀上具有供导向块通过的通道，所述导向块从驱动件靠近动刀的一侧向外凸出，穿过通道与所述导向槽滑动配合，所述导向块沿导向槽做往复直线运动。为了便于加工，优选的，所述通道为圆形通孔，所述通孔尺寸与导向块尺寸相匹配。优选的，所述导向块有两个，位于驱动件两侧。两个导向块提供前后定位，引导导向块沿直线运动。优选的，所述导向槽为矩形。矩形槽既能满足导向块沿导向槽做往复直线运动，又便于加工。优选的，导向块均包括彼此相对的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块的外侧面为相互平行的平面，第一凸块和第二凸块外侧面之间的距离与矩形导向槽的宽度相匹配。外侧面设置成相互平行的平面，滑动配合更平稳。优选的，为了实现装配时动刀和驱动块的快速定位，所述动刀中部具有定位孔，所述驱动件上具有定位块，定位孔与定位块相匹配。优选的，为了便于加工，并降低制造成本，所述驱动件由塑料注塑而成。为了使动刀和定刀始终保持贴合，防止第一梳齿和第二梳齿之间出现间隙，优选的，所述刀架上靠近定刀的侧面开设弹簧安装腔，驱动件上开设弹簧定位槽，双头扭簧的中部安装在弹簧安装腔内，双头扭簧的两端分别位于两个弹簧定位槽内。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种电推剪刀头，具有如下有益效果：采用本技术的电推剪刀头，驱动件上设置导向块，与定刀上的导向槽滑动匹配，既能够让动刀的弧线运动变为往复直线运动，从而便于控制动刀梳齿和定刀梳齿之间的距离，而且不需要增加新的零件，节省了成本、同时便于装配。附图说明图1为本技术电推剪刀头实施例的结构示意图；图2为实施例的拆下刀架后内部结构示意图；图3为实施例中定刀的结构示意图；图4为实施例中动刀的结构示意图；图5为实施例中驱动件正面的结构示意图；图6为实施例中驱动件背面的结构示意图。附图标记：1、刀架；2、定刀；21、第一梳齿；22、导向槽；3、动刀；31、第二梳齿；32、通孔；33、定位孔；4、驱动件；41、驱动槽；42、弹簧定位槽；43、导向块；431、第一凸块；432、第二凸块；44、定位块；5、双头扭簧。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1至5所示的电推剪刀头，刀架1、定刀2、动刀3、驱动件4、双头扭簧5。如图1所示，刀架1由塑料注塑而成。刀架1一侧具有用于安装双头扭簧5的弹簧安装腔，刀架1上开设两个螺纹孔，刀架1和定刀3通过螺钉连接固定在一起。如图2和图3，定刀2呈平板状，定刀2前端具有第一梳齿21，定刀后端通过螺钉与刀架固定在一起。定刀靠向刀架的表面开设导向槽22，导向槽22为矩形，导向槽靠近第一梳齿21，导向槽22延伸方向与第一梳齿21排列的方向一致。如图2和图4，动刀3也呈平板状，位于刀架1和定刀2之间，动刀3一侧与定刀2具有导向槽的一侧相贴合。动刀3前端具有第二梳齿3，装配后，第二梳齿31与第一梳齿21相对应。动刀3表面开设圆形通孔32。如图2、图5和图6，驱动件4呈平板状，由塑料注塑而成。驱动件4安装在动刀3上，安装方式可以是通过注塑方式固定连接在一起，本实施例中，驱动件4通过插拔方式与动刀3可拆卸地连接。驱动件4朝向刀架1的表面具有驱动槽41，电推剪驱动机构的偏心轴容纳在所述驱动槽41内。偏心轴的偏心转动转化为驱动件4往复运动，从而带动动刀3同步运动。驱动槽41的两侧具有两个弹簧定位槽42。双头扭簧5安装在刀架1和驱动件4之间，双头扭簧5的中部安装在刀架的弹簧安装腔内，双头扭簧5的两端分别位于两个弹簧定位槽42内。通过双头扭簧5的扭力，把驱动件4和动刀3压向定刀2，使动刀3和定刀2始终保持贴合，防止定刀2的第一梳齿21和动刀3的第二梳齿31之间出现间隙，导致修理毛发不彻底。如图2、图4和图6，驱动件4上具有导向块43，导向块43从驱动件4靠近动刀3的一侧向外凸出。装配后，导向块43插入并穿过动刀3表面的圆形通孔32，与定刀2的导向槽22滑动配合。所述圆形通孔32尺寸与导向块43的尺寸相匹配，具体设置为既可供导向块43穿过，且两者之间不会松动。为了使导向块和导向槽滑动配合能保持直线，设置两个导向块43，分别位于驱动件4两侧。导向块43包括彼此相对第一凸块431和第二凸块432，第一凸块431和第二凸块432的外侧面为相互平行的平面，第一凸块431和第二凸块432的外侧面之间的距离与矩形导向槽22的宽度相匹配。所述平面沿矩形导向槽22的两侧面滑动，便于导向块与导向槽滑动配合。如图2、图4和图6，为了便于动刀3和驱动件4快速实现定位，动刀3中部具有定位孔33，所述驱动件4上具有定位块44，定位孔33与定位块44相匹配。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电推剪刀头，包括：刀架(1)；定刀(2)，定刀(2)前端具有第一梳齿(21)，与定刀(2)前端相对的定刀(2)后端与刀架(1)一端固定连接；位于刀架(1)和定刀(2)之间的动刀(3)，动刀(3)前端具有第二梳齿(31)，动刀(3)与定刀(2)相贴合，并且第二梳齿(31)与第一梳齿(21)相对应；由偏心轴驱动做往复运动的驱动件(4)，驱动件(4)安装在动刀(3)上，带动动刀(3)同步运动；安装在刀架(1)和驱动件(4)之间、用于压紧驱动件(4)使动刀(3)与定刀(2)保持贴合配合的双头扭簧(5)；其特征在于：所述定刀(2)上具有导向槽(22)，所述驱动件(4)具有导向块(43)，动刀(3)上具有供导向块(43)通过的通道(32)，所述导向块(43)从驱动件(4)靠近动刀的一侧向外凸出，穿过通道(32)与所述导向槽(22)滑动配合，所述导向块(43)沿导向槽(22)做往复直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种电推剪刀头，包括：刀架(1)；定刀(2)，定刀(2)前端具有第一梳齿(21)，与定刀(2)前端相对的定刀(2)后端与刀架(1)一端固定连接；位于刀架(1)和定刀(2)之间的动刀(3)，动刀(3)前端具有第二梳齿(31)，动刀(3)与定刀(2)相贴合，并且第二梳齿(31)与第一梳齿(21)相对应；由偏心轴驱动做往复运动的驱动件(4)，驱动件(4)安装在动刀(3)上，带动动刀(3)同步运动；安装在刀架(1)和驱动件(4)之间、用于压紧驱动件(4)使动刀(3)与定刀(2)保持贴合配合的双头扭簧(5)；其特征在于：所述定刀(2)上具有导向槽(22)，所述驱动件(4)具有导向块(43)，动刀(3)上具有供导向块(43)通过的通道(32)，所述导向块(43)从驱动件(4)靠近动刀的一侧向外凸出，穿过通道(32)与所述导向槽(22)滑动配合，所述导向块(43)沿导向槽(22)做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的电推剪刀头，其特征在于：所述通道(32)为圆形通孔，所述通孔尺寸与导向块(43)尺寸相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠辉，
申请(专利权)人：姚忠辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33