一种利用高比例南非矿的炼铁方法技术

本发明专利技术涉及一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤包括：制定入炉碱金属控制标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；确定混合料水分控制在7.4～7.9%；配加10～12%南非矿粉的同时，配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2；烧结烟道温度为120℃～130℃；降低炉内碱金属的循环富集；各高炉轮流进行定期排碱操作；调整布料角度，保证煤气流合理分布；本发明专利技术合理进行配矿优化，设置科学合理的控制参数，降低了南非粉矿烧结性能差及碱金属含量高对高炉生产危害，延长高炉使用寿命，进一步降低吨铁生产成本，提高了烧结矿质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁技术，特别涉及一种利用高比例南非矿的炼铁方法。
技术介绍
南非矿属于高铁中硅的赤铁矿，块矿粉化率低，还原性较好，热强度一般。粉矿粒度较粗，烧结性能相对较差，高比例应用对烧结矿低温还原粉化指数影响较大；南非矿K、Na等碱金属含量较高，使用后易造成高炉结瘤等问题，长期使用不利于高炉长寿。
技术实现思路
本专利技术为解决上述存在的问题，提供了一种利用高比例南非矿的炼铁方法,其解决技术问题的技术方案是：一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.4～7.9%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；（3）优化配矿结构：配加10～12%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度10℃～20℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰、布袋灰碱金属含量分别低于0.25%、0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1450℃～1500℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术涉及一种利用高比例南非矿的炼铁方法，合理进行配矿优化，设置科学合理的控制参数，降低了南非粉矿烧结性能差及碱金属含量高对高炉生产危害，延长高炉使用寿命，进一步降低吨铁生产成本，提高了烧结矿质量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不限于此；实施例1一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.4%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；（3）优化配矿结构：配加10%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度10℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量低于0.25%、布袋灰碱金属含量低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1450℃～1470℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。实施例2一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.6kg；（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.6%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；（3）优化配矿结构：配加11%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度15℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量低于0.25%、布袋灰碱金属含量低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1470℃～1500℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。实施例3一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：平衡测算高炉入炉碱金属负荷，制定碱金属入炉负荷上限标准：每吨铁添加量不大于3.4kg；（2）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.9%时，既能减少烧结过湿现象，又可改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；（3）优化配矿结构：配加12%南非矿粉的同时，适当配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2，以改善矿粉在烧结过程中的高温流动性，保证烧结矿质量；（4）提高烧结烟道温度：在原110℃烟道温度基础上，适当提高烧结烟道温度20℃，减轻蓖条、除尘器粘附碱金属现象，避免糊篦条影响烧结过程透气性；保证主抽风机正常运行；（5）降低炉内碱金属的循环富集：高炉南非块配比升高后，优化布料制度，坚持开放中心气流为指导思想，以“发展中心气流，兼顾边缘气流”为调剂原则，降低炉内碱金属的循环富集；（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰碱金属含量分别低于0.25%、布袋灰碱金属含量分别低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1460℃～1480℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；（7）调整布料角度：根据煤气流的变化趋势，适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布；制定合理的操作方针，炉温、料速和压差范围等，确保高炉炉况顺行。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化；凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；（2）确定混合料水含水量：混合料水分控制在7.4～7.9%；（3）优化配矿结构：配加10～12%南非矿粉的同时，配用PB粉、麦克粉，南非粉: PB粉: 麦克粉重量比为1:1:2；（4）提高烧结烟道温度：烧结烟道温度为120℃～130℃；（5）降低炉内碱金属的循环富集；（6）排碱：重点监控高炉灰碱金属含量的变化，当高炉灰含量低于0.25%、布袋灰碱金属含量低于0.30%时，操作上采取降低炉渣碱度至1.05倍，即CaO:SiO2=1.05，铁水物理热控制在1450℃～1500℃，铁水的Si含量在0.3～0.5%；按1次/2月为周期，安排各高炉轮流进行排碱操作；（7）调整布料角度：适时扩展或缩小布料角度0.1度/次，保证煤气流合理分布。

【技术特征摘要】
1.一种利用高比例南非矿的炼铁方法，步骤如下：（1）制定入炉碱金属控制标准：每吨铁添加量不大于3.8kg；（2）确定混合料水含水量：混合料水分控制在7.4～7.9%；（3）优化配矿结构：配加10～12%南非矿粉的同时，配用PB粉、麦克粉，南非粉:PB粉:麦克粉重量比为1:1:2；（4）提高烧结烟道温度：烧结烟道温度为120℃～130℃；（5）降低炉内碱金属的循环富集；（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，陈得建，钱勇，高加明，王利勇，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37