自动磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动磨刀机，包括机架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构、滑动座、光轴、卡座、油石及刀架；所述刀架夹持所述刀具，使所述刀具横向设置；所述油石呈长条形且纵向地安装于所述卡座上，所述卡座固定于所述滑动座，所述滑动座滑动地设置于所述光轴上，所述光轴呈纵向设置且上、下翻转地枢接于所述平台，所述第一驱动机构设置于所述平台上并驱动所述滑动座滑动，所述第二驱动机构设置于所述机架上并驱动所述平台横向平移。本实用新型专利技术自动磨刀机适合打磨各种刀具，并能使刀具磨得更锋利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨刀机，尤其涉及一种适合打磨各种刀具，且使刀具磨得更锋利的自动磨刀机。
技术介绍
传统的磨刀方式一般分两种，第一种为手动磨刀，虽然可以根据需要控制磨刀的速度，并且能及时调整磨刀的角度及方向，但是，技术含量高，经验积累难，劳动强度大，费时费力。第二种为自动磨刀，其是通过马达驱动砂轮转动，使刀具的刀口贴近砂轮，砂轮在高速转动的过程中研磨刀具的刀刃。虽然这种方式是自动的，省时省力，但是由于砂轮的转速太快，砂轮的表面的颗粒不够细，并且，砂轮与刀具之间角度和压力无法控制，因此，不能磨出较平整的刃口，刀刃会出现踞齿的形状，磨刀后仍不够锋利。如果采用传率的磨刀机配合颗粒较细的砂轮进行磨刀，由于传统的电机输出转速较高，颗粒较细的砂轮在磨刀时与刀具贴近不易散热，容易发生烧刀的现象，烧刀发生后刀的硬度会变软无法多次使用，因此，磨刀效果也不好。另外，传统的自动磨刀机只能磨直刃口的刀具，不能磨弯刃口的刀具，适应性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合打磨各种刀具，且使刀具磨得更锋利的自动磨刀机。为了实现上述目的，本技术提供的自动磨刀机包括机架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构、滑动座、光轴、卡座、油石及刀架；所述刀架夹持所述刀具，使所述刀具横向设置；所述油石呈长条形且纵向地安装于所述卡座上，所述卡座固定于所述滑动座，所述滑动座滑动地设置于所述光轴上，所述光轴呈纵向设置且上、下翻转地枢接于所述平台，所述第一驱动机构设置于所述平台上并驱动所述滑动座滑动，所述第二驱动机构设置于所述机架上并驱动所述平台横向平移。与现有技术相比，由于本技术将所述油石设置成长条形且呈纵向地设置，而所述刀具呈横向设置，并且，通过使所述光轴纵向设置，因此，通过所述第一驱动机构的驱动，可以使所述油石沿纵向往返运动，从而使所述油石的磨刀方向与所述刀具的刃口垂直，再利用所述第二驱动机构驱动所述油石横向平移，从而可对所述刀具的刃口的各处实现研磨，因而，在磨刀时，对刀具的刃口的形状要求低，适合研磨各种刀具；另外，由于采用油石作为研磨材料，油石表面的研磨颗粒较细，慢速研磨的效果很理想，并通过使所述光轴呈纵向设置且上、下翻转地枢接于所述平台，从而可使所述油石能向下转动地压持于所述刀具上，对所述刀具施加压力，使所述刀具表面研磨得更加光滑，刀刃更锋利。较佳地，所述第一驱动机构包括减速电机、曲柄及联杆，所述减速电机固定于所述平台上，所述曲柄的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述曲柄的另一端与所述联杆一端枢接，所述联杆的另一端与所述滑动座枢接。所述曲柄可以使所述减速电机输出的扭矩转变成推力，从而驱动所述油石沿纵向来回滑动，并且利用所述减速电机可以使所述油石的磨刀速度减慢，有利于提高研磨效果。较佳地，所述第二驱动机构包括丝杆、螺母及电机，所述丝杆横向地枢接于所述机架并与所述螺母螺纹连接，所述螺母固定于所述平台上，所述电机固定于所述机架且输出端与所述丝杆连接。利用所述丝杆及螺母可以使所述平台横向平移，从而使所述油石能对刀具的刃口的各处实现自动研磨。较佳地，所述卡座包括固定杆、固定夹及滑动夹，所述固定杆固定于所述滑动座，所述固定夹固定于所述固定杆的一端，所述滑动夹滑动地设置于所述固定杆的另一端，所述固定夹及滑动夹夹持所述油石。所述卡座一方面可以有效地夹持所述油石，另一方面可对油石快速地安装及拆卸，更换方便。具体地，所述卡座还包括调节件，所述调节件螺纹地连接于所述固定杆上并顶推所述滑动夹，使所述滑动夹紧所述油石。所述调节件可以对所述滑动夹的位置进行微调，从而达到夹紧所述油石的目的。更具体地，所述卡座还包括弹性元件，所述弹性元件设置于所述滑动夹及所述调节件之间，并提供一使所述滑动夹紧所述油石的弹性力。所述弹性元件能够防止所述调节件过度调节而使所述滑动夹对所述油石施加过度的夹持力，因此对所述油石起到缓冲的作用。较佳地，所述滑动座固定有滑动轴承，所述滑动轴承套接于所述光轴外。所述滑动轴承可以防止所述滑动座与所述光轴发生直接磨擦而出现较快的损耗，提高使用寿命。