一种弹性磨片的配方及其加工方法组成比例

本发明专利技术公开了一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层和粗料层，粗料层的原料包括：SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体丁晴橡胶、粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、纳米级气相二氧化硅、氧化镁粉、钛白粉、酞青绿；所述细料层的原料包括：棕刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体丁晴橡胶、粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、纳米级气相二氧化硅、氧化镁粉、钛白粉、酞青绿。本发明专利技术所制得的弹性磨片无需柔曲和柔化，抛磨手感好，不崩边，耐用度高，柔韧性佳，最大可弯曲角度达52°，适应性强，可满足轴承行业对精磨和抛光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属抛磨工具制品
，具体是一种弹性磨片的配方及其加工方法。
技术介绍
树脂砂轮弹性磨片因具有良好的柔韧性、自锐性，较高的结合强度，因此广泛用于航空航天、轴承、模具、造船、汽车、建材，甚至非金属领域的精磨和抛光加工。近年来，伴随着我国航空和航天工业的高速发展，航空发动机的轴承等关键零部件对抛磨精度的要求越来越高，而目前国产弹性磨片的耐用度普遍较低，柔韧性较差，最大可弯曲角度偏小，被加工工件的表面精度不高。并且，国产的弹性磨片大多是需要经过柔曲或柔化工艺才能获得相对的柔韧性，柔曲或柔化工艺都会对弹性磨片的内部结构造成一定的破坏作用，引起弹性磨片的安全性能下降。如何在免柔曲柔化工艺的前提下，提高弹性磨片耐用度，提升柔韧性，提高被加工工件表面精度，满足轴承行业对精磨和抛光等精密加工的需要，成为当前摆在磨料磨具行业的紧迫任务。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无需柔曲和柔化，且抛磨手感好的弹性磨片的配方及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层和粗料层，粗料层的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料40-60份、80目的高温煅烧棕刚玉15-35份、60目的白刚玉25-40份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂18-26份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉1-3份、325-400目的金刚石粉2-8份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份；所述细料层的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉20-50份、80目的白刚玉50-80份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂15-24份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉2-6份、325-400目的氟硼酸钾2-4份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份。作为本专利技术进一步的方案：所述液体酚醛树脂的粘度为200-500mPa·s(25℃)。作为本专利技术进一步的方案：所述粗料层和细料层的原料中液体丁晴橡胶的加入量，按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变。作为本专利技术进一步的方案：所述粗料层的原料中SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。作为本专利技术进一步的方案：所述细料层的原料中棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。作为本专利技术进一步的方案：所述弹性磨片的加工方法，包括以下步骤：（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状酚醛树脂、所述脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得细料层预制粉；（4）将粗料层配方中的80目的SG磨料、80目的高温煅烧刚玉、60目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得粗料层湿砂；将细料层配方中的100目的棕刚玉、所述80目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得细料层湿砂；（5）将步骤（3）制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀，制得粗料层混合料；将步骤（3）制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀，制得细料层混合料；（6）将步骤（5）制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，得到均匀松散的粗料层成型料；将步骤（5）制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6小时过40目筛网一次，得到均匀松散的细料层成型料；（7）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型；（8）将成型好的半成品用铝垫板隔开，穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化，最高硬化温度155-175℃，最高温保温时间4-8小时，总硬化时间18-26小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本专利技术的弹性磨片成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤（7）中成型工艺如下：首先将成型模具温度加热至70-80℃，并保持恒温；在模具钹形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔环、无纺布并压平；按弹性磨片设计投料量投细料层成型料并刮平；再放入一张8-11目210-420克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按弹性磨片设计投料量投磨削面粗料层成型料并刮平；盖上钹形模具盖板；然后过40吨压机10MPa压力条件下保压1-2秒，预压成型，平形摊料的坯体被压成为钹形弹性磨片毛坯；整套模具经过180°翻转后再过60吨压机10MPa压力条件下保压2-3秒，压制成型，钹形弹性磨片毛坯经过二次压制成为上下层密度均匀一致的钹形弹性磨片半成品。