制造弯曲玻璃板的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了用于将加热到压弯温度的玻璃板压弯的工艺，它通过将玻璃板在一成型床上通过，该床从其纵向看具有一个基本上呈圆形或基本上呈锥形的纵断面，所述的成型床由用来驱动玻璃板的旋转部件组合件及至少一个作用在压弯区第一部分中的玻璃板上的热空气垫组成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Method and apparatus for making curved glass panels

The present invention provides for the heating process to press bending temperature of glass plate, it will be through the glass plate through a molding in the bed, the bed from the vertical view has a basically round or basically a longitudinal section of a conical, molding bed which is composed of a group of rotating components capable of driving glass board and at least one of hot air cushion in the first part of the glass plate bending region composition.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压弯玻璃板的技术，它使这些玻璃板在由一系列成型辊组成的成型床上通过，这些成型辊沿着具有一定纵断面的行径分布，所述纵断面沿玻璃板传送的方向弯曲。本专利技术特别适用于制造弯曲的以及可能的话钢化的汽车玻璃。上述技术可以从法国专利FR-B-2242219和FR-B-2549465中获知，它包括使在水平炉中加热的玻璃板在两层辊-或其它旋转部件-沿曲线状纵断面分布之间通过以及通过最后的钢化区。为了园锥状的侧面窗玻璃、敞开顶或其它玻璃片，总的来说，这些辊层应由直线的沿环状纵断面分布的园锥棒形成。这项技术导致了很高的生产能力，因为一方面，玻璃板不必隔开很宽，它可以在前面的玻璃板尚未完成处理之时就可以将一块玻璃板进入成型区而不会发生任何问题，另一方面，如果辊的长度允许，可以同时处理两块或三块玻璃板。在多数下，汽车玻璃板在其内表面具有涂釉区，也就是说在凹侧涂釉;该釉必须沉积在炉中向上的玻璃表面上，从而不会弄脏炉子的输送装置，间接地说不会弄脏其它玻璃板。因此，玻璃板的通道必须较高而成形床应具有向上的曲率。在这些环境下，玻璃板一步步地“爬”过成形床的每一根辊。为了协助玻璃在该步骤中上升，FR-B-2549465中已指出采用上层辊衬在成型床上的组合件。这些上层辊用弹簧安装，以避免在玻璃上导致过量的负载，其目的仅仅是获得一种辅助的前进力量而没有任何滚压或压制作用。但是这一点仅仅在该上层辊被绝对正确调整到位置(这需要以十分复杂的机器作前提)才是可能的，在专利EP-B-260030中，也已经证实如果玻璃板的转送速度较高，更精确地说是至少为10cm/秒以及优选地在15-18cm/秒之间时，这些上层辊是可以取消的。通过增加经过的速度，玻璃板上给定点未受支承(由于它在两层辊之间)的时间将缩短。由此，由于形成细小波纹而产生光学缺陷及凸起的危险也减少了。如果辊子或其它类似的旋转部件是相互靠近的则任何事情都可能发生，而辊子的这种物理靠近是不允许的，这主要是因为受到与齿轮及其它传送机构的尺寸所产生的技术限制，因为旋转运动及最小直径原则必须遵守以避免该辊子发生任何变形。通过限制该玻璃相对辊发生滑动危险，优选的传送速度范围15-18cm/秒也可以使玻璃及辊子之间发生良好接触。此外，增加玻璃板经过的速度还受限于第二个关键因素。事实上，虽然增加输出速度本身是有益的，但绝不能允许玻璃片尚未正确钢化后就离开压弯及钢化设备。现在，如前所述，在这类压弯/钢化技术中，钢化是在玻璃板运送过去时进行的，其速度与玻璃板在压弯区中的相同。所以在给定的吹气条件下，钢化时间与玻璃传送速度、钢化区长度及进入钢化区玻璃板的温度直接有关。在钢化区中用较热的玻璃进行操作显然意味着在压弯区应采用较热的玻璃，这会导致上述细小波纹弯形现象的上升。此外，如果玻璃板所需的曲率半径较小，则在这类设备中在任何速度下供钢化区的长度必需缩短，这是因为至少要在该玻璃板已传送过四分之一转，且在它们返回这前才能将玻璃板从压弯/钢化装置中卸出。对于1米的曲率半径，则压弯区的长度应在30厘米左右，至多留有约1.25m的长度。