玻璃成形体、成形品、光学元件的制造方法和玻璃成形体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种制造重量离散性小的玻璃成形体的方法和装置，以及通过将由上述方法制作的玻璃成形体作为预塑形坯采用的压力成形制造玻璃成形品的方法。在使熔融玻璃从喷嘴的前端流出，顺序向喷嘴的下方移送多个成形模，由移送到上述喷嘴下方的成形模上设置的熔融玻璃承受部承受规定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃块从熔融玻璃承受部向设置在成形模上的凹部移送，在该凹部中，一边从设置在凹部底部上的气体喷出口向上方喷出气体一边成形出玻璃成形体的玻璃成形体的制造方法和装置中，上述喷嘴的前端始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。将由上述的方法制造的玻璃成形体加热、软化，进行压力成形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Glass forming body, molded article, method for manufacturing optical element, and device for manufacturing glass forming body

The present invention provides a method for manufacturing glass discrete small weight method and device of the form and will be produced by the above method through the glass molding method of forming glass manufacturing as preform by pressure forming. In the molten glass flowing from the front end of the nozzle, the order to the bottom of the nozzle to a forming mold by forming die set to the nozzle below the molten glass bearing part under a prescribed amount of outflow of molten glass, molten glass block bear from the molten glass bear to set transfer in forming concave Department of mold, the concave portion, while the gas from the gas is arranged in the recess on the bottom to the top of the side jet nozzle forming a glass shaped glass forming method and device for making body, the outer front end of the nozzle and the gas nozzle is always located at the top of the space. A glass forming body made of the above method is heated, softened and subjected to pressure forming. \ue5cf

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从熔融玻璃制造压力成形用的玻璃预塑形坯等玻璃成形体的方法和制造装置，以及将上述玻璃预塑形坯加热软化制造出光学元件等玻璃成形品的方法。本公报中公开的方法是以成形模的缘部接受玻璃的前端部，在前端部的重量达到指定值时，前端部在缩颈部分分离，滑入成形模中，通过从成形模底部的气体喷出口向上方喷出的气体使熔融玻璃上浮，成形为球状。但是，在本公报中记载的预塑形坯的成形中，在分度旋转的转台上，绕转台的旋转轴等间隔地配置成形模，由成形模逐次接受连续流出的熔融玻璃，然后进行成形，从成形模中取出已成形的预塑形坯，以空的成形模接受熔融玻璃，通过这种方法成形出多个预塑形坯。因此，存在的问题是，在移送成形模时从成形模向上方喷出的气体吹到喷嘴上，从而将喷嘴或从喷嘴流出的玻璃冷却。在本公报的方法中，在接受熔融玻璃(称为模制)时，由于喷嘴不是在成形模的气体喷出口的正上方，不产生上述问题，但在向模制位置搬入成形模时，或从模制位置搬出成形模时，从气体喷出口喷出的气体将吹在喷嘴上。在预塑形坯的成形、特别是模制镜片成形等精密压力成形中，要求精密地控制预塑形坯的重量，同时必须要制成没有失透或脉理等缺陷，从这一观点考虑，既便气体暂时吹到喷嘴上，其结果，熔融玻璃的粘度也将改变，流量也发生变化，从而在实用上将产生问题。对解决上述问题的方式加以说明。技术方案1一种玻璃成形体的制造方法，使熔融玻璃从喷嘴的前端流出，顺序向喷嘴的下方移送多个成形模，由移送到上述喷嘴下方的成形模上设置的熔融玻璃承受部承受规定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃块从熔融玻璃承受部向设置在成形模上的凹部移送，在该凹部中，一边从设置在凹部底部上的气体喷出口向上方喷出气体一边成形出玻璃成形体，其中，上述喷嘴的前端始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。技术方案2根据技术方案1所述的玻璃成形体的制造方法，其中，上述喷嘴由上述前端部和直径比该前端部大的本体构成，上述本体也始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。