有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统技术方案

本专利涉及有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，包括输送小车、纵向轨道和驱动机构，输送小车包括小车框架，小车框架由纵梁和横梁构成，小车框架上铺设有小车底板，小车纵梁上通过轴承座穿装有车轮轴，车轮轴上穿装有车轮，车轮可沿着纵向轨道滚动，位于前方的横梁的下方设置有2块前挡板，2块前挡板之间设置有前压辊装置，位于后方的横梁的下方设置有2块后挡板，2块前挡板之间设置有后压辊装置，驱动机构设置在纵向轨道之间，驱动机构上等间隔设置有驱动推板，驱动推板的前方为弧形下压头。优点是：本专利可以实现输送小车的自动化步进输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于有机垃圾的处理
，特别是涉及一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车。
技术介绍
现有的有机垃圾处理系统分拣破碎之后、上爆机之前，都是采用大型料仓储料，要求料仓容积巨大，整个料仓要进行防腐防渗处理，料仓基建成本高，且上爆机前的装料过程，要进行二次装料，存在沥液外泄，造成二次污染的问题。
技术实现思路
本专利技术创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，该输送小车系统可以实现输送小车的自动化步进输送。一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，包括输送小车、纵向轨道和驱动杆，输送小车包括小车框架，小车框架由纵梁和横梁构成，小车框架上铺设有小车底板，小车纵梁上通过轴承座穿装有车轮轴，车轮轴上穿装有车轮，车轮与纵向轨道滚动摩擦连接，位于前方的横梁的下方设置有2块前挡板，2块前挡板之间设置有前压辊装置，位于后方的横梁的下方设置有2块后挡板，2块前挡板之间设置有后压辊装置，前压辊装置和后压辊装置在横梁长度方向上的位置相对应；驱动机构设置在纵向轨道之间，驱动机构上等间距设置有驱动推板，驱动推板在横梁上的位置和长度覆盖了前挡板和后挡板之间的区域且与前挡板和后挡板有重叠，驱动推板的前方为弧形下压头。本专利技术创造还可以采用以下技术方案：优选的技术方案，附加技术特征为：前压辊装置包括前压辊座、前压辊座调整装置、前压辊，前压辊座设置在小车前侧的横梁上，前压辊座的下部设置有前压辊座调整装置，前压辊座的前侧穿装有前压辊。优选的技术方案，附加技术特征为：后压辊装置包括后压辊座、后压辊座调整装置、后压辊，后压辊座设置在小车后侧的横梁上，后压辊座的下部设置有后压辊座调整装置，后压辊座的后侧穿装有后压辊。优选的技术方案，附加技术特征为：纵梁上设有多个横向叉孔。优选的技术方案，附加技术特征为：横梁上设有多个纵向叉孔。优选的技术方案，附加技术特征为：底板的上表面设有料筒挡片，料筒挡片位于底板上表面的左右两侧边处，料筒挡片沿纵梁方向延伸。优选的技术方案，附加技术特征为：底板的上表面设有料筒锁片，料筒锁片沿横梁方向延伸，且位于底板上表面的前部和后部。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：由于本专利技术创造采用上述技术方案，通过驱动推板、弧形下压头和前后压辊、挡板的配合，实现了由驱动杆对输送小车推动，以及在适当的时候丧失对小车的推动功能。而且小车还具有横向叉孔、纵向叉孔，可以方便的被提升的机械实现提升，以利于实现小车的运输和移动。附图说明图1是本专利技术创造的结构示意图；图2是本专利技术创造的立体结果示意图；图3是从输送小车的斜下方观察输送小车的示意图；图4是输送小车车轮及车轮轴的局部结构示意图。图中：1、压辊装置；1-1、前压辊；1-2、前压辊座；1-3、前压辊座调整机构；1-4、后压辊；1-5、后压辊座；1-6、后压辊座调整机构；2、车轮；2-1车轮踏面；2-2、车轮轮缘外侧面；2-3、轮缘；3、挡板；3-1、前挡板；3-2、后挡板；4、车轮轴；5、料桶锁片；5-1、后料桶锁片；5-2、前料桶锁片；5-3、小车底板；5-4、纵梁；5-5、横梁；6、叉孔；6-1、小车纵向叉孔甲；6-2、小车纵向叉孔乙；6-3、小车横向叉孔甲；6-4、小车横向叉孔乙；6-5、小车横向叉孔丙；6-6、小车横向叉孔丁；6-7、小车纵向叉孔丙；6-8、小车纵向叉孔丁；7、料桶挡片；7-1、料桶右挡片；7-2、料桶左挡片；8、料桶；9、纵向轨道；10、轴承座；11-1、驱动推板甲；11-2、驱动推板乙。具体实施方式为能进一步了解本专利技术创造的专利技术创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：如图1-4所示，一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，包括输送小车、纵向轨道9和驱动机构，输送小车包括小车框架，小车框架由纵梁5-4和横梁5-5构成，小车框架上铺设有小车底板5-3，纵梁上通过轴承座10穿装有车轮轴，车轮轴上穿装有车轮2，车轮包括一个车轮踏面2-1，车轮踏面2-1与纵向轨道滚动摩擦连接，车轮踏面旁设有车轮轮缘2-3，车轮轮缘具有车轮轮缘外侧面2-2，车轮轮缘外侧面抵在纵向导轨的内侧面上，以控制车辆前进方向的稳定。