自动售货机货道滑轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动售货机货道滑轨结构，包括承货货架和滑轨，承货货架后方的两侧均设置有货道滚轮，承货货架底部的后方和前方分别设置有货道后限位板和货道前限位板；滑轨包括竖板、U型板和后挡板，竖板与U型板的U型边的端部相接，后挡板分别与竖板和U型板的后方相接，竖板、后挡板和U型板围成滑动空间，U型板的U型底安装有滑轨滚轮，竖板的背面设置有与自动售货机立柱的方孔相插合的冲切舌；两滑轨分别安装于承货货架的两侧，承货货架后方的货道滚轮安装于滑动空间内且通过U型板支撑，承货货架底部的前方通过滑轨的滑轨滚轮支撑。本实用新型专利技术制造工艺简单，装拆方便，货道相对于滑轨抽出和推进相当顺畅，给用户带来了更好的体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动售货机
，特别是涉及一种自动售货机货道滑轨结构。
技术介绍
现有自动售货机的货道滑轨结构，采用的是比较传统的抽屉结构，不但钣金制造工艺工序复杂，而且后续装配工序同样比较复杂；货道在滑轨上滚动不顺畅，抽出与推进比较困难，造成现有滑轨结构用户体验不好。专利号CN201520857353.3公开的一种售货机货道滑轨结构，包括货道轨、前支撑架和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架相互平行地竖直紧固在售货机内的侧壁上，所述货道轨水平地同时固定在前支撑架和后支撑架上一侧，前支撑架和后支撑架对应地设置有卡孔，货道轨对应所述卡孔设置有卡钩，且货道轨设置有用于承托货架的轨架。专利号CN201520850882.0公开的一种售货机货道下沉式滑轨结构，包括货道轨、前支撑架和后支撑架，所述前支撑架和后支撑架相互平行地竖直紧固在售货机内的侧壁上，所述货道轨水平地同时固定在前支撑架和后支撑架上一侧，前支撑架和后支撑架对应地设置有卡孔，货道轨对应所述卡孔设置有卡钩，且货道轨设置有用于承托货架的轨架，所述轨架对应支撑架处上部设置有直角向下的下沉定位框。上述两专利采仍旧采用的是比较传统的抽屉结构，造成货道在滑轨上滚动不顺畅，抽出与推进比较困难，造成现有滑轨结构用户体验不好。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种自动售货机货道滑轨结构，本技术制造工艺简单，装拆方便，货道相对于滑轨抽出和推进相当顺畅，不会出现卡死等问题，给用户带来了更好的体验。为了实现上述目的，本技术提供了一种自动售货机货道滑轨结构，包括承货货架和滑轨，所述承货货架后方的两侧均设置有货道滚轮，所述承货货架底部的后方和前方分别设置有货道后限位板和货道前限位板；所述滑轨包括竖板、U型板和后挡板，所述竖板与所述U型板的U型边的端部相接，所述后挡板分别与所述竖板和U型板的后方相接，所述竖板、后挡板和U型板围成滑动空间，所述U型板的U型底安装有滑轨滚轮，所述竖板的背面设置有与自动售货机立柱的方孔相插合的冲切舌；两所述滑轨分别安装于所述承货货架的两侧，所述承货货架后方的货道滚轮安装于所述滑动空间内且通过所述U型板支撑，所述承货货架底部的前方通过所述滑轨的滑轨滚轮支撑。进一步的，所述货道前限位板的最大高度小于所述滑轨滚轮的半径。进一步的，所述货道后限位板呈L形，所述货道后限位板的L形长边固定于所述承货货架的底部，所述货道后限位板的L形短边的长度大于所述滑轨滚轮的半径。进一步的，所述竖板背面的前方和后方分别设置有所述冲切舌，前方的所述冲切舌与自动售货机的前立柱上的方孔相插合，后方的所述冲切舌与自动售货机的后立柱上的方孔相插合。进一步的，所述竖板的顶部设置有上挡板。进一步的，所述承货货架推进滑轨的终点位置时，所述滑轨滚轮位于所述货道前限位板的前方。本技术的有益效果：本技术的滑轨通过其上的冲切舌插合在自动售货机立柱上再用螺钉紧固，装拆相当方便，节省装配时间。本技术在货道的承货货架后方的货道滚轮安装于滑轨的滑动空间内，承货货架的前方通过滑轨滚轮支撑，通过前后两滚轮，保证了承货货架相对于滑轨抽出和推进时相当顺畅，不会出现卡死等问题，给用户带来了更好的体验，摆脱现有滑轨结构只在滑轨上设置一滚轮，而货道直接安装在滑轨上，造成承货货架相对于滑轨抽出或推进时，货道偏轨，造成卡死等问题。同时本技术的承货货架被限制在滑轨的竖板、后挡板、U型板形成的滑动空间内进行抽出或推进，有效保证承货货架不偏轨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中货道的承货货架被推进滑轨终点位置的结构示意图。图2为本技术实施例中货道的承货货架相对于滑轨抽出过程的结构示意图。图3为本技术实施例中货道的承货货架相对于滑轨抽出终点的结构示意图。图4为本技术实施例中货道的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术实施例中滑轨的三维结构示意图。