分水器及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于管道连接件技术领域，具体提供一种分水器及其生产工艺。分水器包括主管和若干个分别与主管相连通的支管，主管的一端为进水端，另一端设置有封头，进水端经缩口处理，进水端的内径缩小30～40％。本发明专利技术提供的分水器能有效降低分水器内部的水锤效应，使水流在分水器内部均匀稳定分流。本发明专利技术的生产工艺具有自动化程度高、生产效率高的优点，还可通过数控技术对冲弧机和冲孔设备获得精密吻合的弧孔和弧凹，实现弧孔和弧凹的无缝对接，提升所获产品的密封性和美观性。焊接步骤中，三个点的点焊将主管与支管的相对位置进行固定，然后再采用环焊将主管与支管进行完全焊接密封，先点焊可以方便定位，并且防止环焊过程中支管发生偏斜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道连接件
，具体涉及一种分水器及其生产工艺。
技术介绍
分水器是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的分配、集水装置。第一代分水器采用丝接将各主管和支管进行连接组装，密封不严密，漏水渗水现象频发。第二代分水器的焊接点较多，并且在实用过程中端部需要手动添加固定管帽和大小头，使用不便。现有分水器的主管多为直径均一的直通管，这种直通管的进水端和主管主体部分内径一致，进而导致水流在经进水端进入主管主体内运行时水流速度不会降低。高速的水流急剧转弯至支管内，会产生较大的水锤效应，进而影响并危及设备安全。同时，直径均一的直通管式主管还不利于水流从主管向支管的顺利分流。此外，现有分水器在具体安装使用时，需要补充设置封堵以及重新开设排气孔进行排气泄压，这给使用带来非常不便。此外，现有分水器的生产工艺存在自动化程度低，生产效率低，主管与支管贴合不严密，焊接点多产品美观性差，产品防腐防锈蚀性能差等不足。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种主管的进水端缩口的分水器，达到减小水锤效应，顺利将水流从主管中分流到支管中的效果。本专利技术还提供一种分水器的生产工艺，具有自动化程度高，生产效率高，生产的产品性能优良的特点。本专利技术通过以下方案进一步实现。本专利技术的分水器包括主管和若干个分别与所述主管相连通的支管，所述主管的一端为进水端，另一端设置有封头，所述进水端经缩口处理，所述进水端的内径缩小30～40％。本专利技术提供的分水器中主管的进水端经缩口处理，进水端的内径小于主管除进水端外的其他主体部分的内径，同样的流量下，主管中部主体部分内径较大的内部的水流流速低于进水端内部的水流流速，进而降低了水流从主管内进入支管内的水锤效应，提升设备稳定性。同时，主管主体内流速降低后，进一步使得主管内水流能够顺利的被更均匀的分配至各个支管。本专利技术的专利技术人进一步研究发现，进水端的内径过小，一样会导致进水端位置水流流速过高，进水缓慢而不畅。但是，假如进水端的内径过大，则完全起不到前述减小水锤效应和提升分流均匀性以及流畅度的效果。本专利技术的专利技术人在进一步的研究基础上确立了，当进水端的内径为主管主体部分(主管主体部分即指代除去进水端之外的其他部分)内径的60～70％时(也即进水端的内径缩小30～40％)，能够取得意料不到的效果，各方面预期效果均达至最佳。进一步的，所述主管的侧壁上表面开设有若干个弧孔，所述支管的一端车丝，所述支管的另一端设置有与所述弧孔对应的弧凹，所述支管的弧凹焊接设置于所述主管的弧孔位置。进一步的，所述主管的侧壁下表面靠近所述封头的位置开设有排气口。进一步的，所述主管和所述支管均为碳钢无缝钢管。进一步的，所述主管和所述支管的内外壁均设置有涂塑层，所述涂塑层的内壁设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的内壁设置有聚乙烯层。进一步的，所述主管和所述支管的内外壁均设置有镍层或锌层。本专利技术还提供前述分水器的生产工艺，包括如下步骤：S1、采用数控切管机切取碳钢无缝钢管作为主管坯件，将主管坯件的左端作为进水端并进行缩口处理，缩口处理中将进水端的内径缩小至原来直径的60～70％；S2、采用冲孔设备在主管坯件的侧壁上表面依次冲出若干个弧孔即得主管；S3、采用数控切管机切取碳钢无缝钢管作为支管坯件，采用冲弧机将支管坯件的一端冲出与S2主管上的弧孔相对应的弧凹，得到支管；S4、将若干根支管的弧凹一端分别焊接在所述主管的弧孔位置，即得分水器坯件；S5、将所述分水器坯件进行后处理即得所述分水器；所述后处理为：在所述分水器坯件内外壁进行涂塑处理、在所述分水器坯件内壁涂覆聚乙烯层处理、将所述分水器坯件进行静电喷涂环氧粉末处理、将所述分水器坯件进行热镀锌处理或将所述分水器坯件进行镀镍处理。本专利技术提供的分水器的生产工艺，采用数控切管机、冲孔设备和冲弧机进行辅助生产，自动化程度高，提升了生产效率。