较佳地，所述刀架包括固定轴、移动轴及夹具，所述夹具夹持所述刀具，所述夹具的一端通过所述固定轴而相对所述机架枢转，所述夹具的另一端固定于所述移动轴上，所述机架上设有以所述固定轴为中心轴的弧形槽，所述移动轴滑动地设置于所述弧形槽，以实现所述夹具的角度调整。通过设置所述移动轴及所述弧形槽，所述移动轴在所述弧形槽内滑动从而可以实现对所述刀具的角度调整，从而方便磨刀。具体地，所述移动轴的两端设有定位件，所述移动轴的两端穿过所述机架的侧壁，所述定位件螺纹地连接于所述移动轴并抵压于所述机架的侧壁，以定位所述移动轴。通过设置所述定位件，可以快速地对所述移动轴进行定位锁定，进而达到快速调节角度目的，结构简单，便用方便。较佳地，所述自动磨刀机还包括水除屑循环系统，所述水除屑循环系统包括水箱、水泵及万向节喷水管，所述水箱设置于所述机架的底部，所述水泵的进水口与所述水箱连通，所述万向节喷水管与所述水泵的出水口连通，所述万向节喷水管的出水口对准所述刀具。附图说明图1是本技术自动磨刀机的结构示意图。图2是本技术自动磨刀机去掉机架的结构图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2所示，本技术自动磨刀机100包括机架1、平台2、第一驱动机构3、第二驱动机构4、滑动座5、光轴6、卡座7、油石8、刀架9及水除屑循环系统10；所述刀架9夹持刀具(图中未示)，使所述刀具横向设置；所述油石8呈长条形且纵向地安装于所述卡座7上，所述卡座7固定于所述滑动座5；所述滑动座5滑动地设置于所述光轴6上，所述滑动座5固定有滑动轴承51，所述滑动轴承51套接于所述光轴6外，所述滑动轴承51可以防止所述滑动座5与所述光轴6发生直接磨擦而出现较快的损耗，提高使用寿命。所述光轴6的数量为二，相互平行地设置，所述光轴6呈纵向设置且通过光轴座61上、下翻转地枢接于所述平台2，设置两根所述光轴6，可以使所述滑动座5平稳地滑动，保证磨刀机的稳定性。所述第一驱动机构3设置于所述平台2上并驱动所述滑动座5滑动，所述第二驱动机构4设置于所述机架1上并驱动所述平台2横向平移。具体地，如下：再请参阅图2，所述第一驱动机构3包括减速电机31、曲柄32及联杆32，所述减速电机31固定于所述平台2上，所述曲柄32的一端与所述减速电机31的输出端固定连接，所述曲柄32的另一端与所述联杆32一端枢接，所述联杆32的另一端与所述滑动座5枢接。所述曲柄32可以使所述减速电机31输出的扭矩转变成推力，从而驱动所述油石8沿纵向来回滑动，并且利用所述减速电机31可以使所述油石8的磨刀速度减慢，有利于提高研磨效果。再请参阅图2，所述第二驱动机构4包括丝杆41、螺母42及电机43，所述丝杆41横向地枢接于所述机架1并与所述螺母42螺纹连接，所述螺母42固定于所述平台2上，所述电机43固定于所述机架1且输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨刀机，其特征在于：包括机架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构、滑动座、光轴、卡座、油石及刀架；所述刀架夹持刀具，使所述刀具横向设置；所述油石呈长条形且纵向地安装于所述卡座上，所述卡座固定于所述滑动座，所述滑动座滑动地设置于所述光轴上，所述光轴呈纵向设置且上、下翻转地枢接于所述平台，所述第一驱动机构设置于所述平台上并驱动所述滑动座滑动，所述第二驱动机构设置于所述机架上并驱动所述平台横向平移。

【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀机，其特征在于：包括机架、平台、第一驱动机构、第二驱动机
构、滑动座、光轴、卡座、油石及刀架；所述刀架夹持刀具，使所述刀具横向
设置；所述油石呈长条形且纵向地安装于所述卡座上，所述卡座固定于所述滑
动座，所述滑动座滑动地设置于所述光轴上，所述光轴呈纵向设置且上、下翻
转地枢接于所述平台，所述第一驱动机构设置于所述平台上并驱动所述滑动座
滑动，所述第二驱动机构设置于所述机架上并驱动所述平台横向平移。
2.如权利要求1所述的自动磨刀机，其特征在于：所述第一驱动机构包括减速电
机、曲柄及联杆，所述减速电机固定于所述平台上，所述曲柄的一端与所述减
速电机的输出端固定连接，所述曲柄的另一端与所述联杆一端枢接，所述联杆
的另一端与所述滑动座枢接。
3.如权利要求1所述的自动磨刀机，其特征在于：所述第二驱动机构包括丝杆、
螺母及电机，所述丝杆横向地枢接于所述机架并与所述螺母螺纹连接，所述螺
母固定于所述平台上，所述电机固定于所述机架且输出端与所述丝杆连接。
4.如权利要求1所述的自动磨刀机，其特征在于：所述卡座包括固定杆、固定夹
及滑动夹，所述固定杆固定于所述滑动座，所述固定夹固定于所述固定杆的一
端，所述滑动夹滑动地设置于所述固定杆的另一端，所述固定夹及滑动夹夹持
所述油石。
5.如权利要求4所述的自动磨刀机，其特征在于：所述卡座还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金元，
申请(专利权)人：卢伟斌，
类型：新型
国别省市：广东;44