一种扣线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣线，包括连接部；所述扣线为型材扣线，所述连接部为分别设置在所述型材扣线两边的第一连接槽和第二连接槽，所述型材扣线为通过所述第一连接槽和第二连接槽连接组合式门扇中的门扇框和门芯板、或连接组合式护墙板中的板框和护墙芯板的结构。本实用新型专利技术的扣线，其采用型材结构，结构简单，尺寸精度高，容易实现标准化设计，从而使组合式门扇或组合式护墙板的组装工序更简单，组装样式更多样化，并降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣线领域，尤其涉及一种采用型材结构的扣线。
技术介绍
目前，门扇的门扇框与门芯板之间、护墙板上的板框与护墙芯板之间都是通过打钉和胶水进行固定连接，产品组装后难以对其中的部件进行拆卸和更换。门扇的组装工序复杂，其普遍采用先组装再进行喷漆或制作图案的工序，对组装后的门扇进行运输或再加工都极不方便，生产成本较高；门扇各部件难以实现标准化，不仅影响生产效率，而且使产品的多样性受到较大限制，无法向客户提供高效的定制服务。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扣线，其采用型材结构，结构简单，尺寸精度高，容易实现标准化设计，从而使组合式门扇或组合式护墙板的组装工序更简单，组装样式更多样化，并降低其生产成本。为实现上述目的，本技术提供一种扣线，包括连接部；所述扣线为型材扣线，所述连接部为分别设置在所述型材扣线两边的第一连接槽和第二连接槽，所述型材扣线为通过所述第一连接槽和第二连接槽连接组合式门扇中的门扇框和门芯板、或连接组合式护墙板中的板框和护墙芯板的结构。作为本技术的进一步改进，所述型材扣线为弯折成M型的双面扣线结构，其中部形成的凹槽为第二连接槽，第一连接槽由位于所述第二连接槽外侧的两个第一型材板形成，所述第一型材板的一端与所述第二连接槽连接，第一型材板的另一端为自由端。作为本技术的更进一步改进，所述型材扣线由两个弯折成n型的单面扣线组合而成，所述两个单面扣线为镜像对称布置的结构，每个单面扣线包括位于内侧的第二型材板和位于外侧的第一型材板，两个单面扣线上的两个所述第二型材板相对布置并共同形成第二连接槽，两个单面扣线上的两个所述第一型材板共同形成第一连接槽。作为本技术的更进一步改进，所述型材扣线包括第二型材板和一个第一型材板，所述第一型材板的一端连接至所述第二型材板的侧面中部，第一型材板上与第二型材板连接的一端通过弯折并与第二型材板的其中一端共同形成第二连接槽，第一型材板的另一端为自由端并与第二型材板的另一端共同形成第一连接槽。作为本技术的更进一步改进，所述第一型材板上与所述第二连接槽相邻的部分设有内弯的弧面部。作为本技术的更进一步改进，所述第一型材板上设有装饰部。作为本技术的更进一步改进，所述型材扣线上设有腔体，所述腔体位于第一连接槽和第二连接槽之间。有益效果与现有技术相比，本技术的扣线有以下优点：1、扣线采用型材结构，结构简单，尺寸精度高，容易实现标准化设计，从而使组合式门扇或组合式护墙板的组装工序更简单，组装样式更多样化，并降低其生产成本；在连接门扇上的门扇框与门芯板或护墙板上的板框与护墙芯板时，无需使用胶水，不仅节省了材料，而且环保，组装后的门扇和护墙板还可以根据需要进行拆卸，拆卸过程不会破坏各部件；2、第一型材板上设有内弯的弧面部，增加扣线的刚度，并减小第一型材板的回弹，提高型材尺寸精度；3、第一型材板上设有装饰部，使门芯板与门扇框的连接处或板框与护墙芯板的连接处更美观；4、型材扣线上设有腔体，腔体位于第一连接槽和第二连接槽之间，其能防止扣线变形，提高其刚性，不仅能提高连接的稳定性，还能提高扣线的耐用性和延长其使用寿命。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为设有一个腔体的扣线的截面结构示意图；图2为设有两个腔体的扣线的截面结构示意图；图3为扣线与门扇框、门芯板连接的截面结构示意图之一；图4为由两个单面扣线组合而成的扣线的截面结构示意图；图5为扣线与门扇框、门芯板连接的截面结构示意图之二；图6为用于组合护墙板中的扣线的截面结构示意图；图7为扣线与板框、护墙芯板连接的截面结构示意图。图中，1、第一连接槽；11、第一型材板；2、第二连接槽；3、腔体；4、装饰部；5、弧面部；6、第二型材板；7、门扇框；71、凹槽；8、门芯板；9、板框；10、护墙芯板；12、隔音胶条。