同时，采用碳钢无缝钢管作为主管和支管的原材料，碳钢无缝钢管无缝隙、一体成型，能够显著减少分水器的焊接点数量，进而提升产品美观度和密封性能。采用冲孔设备和冲弧机分别制作弧孔和弧凹，能够精密控制弧孔和弧凹的形状规格，使弧孔和弧凹能够无缝对接，进一步提升密封性能。进一步的，S4中焊接的具体方式为：先采用点焊的方式沿弧孔的周围焊接三个焊接点，然后再采用环焊的方式将弧孔与弧凹之间进行焊接，电焊和环焊的过程均在惰性气体保护下进行。进一步的，S1中缩口处理之后采用数控车床将主管坯件的进水端车丝；S3中采用数控车床将所述支管坯件的另一端车丝。进一步的，S1中将主管坯件的右端采用封头进行焊接封堵。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的分水器能够有效降低分水器内部的水锤效应，并提升水流在分水器内部的均匀稳定分流。增设的封头和排气孔能够进一步方便本专利技术的分水器的后续使用，无需后续的额外打孔以及车丝安装封头等复杂工序，通过封头预先进行焊接封堵的方式相较之于螺纹连接还具有密封严禁的效果。进一步的，本专利技术的分水器通过合理有机的布局增设多层次的内衬层和外衬层，能够取得较好的防锈防腐效果。本专利技术提供的生产工艺具有自动化程度高、生产效率高的优点，并且还可通过数控技术对冲弧机和冲孔设备获得精密吻合的弧孔和弧凹，实现弧孔和弧凹的无缝对接，进一步提升所获产品的密封性和美观性。本专利技术的焊接步骤中，先通过三个点的点焊将主管与支管之间的相对位置进行固定，然后再采用环焊将主管与支管进行完全焊接密封，先点焊可以方便定位，并且防止环焊过程中支管发生偏斜。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的分水器的结构示意图；图2是本专利技术的分水器的分解结构示意图；图3是本专利技术的分水器中的主管的横截面结构图。图中1-主管；11-进水端；12-排气口；13-弧孔；2-封头；3-支管；31-弧凹；111-内衬；112-外衬。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1：本实施例提供一种分水器，如图1和图2所示，包括主管和若干个分别与所述主管相连通的支管，所述主管的一端为进水端，另一端设置有封头，所述进水端经缩口处理，所述进水端的内径缩小30～40％，也即主管左端的进水端的内径为主管中部主体部分内径的60～70％。本实施例提供的分水器中主管的进水端经缩口处理，进水端的内径小于主管除进水端外的其他主体部分的内径，同样的流量下，主管中部主体部分内径较大的内部的水流流速低于进水端内部的水流流速，进而降低了水流从主管内进入支管内的水锤效应，提升设备稳定性。同时，主管主体内流速降低后，进一步使得主管内水流能够顺利的被更均匀的分配至各个支管。本实施例的实施例人进一步研究发现，进水端的内径过小，一样会导致进水端位置水流流速过高，进水缓慢而不畅。但是，假如本文档来自技高网...

【技术保护点】
分水器，其特征在于：包括主管和若干个分别与所述主管相连通的支管，所述主管的一端为进水端，另一端设置有封头，所述进水端经缩口处理，所述进水端的内径缩小30～40％。

【技术特征摘要】
1.分水器，其特征在于：包括主管和若干个分别与所述主管相连通的支管，所述主管的一端为进水端，另一端设置有封头，所述进水端经缩口处理，所述进水端的内径缩小30～40％。2.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于：所述主管的侧壁上表面开设有若干个弧孔，所述支管的一端车丝，所述支管的另一端设置有与所述弧孔对应的弧凹，所述支管的弧凹焊接设置于所述主管的弧孔位置。3.根据权利要求2所述的分水器，其特征在于：所述主管的侧壁下表面靠近所述封头的位置开设有排气口。4.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管均为碳钢无缝钢管。5.根据权利要求1～4任一所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管的内外壁均设置有涂塑层，所述涂塑层的内壁设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的内壁设置有聚乙烯层。6.根据权利要求1～4任一所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管的内外壁均设置有镍层或锌层。7.分水器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用数控切管机切取碳钢无缝钢管作为主管坯件，将主管坯件的左端作为进水端并进行缩口处理，缩口处理中将进水端的内径缩小至原来直径的6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊福，
申请(专利权)人：河南卡斯特流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41