一种瓶盖自动加垫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖自动加垫装置，其包括用于输送瓶盖的输送线，所述输送线的一侧并列设置有若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，所述输送线上设置有垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个第二定位圆弧槽，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构。上述瓶盖自动加垫装置能够实现对瓶盖进行自动加垫，不仅结构简单，易于实现；而且加垫效率高，加垫过程中定位准确，大大降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓶盖自动加工技术，尤其是涉及一种瓶盖自动加垫装置。
技术介绍
在食品加工包装行业，对于需要长期保存的食品，如水果、酱菜、调味品等，一般将其装入玻璃瓶内，再用盖子将其密封。为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损，大多数瓶盖都要在瓶盖的内部加装有垫片。目前，瓶盖的加垫方式主要有两种：1，纯手工进行加垫，这种方式显然存在劳动强度大、效率低、浪费人力和不卫生的缺点；2，通过加垫机进行自动加垫，现有的自动加垫机普遍存在结构复杂、加垫效率低、加垫准确度差，易产生不良品的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶盖自动加垫装置，其具有结构简单、加垫效率高和不良率低的特点，以解决现有技术中瓶盖加垫过程中存在的上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖自动加垫装置，其包括用于输送瓶盖的输送线，其中，所述输送线的一侧并列设置有若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构。特别地，所述输送线上于加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。特别地，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间具有间隙，所述若干个储料架并列固定于所述上安装板的一侧，对应所述储料架于所述上安装板上开设有若干个用于垫片落到下安装板上的落垫通孔，所述垫片推板设置于所述上安装板与所述下安装板之间，所述瓶盖推板设置于所述下安装板的底部，且所述上安装板和下安装板上于所述输送线的正上方对应开设有若干个用于将垫片压入瓶盖内的压垫通孔。特别地，所述输送线的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的若干个电磁铁，所述电磁铁的设置个数对应所述储料架的个数设置，且其位于所述输送线沿输送方向的中心线上。特别地，所述储料架由若干根竖直固定的挡杆组成，该若干根挡杆之间形成竖直的用于储存垫片的储料空间。特别地，所述压垫机构包括支架，所述支架上于所述输送线的正上方设置有对应储料架个数的若干个压头和压头驱动气缸，所述压头驱动气缸驱动若干个压头同步上下移动。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述瓶盖自动加垫装置能够实现对瓶盖进行自动加垫，不仅结构简单，易于实现；而且加垫效率高，加垫过程中定位准确，大大降低了不良率，运行可靠稳定。附图说明图1是本技术具体实施方式1提供的瓶盖自动加垫装置的俯视图；图2是本技术具体实施方式1提供的瓶盖自动加垫装置的侧视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种瓶盖自动加垫装置包括用于输送瓶盖的输送线1，所述输送线1的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板2和下安装板3，所述上安装板2与所述下安装板3之间具有间隙，所述上安装板2的一侧并列固定有五个储料架4，所述储料架4由若干根竖直固定的挡杆40组成，该若干根挡杆40之间形成竖直的用于储存垫片5的储料空间，所述垫片5在储料空间内竖直叠加设置。对应所述储料架4于所述上安装板2上开设有若干个用于垫片5落到下安装板3上的落垫通孔6，所述上安装板2与所述下安装板3之间可移动地设置有垫片推板7，所述垫片推板7连接有第一驱动气缸8，所述垫片推板7的内侧并列设置有五个配合垫片5外径的第一定位圆弧槽9。所述输送线1上于设置垫片推板7的另一侧可移动地设置有瓶盖推板10，所述瓶盖推板10连接第二驱动气缸11且位于所述下安装板3的底部，且所述瓶盖推板10的内侧并列设置有五个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽12，所述上安装板2和下安装板3上于所述输送线1的正上方对应开设有五个用于将垫片5压入瓶盖内的压垫通孔13。所述输送线1的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的五个电磁铁14，所述五个电磁铁14位于所述输送线1沿输送方向的中心线上，且与所述压垫通孔13同心设置。所述输送线1上于加垫装置的出料端设置有卡盖机构15，所述卡盖机构15包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。所述输送线1的上方设置有用于将垫片5压入瓶盖的压垫机构，所述压垫机构包括支架16，所述支架16上于所述输送线1的正上方设置有五个压头17和压头驱动气缸18，所述压头驱动气缸18驱动五个压头17同步上下移动，所述五个压头17对应所述五个压垫通孔13设置。工作时，瓶盖依次设置于所述输送线1上，由输送线1运送到加垫装置的位置时，第二驱动气缸11推动瓶盖推板10移动，瓶盖推板10通过第二定位圆弧槽12卡住五个瓶盖，电磁铁14通电，吸住该五个瓶盖的中心处，对瓶盖进行精确定位。同时第一驱动气缸8推动垫片推板7移动，位于储料架4最底层的垫片5通过第一定位圆弧槽9送到压垫通孔13处，然后压头17下压将垫片5压入对应的瓶盖内。在压垫过程中，卡盖机构15的卡盖杆对正在压垫的瓶盖进行限位，等压垫完成后，卡盖杆向上移动，压垫后的瓶盖送输送线送入下一工序，同时卡盖杆向下移动，对下一批次的待压垫的瓶盖进行限位。本实施例中，储料架4设置为五个，即一次可对五个瓶盖完成加垫，为提高工作效率，也可以根据需要增加储料架4的设置个数，一次对更多的瓶盖实施加垫。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖自动加垫装置，其包括用于输送瓶盖的输送线，其特征在于，所述输送线的一侧并列设置有若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动加垫装置，其包括用于输送瓶盖的输送线，其特征在于，所述输送线的一侧并列设置有若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构。2.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫装置，其特征在于，所述输送线上于加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。3.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫装置，其特征在于，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍萍，
申请(专利权)人：江苏锦厚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32