输送小车的横梁的下方设置有多块挡板3，挡板之间设置有压辊装置。其中位于前方的横梁的下方设置有2块前挡板3-1，2块前挡板之间设置有前压辊装置，位于后方的横梁的下方设置有2块后挡板3-2，2块后挡板之间设置有后压辊装置，前压辊装置和后压辊装置在横梁长度方向上的位置相对应；驱动机构设置在两根纵向轨道之间，驱动机构上间隔设置有驱动推板，其中图2中只是展示了设置在驱动机构上的驱动推板甲11-1和驱动推板乙11-2，驱动推板的设置的间隔为输送小车的长度与输送小车之间所保留的间隔的长度之和。驱动推板在横梁上的位置和长度覆盖了前挡板和后挡板之间的区域且与前挡板和后挡板有重叠，即驱动推板可以推动2块前挡板或2块后挡板。驱动推板的前方的中间位置处还设置有弧形下压头，弧形下压头自驱动推板的前方起向前上方延伸，然后又平滑过渡向前下方延伸。由于驱动推板是铰接在驱动机构上的，驱动机构的后部有配重，那么弧形下压头和驱动推板在自然状态下是向前方倾斜翘起的，驱动推板可以推动2块后挡板或2块前挡板。如果弧形下压头被前压辊装置或后压辊装置压下了，那么驱动推板也可以被弧形下压头带动而向下摆动，从而无法再推动2块后挡板或2块前挡板。前压辊装置与后压辊装置沿输送小车的水平面的中心处点对称设置，即前压辊装置设置输送小车的左前方，后压辊装置设置输送小车的右后方，前压辊装置与输送小车的前后方向轴线的距离与后压辊装置与前后方向轴线的距离相同。以便输送小车可以换向使用。前压辊装置包括前压辊座1-2、前压辊座调整装置1-3、前压辊1-1，前压辊座1-1设置在小车前侧的横梁上，前压辊座的下部设置有前压辊座调整装置，前压辊座的前侧穿装有前压辊。在输送小车与驱动杆之间相对运动到某些位置时，前压辊可以向下压住弧形下压头。前压辊调整装置与前压辊座的联接孔为腰型孔，供有限小尺度调整，调整联接螺栓在腰型孔中的位置，从而调整压辊前后位置。通过前压辊座调整装置可以调整前压辊的前后位置，进而调整前压辊下压弧形下压头的位置。进而可以调整整列的输送小车中两两小车的间距，以便系统调整，得到最优的输送参数。后压辊装置包括后压辊座1-5、后压辊座调整装置1-6、后压辊1-4，后压辊座设置在小车后侧的横梁上，后压辊座的下部设置有后压辊座调整装置，后压辊座的后侧穿装有后压辊。在输送小车与驱动杆之间相对运动到某些位置时，后压辊也可以向下压住弧形下压头。通过后压辊座调整装置可以调整后压辊的高低位置，进而调整前压辊下压弧形下压头的位置。进而可以调整整列的输送小车中两两小车的间距，以便系统调整，得到最优的输送参数。纵梁上设有多个横向叉孔，包括小车横向叉孔甲6-3、小车横向叉孔乙6-4、小车横向叉孔丙6-5、小车横向叉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，包括输送小车、纵向轨道和驱动杆，输送小车包括小车框架，小车框架由纵梁和横梁构成，小车框架上铺设有小车底板，所述小车纵梁上通过轴承座穿装有车轮轴，其特征在于：位于前方的横梁的下方设置有2块前挡板，2块前挡板之间设置有前压辊装置，位于后方的横梁的下方设置有2块后挡板，2块后挡板之间设置有后压辊装置，前压辊装置和后压辊装置在横梁长度方向上的位置相对应；驱动机构设置在纵向轨道之间，驱动机构上等间距设置有驱动推板，驱动推板在横梁上的位置和长度覆盖了前挡板和后挡板之间的区域且与前挡板和后挡板有重叠，驱动推板的前方为弧形下压头。

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，包括输送小车、纵向轨道和驱动杆，输送小车包括小车框架，小车框架由纵梁和横梁构成，小车框架上铺设有小车底板，所述小车纵梁上通过轴承座穿装有车轮轴，其特征在于：位于前方的横梁的下方设置有2块前挡板，2块前挡板之间设置有前压辊装置，位于后方的横梁的下方设置有2块后挡板，2块后挡板之间设置有后压辊装置，前压辊装置和后压辊装置在横梁长度方向上的位置相对应；驱动机构设置在纵向轨道之间，驱动机构上等间距设置有驱动推板，驱动推板在横梁上的位置和长度覆盖了前挡板和后挡板之间的区域且与前挡板和后挡板有重叠，驱动推板的前方为弧形下压头。
2.根据权利要求1所述的有机垃圾喷爆处理工艺全自动储料系统输送小车系统，其特征在于：所述前压辊装置包括前压辊座、前压辊座调整装置、前压辊，前压辊座设置在小车前侧的横梁上，前压辊座的下部设置有前压辊座调整装置，前压辊座的前侧穿装有前压辊。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅磊，王振海，张月平，孙涛，孙希财，何佩珍，苗家森，张云伟，艾洪超，
申请(专利权)人：天津百利阳光环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12