一种压裂用耐冲蚀压裂滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及井下作业工具领域中的一种压裂用耐冲蚀压裂滑套。滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。离子渗氮层的厚度不超过400μm。本实用新型专利技术的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下作业工具领域中的一种压裂用耐冲蚀压裂滑套。
技术介绍
水平井分段压裂技术已成为当今油气增产的重要手段，是开发低渗透油藏有效动用方式，滑套球座作为水平井分段压裂工艺的重要部件，重点与难点在于提高压裂滑套耐冲蚀性，耐冲蚀性的改善首要着手点就是压裂滑套的材质、结构和表面处理工艺。作为水平井裸眼分段压裂技术的核心硬件，压裂滑套作为水平井分段压裂具的重要组成部分，在多段压裂过程中的作用至关重要，其耐冲蚀性能和密封性能的好坏直接影响着压裂施工的效果。在水平井分段压裂工艺中，投球开启自锁滑套的作用是分层控制开关，高含砂量的流体会对滑套内壁进行强烈的冲蚀，如果滑套的耐冲蚀性不高，极有可能造成滑套锥面被冲蚀变形，投球后无法形成有效密封，滑套打开失败，严重影响分层压裂施工正常进行。压裂滑套的安全可靠性能决定了分段压裂工艺的成败，因此，耐冲蚀压裂滑套对水平井分段压裂技术的发展具有重大意义。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种一种压裂用耐冲蚀压裂滑套，以提高压裂滑套的耐冲蚀性和密封性。本技术方法是这样实现的：滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。离子渗氮层的厚度不超过400μm。本技术的优点在于：(1)滑套基体材料采用组织均匀、耐磨损性能好的QT500球墨铸铁材料；(2)滑套流道采用22°锥面锥形孔+球弧密封面流道结构，避免了球座位置密封面的冲蚀，而且球座密封由线密封改进为面密封，大大提高了压裂密封性能。(3)滑套表面处理采用适合球墨铸铁基体材料的离子渗碳处理技术，进一步提高了滑套的耐冲蚀能力。(4)按此要求成型的滑套具有耐冲蚀能力强、密封性能高的特点，满足压裂滑套的现场施工要求。附图说明图1为一种压裂用耐冲蚀压裂滑套的结构示意图。图中：1是22°锥面锥形孔、２是球弧密封面、３是圆柱孔、４是６０°锥形孔。具体实施方式现结合说明书附图进一步说明本技术：如附图1所示，在分段压裂过程中，当对该滑套以下的井段进行压裂时，所投球的尺寸为１．７５英寸为例，球直径都小于22°锥面锥形孔1的直径，球可以通过22°锥面锥形孔1进入球弧密封面2进行密封，此时球会与球弧密封面2配合而形成密封，由于球密封形式由线密封改进为面密封，其密封能力大大提高，保障了压裂的可靠性，然后通过地面泵车系统打压至要求压力，从而实现压裂该段地层，实现这一段地层的压裂。本实施例中滑套基体材料采用QT500球墨铸铁铸造成型。本实施例中滑套流道采用22°锥面锥形孔1+球弧密封面2的流道结构形式，滑套流道出口采用６０°锥形孔4。本实施例中内部流道表面采用在NH3500ml/min，N2500ml/min，压力240MPa，温度550～560℃，进行18h离子渗氮的表面处理方法；离子渗氮后从试样表面测至比基体维氏硬度值（HV275）高50HV0.3处的垂直距离为渗氮层深度，QT500渗氮层的厚度不超过400μm。本实施例中表面处理为离子渗氮生产条件下，QT500渗氮层的厚度不超过400μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂用耐冲蚀压裂滑套, 其特征在于：滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑套流道出口采用６０°锥形孔。

【技术特征摘要】
1.一种压裂用耐冲蚀压裂滑套,其特征在于：滑套滑套流道入口采用22°锥面锥形孔，球座密封面采用球弧密封面的流道结构，内部流道表面有离子渗氮层，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明新，王绍先，徐鑫，杨海波，赵勇，董恩博，王毅，张磊，冯德杰，张建国，邹晓敏，曹会莲，邵茹，陶剑，侯婷，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11