在相当标准的吹气条件及玻璃板厚度为3.2mm时(这符合欧洲条例第43条的要求，该条款涉及安全玻璃及用来装配机动车及其拖车的玻璃板材料的审核批准)，该钢化应力必须使该玻璃在破碎时应产生若干个碎片，在每块5×5cm方块上，碎片数不低于40也不高于350(当玻璃板厚度为小于或等于2.5mm时，该数字升至400)。还是根据这些规定，这些碎片中没有一块大于3.5cm2(除了在该玻璃板的周围有2cm它的带以及在围绕冲击点半径7.5厘米的范围以外)而且没有长度在7.5cm以上的狭长碎片存在。为此，必须在至少5秒钟内通过压弯机的钢化区，这将导致该玻璃通过的极限速度值达到25cm/秒。通过与以前所述的优选速度作比较，可以明显地得出一个较容易的操作边缘，而且该要求有效地与长方形或基本上长方形所述的相符合，对于这种长方形来说未被辊支撑的两个点之间的最大距离对应于这些辊中心之间的距离，相反，如果该板有一个倾斜边，使之对于该斜边的若干点来说与玻璃板的传送方向成一个夹角，则该距离将随该角的余弦函数的反比而增加。当该夹角为30℃时，对于该边的若干点来说获得相同支撑就需要使传送速度在30-36厘米/秒之间，而这是不合适的。计算表明只要该角度小于45℃就可达到25厘米/秒的极限速度，这就解释了为什么会在边缘处出现辊压凹坑缺陷。这本身就很明显通过调整玻璃板相对传送方向的位置来克服该问题是不可能的，因为该方向还决定施加到玻璃板上的弯曲的主方向。本专利技术的目的在于对前面所述的压弯/钢化技术作出改进，从而对所产生的玻璃板的弯曲质量及光学质量作出改进，并且消除了在三角状板或由斜边构成的任何形状的板的情况下产生的辊压凹坑付作用。根据本专利技术该问题即得到了解决，本专利技术采用的是将预热到压弯曲温度的玻璃板压弯的方法，它包括将它们在一种成形床上通过，该床从纵向看呈基本园形或旋转锥形，该床包括旋转部件的组合件用运送玻璃板以及至少在压弯区的第一部分至少有一段热空气垫作用在玻璃板上。由前面所述的定义，其后该玻璃板由该热空气垫基本上成型，该垫作用在玻璃板的下表面、上表面或两个表面上。如果热空气垫仅仅作用在下表面上，则必须提供上部装置，如小型辊类装置，适用于抓住玻璃板并配有旋转部件，确保该板被驱动通过压弯机。出于上述原因，这些上部装置会带来一些缺陷，但不管怎么说，该热空气垫有助于获得高质量的形成品。应当注意的是该下部热空气气垫事实上是由一系列热空气垫组成，这些垫装于直杆或反向弯曲的杆型旋转部件之间的间隙空间中。第二个及更好的情景在于热空气垫作用在玻璃板的上表面上，这样就能使重力的作用稍稍增加，从而由此改善了成型床中旋转部件的驱动能力。因此，就能增加玻璃通过的速度而不会增加滑动(滑行)的危险，从而就能将玻璃板的传送速度作为花费在热钢化上的时间的一个函数而系统优化。在这些条件下，玻璃板的传送速度将可以达到25cm/秒左右，这对其光学质量是极其有利的。此外，热空气垫不会导致任何玻璃接触面，即上表面通常是带釉的，产生光学缺陷的危险。术语热空气这里应理解成温度提高到相当接近玻璃板压弯温度的空气，这种热空气导致了本专利技术的另一种十分特殊的良好作用，也就是说在压弯过程中降低了对玻璃板的冷却，结果在炉子的出口处可以用稍稍冷些的玻璃进行操作而不致影响钢化，但却减小了由于玻璃板刚度较大而产生波纹的危险性。应当重视的是，在室温下利用压弯机时，压弯时玻璃的冷却速度在7-8℃/秒左右，或者在10℃/秒以上。在所述的温度下，这种冷却都会使粘度上升3个因子以上，这无疑对压弯工艺是不利的。综上所述，重要的是就在压弯区开始向玻璃板上施加一种作用，此时该玻璃板仍然由预热炉的最后面的辊子携带至一个大范围，这些辊子仍呈水平方向放置，结果玻璃板由于其平直的后面部分而具有一定的刚度。无论如何，如果只想从热空气的热作用获得最大的好处，优选地应使上部热空气垫复盖整个压弯区。本专利技术的这种变化在下列最常见的情况下是特别优选的，此时在压弯过后接着通过冷却气体喷咀由上、下喷咀向玻璃两表面吹气进行热钢化，上述下、下喷咀位于分布在成型床最后部分中的旋转部件之间。根据本专利技术的一个更好的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
将预热到压弯温度的玻璃板压弯的工艺，它通过将该玻璃板在一个成型床上通过，该床的纵断面从所述床的纵向来看基本上呈圆形或基本上为旋转锥形，其特征在于该成型床由旋转部件的组合件及至少一个作用在压弯区中第一部分中的玻璃板上的热空气垫组成，所述旋转部件用于运送玻璃板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B勒坦斯，J勒克勒克，
申请(专利权)人：圣戈班玻璃制造国际公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]