一种外热式自降温风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外热式自降温风机，包括壳体、传动装置、风扇轴、风扇、进水管和出水管，所述风扇轴位于壳体内，其前端伸出壳体外部且固定安装有风扇，壳体内设有储水箱和传动装置，所述储水箱内部设有与风扇轴相匹配的夹套，风扇轴的尾端与传动装置相连接；所述壳体的两侧相对开设有进水口a和出水口a，储水箱上开设有进水口b和出水口b，进水口a与出水口b通过进水管连通，进水口b与出水口a通过出水管连通。本实用新型专利技术避免了风扇轴和水的直接接触而受到腐蚀，且保证了风扇轴周向部位降温均匀一致，该风机的风扇轴采用水冷降温方式和外热式降温方式相结合，降温效果显著且极大的延长了风扇轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及风机设备
，更具体的说是涉及一种外热式自降温风机。
技术介绍
：风机主要用于从锅炉中吸出燃烧后的热空气，但由于热空气的温度较高，风扇轴具有导热性且不易散热，使得风扇轴的温度快速升高，从而导致风扇轴由于高温损坏频繁，增加了企业的维护成本。中国技术专利201420097773.1公开了一种自降温循环风机，包括耐高温电机和微控制器，该技术在电机轴与耐高温电机连接处套设有水冷换热器，电机轴上固定设有无线温度传感器,微控制器的输出端与强冷风机相连，该风机通过水冷降温和强冷风机降温共同作用，降温效果显著且时间较短。在实际的使用过程中，据申请人反映，该风机还存在以下不足，该风机的电机轴和水直接接触，在对电机轴降温过程中，水温逐渐升高，电机轴极易受到腐蚀，且电机轴只有两个支撑点，在转动过程中电机轴稳定性差，因此电机轴使用寿命较短，需要频繁更换电机轴，增加成本，同时，水冷换热器上的进水口和出水口相对设置，其内部水流流动路径短，停留时间短，使得电机轴存在受热不均匀现象。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种外热式自降温风机，通过在储水箱内设置夹套，使得夹套外壁与储水箱的内壁之间形成环形的水流通道，避免了风扇轴和水的直接接触而受到腐蚀，延长风扇轴的使用寿命，同时保证水流沿水流通道流动使风扇轴各处的降温一致，结构简单，成本较低。本技术的技术解决措施如下：一种外热式自降温风机，包括壳体、传动装置、风扇轴、风扇、进水管和出水管，所述风扇轴位于壳体内，其前端伸出壳体外部且固定安装有风扇，其特征在于：所述壳体内通过设置第一挡板和第二挡板将其内部从风扇轴前端至尾端依次分隔为第一区域、第二区域和第三区域，该第一区域内设置有储水箱，第三区域内设置有传动装置；所述储水箱内部设有与风扇轴相匹配的夹套，风扇轴的尾端依次穿过夹套、第一挡板和第二挡板与传动装置相连接；所述壳体的两侧相对开设有进水口a和出水口a，储水箱上开设有进水口b和出水口b，进水口a与出水口b通过进水管连通，进水口b与出水口a通过出水管连通。作为改进，所述夹套与风扇轴同轴设置，其外壁与储水箱的内壁之间形成环形的水流通道。作为改进，所述进水管和出水管位于第一区域内。作为改进，所述进水口b的位置高于出水口b。本技术通过设置进水口a、出水口a，进水口b、出水口b，进水管和出水管，水流从进水口a流入，依次经过出水口b进入储水箱沿水流通道经进水口b由出水口a排出，保证了风扇轴周向部位降温均匀一致，其中，进水口b的位置高于出水口b，确保该流动路径为下进上出，极大延长了水在储水箱内的流动路径，增加水在储水箱内的停留时间，提高了降温的效率，节能环保。作为改进，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮及与主动轮和从动轮配合连接的同步带，电机通过电机轴与主动轮连接，并驱动风扇轴旋转。作为改进，所述风扇轴上安装有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座置于第一区域内，其固定于储水箱的外部，第二轴承座置于第三区域内，其与第二挡板固定连接，所述第一轴承座位于出水口b和进水口b之间，两个轴承座的设置有利于风扇轴的固定和定位，且能够降低风扇轴的变形程度，提高运转稳定性。作为改进，所述壳体为方形，便于制造加工，减少加工工序，降低加工成本。作为改进，所述风扇轴与壳体之间采用法兰式安装方式进行安装，拆卸方便，密封性能好。本技术的有益效果在于：(1)本技术在壳体内设置储水箱，通过在储水箱内设置与风扇轴相匹配的夹套，避免了风扇轴和水的直接接触而受到腐蚀，该风机的风扇轴采用水冷降温方式和外热式降温方式相结合，降温效果显著且极大的延长了风扇轴的使用寿命；(2)夹套外壁与储水箱的内壁之间形成环形的水流通道，且出水口b和进水口b同侧设置，水流经出水口b沿水流通道流动对风扇轴周向部位进行均匀降温后由进水口b经出水管排出，该过程中延长了水流的流动路径，增加水在储水箱内的停留时间，提高降温效率，且水循环流动，节约了用水量。综上所述，本技术具有结构简单，设计合理，成本低，降温效率高等优点。