技术方案3根据技术方案1或2所述的玻璃成形体的制造方法，其中，上述多个成形模配置在转台上以该转台的旋转轴为中心的圆周上，上述成形模的移送通过使转台分度旋转而进行，通过将上述旋转轴到上述转台的喷嘴前端部正下方的长度设定成比上述旋转轴到上述成形模的平面中心的长度长或比其短，上述喷嘴的前端始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。技术方案4根据技术方案1～3中任一项所述的玻璃成形体的制造方法，其中，上述熔融玻璃承受部为设置在成形模的上面和凹部之间的倾斜部，该倾斜部上承受的熔融玻璃块在自重的作用下滑入凹部中。技术方案5一种玻璃的压力成形品的制造方法，将由技术方案1～4中任一项所述的方法制造的玻璃成形体加热、软化，进行压力成形。技术方案6一种光学元件的制造方法，将由技术方案1～4中任一项所述的方法制造的玻璃成形体加热、软化，进行精密压力成形。技术方案7一种玻璃成形体的制造装置，将熔融玻璃成形为玻璃成形体，其中，具备流出熔融玻璃的喷嘴，将从上述喷嘴流出的熔融玻璃成形为玻璃成形体、同时具有底部形成有气体喷出口的凹部的多个成形模，向上述成形模的气体喷出口供应气体的气体供应机构，围绕旋转轴放置上述多个成形模的转台，以及使上述转台围绕旋转轴分度旋转、将成形模顺序地移送到上述喷嘴下方的转台旋转机构，将上述喷嘴配置成上述旋转轴到上述转台的喷嘴前端部正下方的长度比上述旋转轴到上述成形模的平面中心的长度长或比其短，以便上述喷嘴的前端位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。根据本专利技术，可提供一种高效率地制造重量离散性小的玻璃成形体的方法和装置。另外，根据本专利技术，可通过采用重量离散性小的预塑形坯稳定地制造形状显示度高的压力成形品。图2为采用成形模对从喷嘴流出的熔融玻璃进行成形的方法的模式图。图3为本专利技术的玻璃成形体制造装置的转台放大图。图4为采用在凹部的底面上设置的气体喷出口为多个细管的成形模对熔融玻璃进行成形的方法的模式图。图5为采用在凹部的底面上设置的气体喷出口为多孔质体的成形模对熔融玻璃进行成形的方法的模式图。附图说明图1以俯视略图表示本专利技术的玻璃成形体制造装置的一例。该装置主要用于从熔融玻璃成形出压力成形用预塑形坯。所得到的预塑形坯被加热、软化，由压力成形模加压，成为镜片等玻璃成形体。因此，预塑形坯必须成形为具有指定的重量，同时为可设置在压力成形模中的指定大小(例如，在球状的预塑形坯的情况下为直径，在弹子形状等的情况下为外径)。以下，对采用本专利技术的玻璃成形体的制造装置实施本专利技术的玻璃成形体的制造方法的情况加以说明。本专利技术的玻璃成形体制造装置具备流出熔融玻璃的喷头，将从上述喷头流出的熔融玻璃成形为玻璃成形体、同时具有底部形成有气体喷出口的凹部的多个成形模，向上述成形模的气体喷出口供应气体的气体供应机构，围绕旋转轴载置上述多个成形模的转台，以及使上述转台围绕旋转轴分度旋转、依次将成形模移送到上述喷嘴下方的转台旋转机构。该装置如图1所示。图1中，转台10上，在以转台10的旋转轴11为中心的圆周上等间隔地配置有12个用于对熔融玻璃进行成形的成形模5。转台10一边停留在指定的停留位置地分度旋转一边同时移送、停留12个成形模5。另外，转台10的旋转方向左图1中为逆时针方向。在表示为填入的位置A的成形模5的上方设置使熔融玻璃连续地以一定量流出的喷嘴。图1中仅示出喷嘴的中心位置。从该喷嘴流出的熔融玻璃由停留在位置A的成形模5接收，成形为指定形状的玻璃块，并在位置B从成形模5中取出，移送到渐冷盘20逐渐冷却。渐冷盘20为圆盘状的碳或耐火材料构成的台，在为了使成形出的玻璃块稳定地放置在上表面上而在多处放射状并同心圆状地设置有凹部。渐冷盘20在图1中以低速向右(顺时针方向)旋转。图1中的区域X由加热器从背面加热，调整到即使放置成形后的高温玻璃块也不会因热冲击而破损的温度。采用这种渐冷盘的简易的渐冷适用于渐冷后不经过冷加工工序(切断、磨削、研磨等工序)而在再次加热、软化的状态下成形的玻璃成形预备体，例如精密压力成形用的预塑形坯的渐冷。在图1的区域Y上，从上方向玻璃块吹入空气等气体，促进其冷却，在将玻璃块向货架上移送时，玻璃块的温度达到80～100℃。这样一来，可在有限的空间高效率地逐渐冷却大量的玻璃块。另一方面，在对玻璃块进行冷加工的情况下，这种简易的渐冷所残留的应变过大，加工时玻璃块将破损。在作为精密压力成形用的预塑形坯采用玻璃块的情况下，由于玻璃块是在软化的状态下被加压，所以玻璃块的残留应变不会带来大问题。作为光学部件所要求的应变水平的降低可通过精密压力成形后的退火与光学特性的调整一同进行。图1中未示出玻璃块。作为从成形模5中取出玻璃块的方法，可采用通过吸引保持玻璃块的取出方法，向玻璃块吹气将其吹出的方法，和除此之外公知的方法。图2为示意地描绘出由成形模5对从水平方向所视的喷嘴1流出的熔融玻璃2进行成形时的附图。铂合金制成的喷嘴1如图2(a)所示，从其前端流出熔融玻璃2，为了使流出速度为一定，温度由喷嘴侧面上设置的热电偶4监控，并向加热器3反馈。通过这种控制，通过喷嘴的熔融玻璃的粘度使流出速度为一定。在停留位置A，成形模5位于喷嘴1的下方，如图2(a)、(b)所示接收从喷嘴1流出的熔融玻璃流2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成形体的制造方法，使熔融玻璃从喷嘴的前端流出，顺序向喷嘴的下方移送多个成形模，由移送到上述喷嘴下方的成形模上设置的熔融玻璃承受部承受规定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃块从熔融玻璃承受部向设置在成形模上的凹部移送，在该凹部中，一边从设置在凹部底部上的气体喷出口向上方喷出气体一边成形出玻璃成形体，其特征是， 上述喷嘴的前端始终位于上述气体喷出口正上方空间的外侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上崎敦司，宇津木克己，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]