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例1本技术的具体实施方式如图1和图2所示，一种扣线，包括连接部。扣线为型材扣线，连接部为分别设置在型材扣线两边的第一连接槽1和第二连接槽2。型材扣线能通过第一连接槽1和第二连接槽2连接组合式门扇中的门扇框7和门芯板8。扣线采用型材结构，结构简单，尺寸精度高，容易实现标准化设计，从而使组合式门扇或组合式护墙板的组装工序更简单，组装样式更多样化，并降低其生产成本。型材扣线为弯折成M型的双面扣线结构。型材中部形成的凹槽为第二连接槽2。第一连接槽1由位于第二连接槽2外侧的两个第一型材板11形成。第一型材板11的一端与第二连接槽2连接，第一型材板11的另一端为自由端。第一型材板11上与第二连接槽2相邻的部分设有内弯的弧面部5，从而增加扣线的刚度，并减小第一型材板11的回弹，提高型材尺寸精度。第一型材板11上设有装饰部4。本实施例中，装饰部4位于第一型材板11的自由端。装饰部4使门芯板8与门扇框7的连接处更美观。型材扣线上设有腔体3，腔体3位于第一连接槽1和第二连接槽2之间，其能防止扣线变形，提高其刚性，不仅能保证连接的稳定性，还能提高扣线的耐用性并延长其使用寿命。腔体3的数量可以为一个或两个，如图1和图2所示。如图3所示，扣线上的第一连接槽1套设在门扇框7的内侧边缘上，第二连接槽2套设在门芯板8的外侧边缘。在连接门扇框7与门芯板8时，无需使用胶水等化工原料，并且组成门扇的扣线及各组合部件，都可以方便的进行回收利用，有利于资源的保护。实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4所示，型材扣线由两个弯折成n型的单面扣线组合而成。两个单面扣线为镜像对称布置的结构。每个单面扣线包括位于内侧的第二型材板6和位于外侧的第一型材板11。两个单面扣线上的两个第二型材板6相对布置并共同形成第二连接槽2，两个单面扣线上的两个第一型材板11共同形成第一连接槽1。第一型材板11上与第二连接槽2相邻的部分设有内弯的弧面部5。第一型材板11上设有装饰部4。该种扣线的结构更简单，更容易生产，制作成本更低。如图5所示，门扇框7的内侧边缘上的中部设有沿其边缘方向延伸的凹槽71。每个单面扣线上的第二型材板6底部卡在凹槽71的侧壁上，每个单面扣线上的第一型材板11卡在门扇框7的侧面上，从而使两个单面扣线与门扇框7连接。门芯板8的边缘插入至两个单面扣线形成的第二连接槽2内。第二连接槽2中、门芯板8的边缘与门扇框7的内侧边缘之间填充有隔音胶条12；每个单面扣线的内侧与门扇框7的内侧边缘之间形成的空隙中填充有隔音胶条12。实施例3如图6和图7所示，与实施例1的不同之处在于，型材扣线通过第一连接槽1和第二连接槽2连接组合式护墙板中的板框9和护墙芯板10。如图6所示，型材扣线包括一个第二型材板6和一个第一型材板11。第一型材板11的一端连接至第二型材板6的侧面中部。第一型材板11上与第二型材板6连接的一端通过弯折并与第二型材板6的其中一端共同形成第二连接槽2。第一型材板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣线，包括连接部；其特征在于：所述扣线为型材扣线，所述连接部为分别设置在所述型材扣线两边的第一连接槽(1)和第二连接槽(2)，所述型材扣线为通过所述第一连接槽(1)和第二连接槽(2)连接组合式门扇中的门扇框和门芯板、或连接组合式护墙板中的板框和护墙芯板的结构。

【技术特征摘要】
1.一种扣线，包括连接部；其特征在于：所述扣线为型材扣线，所述连接部为分别设置在所述型材扣线两边的第一连接槽(1)和第二连接槽(2)，所述型材扣线为通过所述第一连接槽(1)和第二连接槽(2)连接组合式门扇中的门扇框和门芯板、或连接组合式护墙板中的板框和护墙芯板的结构。2.根据权利要求1所述的一种扣线，其特征在于,所述型材扣线为弯折成M型的双面扣线结构，其中部形成的凹槽为第二连接槽(2)，第一连接槽(1)由位于所述第二连接槽(2)外侧的两个第一型材板(11)形成，所述第一型材板(11)的一端与所述第二连接槽(2)连接，第一型材板(11)的另一端为自由端。3.根据权利要求1所述的一种扣线，其特征在于,所述型材扣线由两个弯折成n型的单面扣线组合而成，所述两个单面扣线为镜像对称布置的结构，每个单面扣线包括位于内侧的第二型材板(6)和位于外侧的第一型材板(11)，两个单面扣线上的两个所述第二型材板(6)相对布置并共同形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晗，
申请(专利权)人：付晗，
类型：新型
国别省市：广东;44