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中B-B方向的剖视图。具体实施方式：以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例一如图1所示，本技术提供了一种外热式自降温风机，包括壳体1、传动装置2、风扇轴3、风扇4、进水管5和出水管6，所述风扇轴3位于壳体1内，其前端伸出壳体1外部且固定安装有风扇4，所述壳体1内通过设置第一挡板7和第二挡板8将其内部从风扇轴3前端至尾端依次分隔为第一区域9、第二区域10和第三区域11，该第一区域9内设置有储水箱12，第三区域11内设置有传动装置2；所述储水箱12的前端外壁和壳体1前端内壁重合，储水箱12的内部设有与风扇轴3相匹配的夹套13，风扇轴3的尾端依次穿过夹套13、第一挡板7和第二挡板8与传动装置2相连接；如图2所示，所述壳体1的两侧相对开设有进水口a14和出水口a15，储水箱12上开设有进水口b16和出水口b17，进水口a14与出水口b17通过进水管5连通，进水口b16与出水口a15通过出水管6连通。所述进水管5和出水管6位于第一区域9内且前端伸入储水箱12内。本实施例中，所述夹套13与风扇轴3同轴设置，风扇轴3穿过夹套13，避免了风扇轴3由于和水的直接接触造成腐蚀，延长了风扇轴3的使用寿命，而且风扇轴3与壳体1之间采用法兰式安装方式进行安装，拆卸方便，密封性能好。夹套13的外壁与储水箱12的内壁之间形成环形的水流通道，水流从进水口a14流入，依次经过出水口b17进入储水箱12沿水流通道经进水口b16由出水口a15排出，保证了风扇轴3周向部位降温均匀一致，其中，进水口b16的位置高于出水口b17，确保该流动路径为下进上出，极大延长了水在储水箱12内的流动路径，增加水在储水箱12内的停留时间，提高了降温的效率，节能环保。所述传动装置2包括电机21、主动轮22、从动轮23及与主动轮22和从动轮23配合连接的同步带24，电机21为整个风机的运转提供动力源，且电机21放置在壳体1外侧，便于更换，电机21通过电机21轴与主动轮22连接，并驱动风扇轴3旋转。所述风扇轴3上安装有第一轴承座18和第二轴承座19，第一轴承座18置于第一区域9内，其固定于储水箱12的外部，第二轴承座19置于第三区域11内，其与第二挡板8固定连接，所述第一轴承座18位于出水口b17和进水口b16之间，两个轴承座的设置有利于风扇轴3的固定和定位，且能够降低风扇轴3的变形程度，提高运转稳定性。此外，所述壳体1为方形，便于制造加工，减少加工工序，降低加工成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热式自降温风机，包括壳体(1)、传动装置(2)、风扇轴(3)、风扇(4)、进水管(5)和出水管(6)，所述风扇轴(3)位于壳体(1)内，其前端伸出壳体(1)外部且固定安装有风扇(4)，其特征在于：所述壳体(1)内通过设置第一挡板(7)和第二挡板(8)将其内部从风扇轴(3)前端至尾端依次分隔为第一区域(9)、第二区域(10)和第三区域(11)，该第一区域(9)内设置有储水箱(12)，第三区域(11)内设置有传动装置(2)；所述储水箱(12)内部设有与风扇轴(3)相匹配的夹套(13)，风扇轴(3)的尾端依次穿过夹套(13)、第一挡板(7)和第二挡板(8)与传动装置(2)相连接；所述壳体(1)的两侧相对开设有进水口a(14)和出水口a(15)，储水箱(12)上开设有进水口b(16)和出水口b(17)，进水口a(14)与出水口b(17)通过进水管(5)连通，进水口b(16)与出水口a(15)通过出水管(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种外热式自降温风机，包括壳体(1)、传动装置(2)、风扇轴(3)、风扇(4)、进水管(5)和出水管(6)，所述风扇轴(3)位于壳体(1)内，其前端伸出壳体(1)外部且固定安装有风扇(4)，其特征在于：所述壳体(1)内通过设置第一挡板(7)和第二挡板(8)将其内部从风扇轴(3)前端至尾端依次分隔为第一区域(9)、第二区域(10)和第三区域(11)，该第一区域(9)内设置有储水箱(12)，第三区域(11)内设置有传动装置(2)；所述储水箱(12)内部设有与风扇轴(3)相匹配的夹套(13)，风扇轴(3)的尾端依次穿过夹套(13)、第一挡板(7)和第二挡板(8)与传动装置(2)相连接；所述壳体(1)的两侧相对开设有进水口a(14)和出水口a(15)，储水箱(12)上开设有进水口b(16)和出水口b(17)，进水口a(14)与出水口b(17)通过进水管(5)连通，进水口b(16)与出水口a(15)通过出水管(6)连通。
2.如权利要求1所述的一种外热式自降温风机，其特征在于：所述夹套(13)与风扇轴(3)同轴设置，其外壁与储水箱(12)的内壁之间形成环形的水流通道。
3.如权利要求1所述的一种外热式自降温风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33