瓶盖组件及具有其的容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶盖组件及具有其的容器，包括：瓶盖本体，开设有安装孔；自动密封组件，安装于安装孔内，包括：阀盖，具有排气口；阀体，具有阀孔；密封复位组件，设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭阀体的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本实用新型专利技术还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵
，具体而言，涉及一种瓶盖组件及具有其的容器。
技术介绍
泡菜、酱类、酒类等食品发酵、存放一般都是采用玻璃容器、铝容器以及陶瓷容器进行，由于食品等在存放、发酵过程中会产生二氧化碳气体，如果物料在发酵过程中不能将产生的气体及时排出，发酵容器内的气压会升高，这样不仅使得发酵反应减慢，影响正常发酵，降低发酵效果，还会增加危险，因此需要及时将发酵容器内产生的气体排出，使发酵容器内保持合理的气压，以便发酵反应的正常进行，同时也能保证发酵的安全。现有技术中的存在以下技术缺陷：1、通过透气孔释放：在容器上预留透气孔时，透气孔很容易使灰尘和小虫子等进入容器，从而影响发酵以及存放食品的质量。2、人为释放：需要控制好时间，这样较为不便。3、手动/自动操纵排气装置：为间歇式的排气方式，操作繁琐，且容器内不能保证合理的发酵压力。4、恒压阀排气：连续排气，结构复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种瓶盖组件及具有其的容器，以解决现有技术中的发酵容器不能自动排气的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种瓶盖组件，包括：瓶盖本体，开设有安装孔；自动密封组件，安装于安装孔内，包括：阀盖，具有排气口；阀体，具有阀孔；密封复位组件，设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭阀体的位置的弹性元件。进一步地，自动密封组件还包括：防异物盖，具有透气槽，透气槽与阀孔相连通。进一步地，防异物盖为桶状结构，防异物盖的内底部设置有十字形凹槽，十字形凹槽的端部至少部分地沿防异物盖的径向方向延伸至防异物盖的侧壁内以形成十字形凹槽伸入端，十字形凹槽伸入端沿侧壁的轴向方向延伸以形成侧壁凹槽，十字形凹槽伸入端与侧壁凹槽形成透气槽。进一步地，密封复位组件还包括：阀门垫片，设置在阀芯与阀体之间，并盖设于阀孔上；阀门垫片还设置有固定环，位于固定环内部设置有密封片，固定环的内侧壁与密封片的外边缘部分地相连接，阀孔呈十字形通孔。进一步地，阀芯的一端至少部分地设置有凸缘，凸缘沿阀芯横截面的径向方向向外延伸，阀芯的一端为中空结构，中空结构的内部设置有第一固定柱，凸缘、第一固定柱均与阀门垫片相抵接。进一步地，阀盖包括：阀盖本体；第一环形凸台，设置于阀盖本体上以形成容纳腔，第一环形凸台与瓶盖本体的上表面相抵接；固定筒，设置于容纳腔内，固定筒与第一环形凸台之间具有距离以形成第一环形槽，与固定筒相连接的阀盖本体上开设有通孔，通孔中设置有排气口，排气口通过至少一个连接件与阀盖本体相连，排气口与固定筒同轴设置。进一步地，阀盖还包括：第二环形凸台，位于固定筒与排气口之间，第二环形凸台与固定筒之间形成第二环形槽，固定筒距离阀盖本体的高度大于第一环形凸台和第二环形凸台的高度。进一步地，阀芯的一端设置的凸缘为环形结构，弹性元件为弹簧，弹簧的一端与凸缘相抵接，弹簧的另一端位于第二环形槽内并与阀盖相抵接。进一步地，阀盖的排气口的内壁设置有用于固定阀芯的一端的紧固凸台，阀芯的一端设置与紧固凸台相适配的卡接部，卡接部为至少部分地沿阀芯的横截面径向方向延伸的突出部。根据本技术另一个方面，提供了一种容器，包括瓶盖组件，瓶盖组件为上述中的瓶盖组件；容器的瓶盖本体上设置有弧形手把。应用本技术的技术方案，采用开设有安装孔的瓶盖本体、具有排气口的阀盖、具有阀孔的阀体和密封复位组件的自动密封组件配合而成的瓶盖组件。密封复位组件设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭防异物盖的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本技术还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的防异物盖的结构示意图；图2示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的垫片的结构示意图；图3示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀体的结构示意图；图4示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀芯的结构示意图；图5示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的弹性元件的结构示意图；图6示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀盖第一视角的结构示意图；图7示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀盖第二视角的结构示意图；图8示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀盖的剖面结构示意图；图9示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的阀芯的剖面结构示意图；图10示出了根据本技术的瓶盖组件的实施例的防异物盖的剖面结构示意图；图11示出了根据本技术的容器的实施例的结构示意图；图12示出了图11的俯视图；图13示出了图11中的A处放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、瓶盖本体；11、安装孔；20、防异物盖；21、透气槽；211、进气孔；22、十字形凹槽；23、侧壁凹槽；30、自动密封组件；40、阀体；41、阀孔；50、密封复位组件；51、阀门垫片；52、阀芯；510、固定环；520、凸缘；521、第一固定柱；53、弹性元件；54、卡接部；60、阀盖；61、排气口；600、阀盖本体；62、第一环形凸台；63、固定筒；64、第一环形槽；65、第二环形凸台；66、第二环形槽；67、紧固凸台；69、连接件；70、瓶体；71、弧形手把；72、盖垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图10所示，本技术提供了一种瓶盖组件，包括瓶盖本体10和自动密封组件30。瓶盖本体10开设有安装孔11，自动密封组件30安装于安装孔11内。自动密封组件30包括阀盖60、阀体40和密封复位组件50。具有排气口61。阀体40具有阀孔41。密封复位组件50设置于阀体40内，包括用于打开或封闭阀体40的阀孔41以及用于对阀芯52施压以将阀芯52保持在封闭阀体40的位置的弹性元件53。应用本技术的技术方案，采用开设有安装孔的瓶盖本体、具有排气口的阀盖、具有阀孔的阀体和密封复位组件的自动密封组件配合而成的瓶盖组件。密封复位组件设置于阀体内，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖组件，其特征在于，包括：瓶盖本体(10)，开设有安装孔(11)；自动密封组件(30)，安装于所述安装孔(11)内，包括：阀盖(60)，具有排气口(61)；阀体(40)，具有阀孔(41)；密封复位组件(50)，设置于所述阀体(40)内，包括用于打开或封闭所述阀体(40)的阀孔(41)以及用于对阀芯(52)施压以将所述阀芯(52)保持在封闭所述阀体(40)的位置的弹性元件(53)。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖组件，其特征在于，包括：
瓶盖本体(10)，开设有安装孔(11)；
自动密封组件(30)，安装于所述安装孔(11)内，包括：
阀盖(60)，具有排气口(61)；
阀体(40)，具有阀孔(41)；
密封复位组件(50)，设置于所述阀体(40)内，包括用于打开或封闭所述阀体(40)
的阀孔(41)以及用于对阀芯(52)施压以将所述阀芯(52)保持在封闭所述阀体(40)
的位置的弹性元件(53)。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述自动密封组件(30)还包括：防异
物盖(20)，具有透气槽(21)，所述透气槽(21)与所述阀孔(41)相连通。
3.根据权利要求2所述的瓶盖组件，其特征在于，所述防异物盖(20)为桶状结构，防异
物盖(20)的内底部设置有十字形凹槽(22)，所述十字形凹槽(22)的端部至少部分地
沿所述防异物盖(20)的径向方向延伸至所述防异物盖(20)的侧壁内以形成十字形凹
槽伸入端，所述十字形凹槽伸入端沿所述侧壁的轴向方向延伸以形成侧壁凹槽(23)，所
述十字形凹槽伸入端与所述侧壁凹槽(23)形成所述透气槽(21)。
4.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述密封复位组件(50)还包括：
阀门垫片(51)，设置在所述阀芯(52)与所述阀体(40)之间，并盖设于所述阀孔
(41)上；所述阀门垫片(51)还设置有固定环(510)，位于所述固定环(510)内部设
置有密封片，所述固定环(510)的内侧壁与所述密封片的外边缘部分地相连接，所述阀
孔(41)呈十字形通孔。
5.根据权利要求4所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀芯(52)的一端至少部分地设置
有凸缘(520)，所述凸缘(520)沿所述阀芯(52)横截面的径向方向向外延伸，所述阀
芯(52)的一端为中空结构，所述中空结构的内部设置有第一固定柱(521)，所述凸缘
(520)、所述第一固定柱(521)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌浩，
申请(专利权)人：上海乐扣乐扣贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31