本专利技术的配方优势为：（1）SG磨料具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点，与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，工件表面加工质量好，砂轮修整量少，抛磨效率高。（2）高温煅烧棕刚玉具有较高的韧性和硬度，抛磨耐用度大幅改善。（3）白刚玉作为脆性磨料，具有很好的自锐性，可以有效减缓磨料颗粒与被抛磨工件间的缓冲力，起到改善抛磨舒适度和提升抛磨效率的作用。（4）液体丁晴橡胶和脱色脱蜡虫胶粉的引入，可以有效改善弹性磨片的柔韧性。（5）金刚石粉的加入，有效改善弹性磨片的抛磨性能，提高被加工工件表面精度。（6）氟硼酸钾作为助熔和润滑材料加入，有效改善抛磨手感和舒适性。（7）纳米级气相二氧化硅具有优越的稳定性、补强性、增稠性和耐高温性能，大幅改善弹性磨片的抗拉强度，提升抗撕裂性和耐磨性。（8）氧化镁粉可以促进树脂的固化，增加产品的硬度和强度，提高弹性磨片的耐用度。（9）钛白粉除具有极强的遮盖作用外，还可以改善粘结力，增加弹性磨片表面张力，防止弹性磨片弯曲时发生撕裂。（10）粗细双层配方，抛磨时粗料层先与工件接触，起到主要抛磨作用，满足大去除量和高效抛磨的需要，细料层作为辅助抛磨层，达到提高工件表面精度的目的。（11）细料层配方比粗料层加入更多的脱色脱蜡虫胶粉，既保障弹性磨片具有良好的柔韧性，又不影响粗料层的抛磨耐用度。（12）酞青绿作为颜料加入，使弹性磨片达到色泽均一，绿色美观的效果。本专利技术的工艺优势为：（1）预先把液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量配料并混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与所述液体丁晴橡胶的混合液中。是为增加纳米级气相二氧化硅和液体丁晴橡胶在液体酚醛树脂中分布均匀性，混料时混合料状态更容易控制，减少料团的产生，最大价值发挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性磨片的配方，其特征在于，包括上下复合的细料层和粗料层，粗料层的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料40‑60份、80目的高温煅烧棕刚玉15‑35份、60目的白刚玉25‑40份、液体酚醛树脂2‑6份、液体丁晴橡胶0.5‑1.5份、325‑400目的粉状酚醛树脂18‑26份、325‑400目的脱色脱蜡虫胶粉1‑3份、325‑400目的金刚石粉2‑8份、纳米级气相二氧化硅0.1‑1份、400‑600目的氧化镁粉0.5‑2份、600‑800目的钛白粉0.5‑3份、800‑1000目的酞青绿0.2‑1份；所述细料层的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉20‑50份、80目的白刚玉50‑80份、液体酚醛树脂2‑6份、液体丁晴橡胶0.5‑1.5份、325‑400目的粉状酚醛树脂15‑24份、325‑400目的脱色脱蜡虫胶粉2‑6份、325‑400目的氟硼酸钾2‑4份、纳米级气相二氧化硅0.1‑1份、400‑600目的氧化镁粉0.5‑2份、600‑800目的钛白粉0.5‑3份、800‑1000目的酞青绿0.2‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种弹性磨片的配方，其特征在于，包括上下复合的细料层和粗料层，粗料层的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料40-60份、80目的高温煅烧棕刚玉15-35份、60目的白刚玉25-40份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂18-26份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉1-3份、325-400目的金刚石粉2-8份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份；所述细料层的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉20-50份、80目的白刚玉50-80份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂15-24份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉2-6份、325-400目的氟硼酸钾2-4份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份。2.根据权利要求1所述的一种弹性磨片的配方，其特征在于，所述液体酚醛树脂的粘度为200-500mPa·s(25℃)。3.根据权利要求1所述的一种弹性磨片的配方，其特征在于，所述粗料层和细料层的原料中液体丁晴橡胶的加入量，按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变。4.根据权利要求1所述的一种弹性磨片的配方，其特征在于，所述粗料层的原料中SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。5.根据权利要求1所述的一种弹性磨片的配方，其特征在于，所述细料层的原料中棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。6.一种如权利要求1所述的弹性磨片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，
申请(专利权)人：东莞市金利威磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44