图7为本技术实施例中滑轨与自动售货机立柱的装配示意图。图8为本技术实施例中货道与滑轨的三维装配示意图。图9为图8中A处的放大示意图。图10为图8旋转一定角度后的三维装配示意图。上述附图标记：1承货货架，2货架滚轮，3货道后限位板，4货道前限位板，5滑轨，6前立柱，7后立柱5-1竖板，5-2U型板，5-3后挡板，5-4滑轨滚轮，5-5冲切舌，5-6上挡板。具体实施方式下面结合附图对技术进一步说明，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1、4～5所示，本技术提供的一种自动售货机货道滑轨结构，包括承货货架1和滑轨5，所述承货货架1后方的两侧均设置有货道滚轮2，所述承货货架1底部的后方和前方分别设置有货道后限位板3和货道前限位板4。如图6、9所示，所述滑轨5包括竖板5-1、U型板5-2和后挡板5-3，所述竖板5-1与所述U型板5-2的U型边的端部相接，所述后挡板5-3分别与所述竖板5-1和U型板5-2的后方相接，所述竖板5-1、后挡板5-3和U型板5-2围成滑动空间，所述U型板5-2的U型底安装有滑轨滚轮5-4，所述竖板5-1的背面设置有与自动售货机立柱的方孔相插合的冲切舌5-5。进一步的，所述竖板5-1的顶部设置有上挡板5-6。如图8、10所示，两所述滑轨5分别安装于所述承货货架1的两侧，所述承货货架1后方的货道滚轮2安装于所述滑动空间内且通过所述U型板5-2支撑，所述承货货架1底部的前方通过所述滑轨5的滑轨滚轮5-4支撑。如图1、2所示，所述货道前限位板4的最大高度小于所述滑轨滚轮5-4的半径。如图3所示，所述货道后限位板3呈L形，所述货道后限位板3的L形长边固定于所述承货货架1的底部，所述货道后限位板3的L形短边的长度大于所述滑轨滚轮5-4的半径。如图7所示，所述竖板5-1背面的前方和后方分别设置有所述冲切舌5-5，前方的所述冲切舌5-5与自动售货机的前立柱6上的方孔相插合，后方的所述冲切舌5-5与自动售货机的后立柱7上的方孔相插合。滑轨5通过竖板5-1的冲切舌5-5插合在自动售货机立柱的方孔内，插合后再通过螺钉将滑轨5固定在自动售货机的立柱上，完成滑轨5与自动售货机立柱的安装，装拆方便，操作简单。图1给出了货道的承货货架1被推进滑轨5终点位置的结构示意图，此时货道前限位板4被滑轨滚轮5-4阻挡，承货货架1限制在后挡板5-3、竖板5-1和U型板5-2形成的滑动空间内，可以正常进行售买出货。图2给出了货道的承货货架1相对于滑轨5抽出过程的结构示意图，承货货架1相对于滑轨5被抽出时，货道前限位板3越过滑轨滚轮5-4，货道滚轮2在U型板5-2上移动，且货道滚轮2限制在滑动空间内活动，以保证货道滚轮2不偏轨。图3给出了货道的承货货架1相对于滑轨5抽出终点的结构示意图，此时货道后限位板3与滑轨滚轮5-4相切，承货货架1不能再向外移动，到达上货极限位置，可以方便上货。如果再进一步往上拉，使货道后限位板3越过滑轨滚轮5-4，承货货架1相对于滑轨5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动售货机货道滑轨结构，其特征在于：包括承货货架和滑轨，所述承货货架后方的两侧均设置有货道滚轮，所述承货货架底部的后方和前方分别设置有货道后限位板和货道前限位板；所述滑轨包括竖板、U型板和后挡板，所述竖板与所述U型板的U型边的端部相接，所述后挡板分别与所述竖板和U型板的后方相接，所述竖板、后挡板和U型板围成滑动空间，所述U型板的U型底安装有滑轨滚轮，所述竖板的背面设置有与自动售货机立柱的方孔相插合的冲切舌；两所述滑轨分别安装于所述承货货架的两侧，所述承货货架后方的货道滚轮安装于所述滑动空间内且通过所述U型板支撑，所述承货货架底部的前方通过所述滑轨的滑轨滚轮支撑。

【技术特征摘要】
1.一种自动售货机货道滑轨结构，其特征在于：包括承货货架和滑轨，所述承货货架后方的两侧均设置有货道滚轮，所述承货货架底部的后方和前方分别设置有货道后限位板和货道前限位板；所述滑轨包括竖板、U型板和后挡板，所述竖板与所述U型板的U型边的端部相接，所述后挡板分别与所述竖板和U型板的后方相接，所述竖板、后挡板和U型板围成滑动空间，所述U型板的U型底安装有滑轨滚轮，所述竖板的背面设置有与自动售货机立柱的方孔相插合的冲切舌；两所述滑轨分别安装于所述承货货架的两侧，所述承货货架后方的货道滚轮安装于所述滑动空间内且通过所述U型板支撑，所述承货货架底部的前方通过所述滑轨的滑轨滚轮支撑。2.根据权利要求1所述的自动售货机货道滑轨结构，其特征在于，所述货道前限位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太明，刘彪，
申请(专利权)人：湖南兴元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43