一种为低压变频器设计的新型叠层母排制造技术

本实用新型专利技术涉及逆变器产品中所用的母排，具体为一种为低压变频器设计的新型叠层母排，包括正极母排和负极母排，还包括绝缘隔板，正极母排上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔，负极母排上加工有安装孔和圆形工艺孔，正极母排和负极母排加工后做镀锡处理，绝缘隔板由环氧酚醛层压玻璃布板材料制成，其上也加工有同一规格的圆形工艺孔，加工完成后表面喷涂TF135红色阻燃漆，叠压成叠成母排时，绝缘隔板自上而下分三层设置，一层和二层绝缘隔板之间固定负极母排，二层和三层之间固定正极母排。正极母排、负极母排和绝缘隔板结构较原先结构已经大幅简化，叠层面积也有很大的提高，正负极母排加工后仅做镀锡处理，成本非常低，安装结构也简化很多。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及逆变器产品中所用的母排，具体为一种为低压变频器设计的新型叠层母排。
技术介绍
对于300kW工矿车牵引逆变器产品，出于成本和可靠性的考虑，在直流母线电压为550V-660V时，支撑电容多采用电解电容串并联的方案。而在电解电容与IGBT等器件连接时，一般用专用的整体叠层母排或者热涂敷技术的叠层母排，整体叠层母排的结构如图1所示，整体叠层母排技术成熟、可靠，母排外观美观大方，广泛应用于高端变流产品中，如大型变流装置、机车、动车变流产品、电动汽车变流器等，但该整体叠层母排造价非常高，母排设计制作时需要开模具，300kW工矿车牵引逆变器产品应用该母排最低成本达3000元，对于价格敏感的工矿产品其实是不适用的，热涂敷技术的叠层母排的结构如图2所示，热涂敷技术的叠层母排包括正极母排1、负极母排2和中间级联母排5，正极母排1和负极母排2上加工多个不同规格长方形工艺孔6和安装孔，中间级联母排5上加工多个工艺孔，热涂敷叠层母排技术是通过对母排热涂敷绝缘漆再将正负母排和中间级联母排叠层安装在一起，但是该正负母排间叠层面积小，技术性能比较差，其次母排加工成型后都需要做镀无光镍处理，然后再在青色框外的部分做热涂敷处理,虽然成本相对整体叠层母排低，但加工仍然复杂、成品率低，成本仍然比较高，安装复杂。而对于直流母线电压为550V-660V时，电容能够满足要求，在改为300V低压应用时，母排结构可仍用原串并联结构，电容串联后电压仍为800V,低压使用时，电容发热量较大，正负母排制作仍需要增加热涂敷工艺做绝缘，大幅增加应用的成本。若重新设计电容的安装结构和设计叠层母排，改造动作大、费用高、周期长、风险高，不可预期的因素增多。
技术实现思路
本技术为了解决热涂敷叠层母排加工复杂，在应用于低压时电容发热量大、成本高或者结构需要大幅改动的问题，提供了一种为低压变频器设计的新型叠层母排。本技术是采用如下的技术方案实现的：一种为低压变频器设计的新型叠层母排，包括正极母排和负极母排，还包括绝缘隔板，正极母排上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔，负极母排上加工有安装孔和统一规格的圆形工艺孔，正极母排和负极母排加工后做镀锡处理，绝缘隔板由环氧酚醛层压玻璃布板材料制成，其上也加工有同一规格的圆形工艺孔，加工完成后表面喷涂TF135红色阻燃漆，叠压成叠成母排时，绝缘隔板自上而下分三层设置，一层和二层绝缘隔板之间固定负极母排，二层和三层之间固定正极母排。结合附图可以看出，正极母排、负极母排和绝缘隔板结构较原先结构已经大幅简化，叠层面积也有很大的提高，降低母排线路的电感。正负极母排加工后仅做镀锡处理，成本非常低，安装结构也简化很多。本技术设计方案可以广泛推广到这种电压较低的变流产品中，或者这种高压转低压，在小幅改动原设计结构设计方案中。在不影响原安装结构和接口的前提下，带来的是母排性能的提升，结构、加工工艺和安装的简化、成本的大幅降低，解决原设计结构电容发热、寿命短的问题。附图说明图1为整体叠层母排的结构示意图。图2为热涂敷技术的叠层母排的结构示意图。图3为现有正极母排的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图4的侧视图。图6为现有负极母排的结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为本技术中正极母排的结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为图9的侧视图。图11为本技术中负极母排的结构示意图。图12为图11的俯视图。图13为图12的侧视图。图14为本技术的结构示意图。图15为本技术中绝缘隔板的结构示意图。图16为图15的侧视图。图17为现有中间级联母排的结构示意图。图中：1-正极母排，2-负极母排，3-绝缘隔板，4-圆形工艺孔，5-中间级联母排，6-长方形工艺孔。具体实施方式一种为低压变频器设计的新型叠层母排，包括正极母排1和负极母排2，还包括绝缘隔板3，正极母排1上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔4，负极母排2上加工有安装孔和统一规格的圆形工艺孔4，正极母排1和负极母排2加工后做镀锡处理，绝缘隔板3由1mm厚的环氧酚醛层压玻璃布板材料制成，其上也加工有同一规格的圆形工艺孔4，加工完成后表面喷涂TF135红色阻燃漆，叠压成叠成母排时，绝缘隔板自上而下分三层设置，一层和二层绝缘隔板之间固定负极母排2，二层和三层之间固定正极母排1。本技术方案是在不改动正负母排的接口尺寸条件下，通过改进外型构造和安装方法，设计新的正负母排，同时简化生产工艺，降低生产成本。同时增加低成本的绝缘隔板。首先用铜板制作全新结构的正极母排和负极母排，要求安装接口尺寸与原接口一样，负极母排在上，正极母排在下。同时正负母排叠层的间隙满足绝缘隔板的厚度，保证足够的绝缘间隙和爬电距离。设计中间绝缘隔板，用环氧酚醛层压玻璃布板材料即可。绝缘隔板的厚度和开孔尺寸的大小在满足硬度的条件下必须保证绝缘隔板与铜排间足够的绝缘间隙和爬电距离。正负铜排做镀锡处理，绝缘隔板加工完后喷TF135红色阻燃漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为低压变频器设计的新型叠层母排，包括正极母排（1）和负极母排（2），其特征在于还包括绝缘隔板（3），正极母排（1）上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔（4），负极母排（2）上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔（4），正极母排（1）和负极母排（2）加工后做镀锡处理，绝缘隔板（3）由环氧酚醛层压玻璃布板材料制成，其上也加工有同一规格的圆形工艺孔（4），加工完成后表面喷涂TF135红色阻燃漆，叠压成叠成母排时，绝缘隔板自上而下分三层设置，一层和二层绝缘隔板之间固定负极母排（2），二层和三层之间固定正极母排（1）。

【技术特征摘要】
1.一种为低压变频器设计的新型叠层母排，包括正极母排（1）和负极母排（2），其特征在于还包括绝缘隔板（3），正极母排（1）上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔（4），负极母排（2）上加工有安装孔和同一规格的圆形工艺孔（4），正极母排（1）和负极母排（2）加工后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹可，侯涛，王龙刚，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14