弯曲强化玻璃板的制造方法及其装置制造方法及图纸

一种弯曲强化玻璃板的制造方法，其包括以下工序：　　　　在炉中将玻璃板加热至接近其软化温度；　　　　将加热后的玻璃板弯曲成预定形状以提供弯曲玻璃板；　　　　当利用成对的多个上弯曲支承辊和多个下弯曲支承辊在形状上限制着弯曲玻璃板并沿大致水平方向对其进行传送时，利用施加在该弯曲玻璃板的上表面和下表面上的不同的冷却强度来对其进行淬火，由此改变该弯曲玻璃板的弯曲形状。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Method and apparatus for making bending reinforced glass sheet

A curved reinforced glass plate manufacturing method, which comprises the following steps: in the heating furnace in the glass plate close to the softening temperature; glass after heating bent into a predetermined shape to provide bending glass plate; when a plurality of bending roller bearing by pairs and a plurality of lower bending roller bearing in shape restriction a curved glass plate and the transmission of a generally horizontal direction, we applied to quench the bending glass plate on the upper and lower surfaces of the different cooling intensity, thereby changing the bending shape of the bending glass plate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将玻璃板加热至接近软化温度、并将加热后的玻璃板弯曲成预定形状、且对弯曲后的玻璃板进行空气淬火处理的弯曲强化玻璃板的制造方法及其装置。
技术介绍
弯曲强化玻璃板被广泛用作汽车的窗玻璃和家具的玻璃。在制造该弯曲强化玻璃板时，首先是将平玻璃板切割为预定形状，并研磨切割后的玻璃板的周缘。然后玻璃板在炉中被加热至接近其软化温度并弯曲成预定形状，然后弯曲后的玻璃板被进行空气淬火处理以获得弯曲强化玻璃板。汽车具有多种车体型号，弯曲强化玻璃板必须要准备成与这些车体型号的每一个相配。但是，为了准备多种不同的弯曲强化玻璃板，必须针对弯曲强化玻璃板的各型号来准备相应的成形模，这会导致设备成本上升。作为用于克服该问题的方法的一例，公开过以下方法预弯曲玻璃板，对该弯曲后的玻璃板的单侧表面进行较强地冷却以使该预弯曲了的玻璃板更深或更浅地弯曲，例如特公昭44-14832号公报。并且，也公开过通过对平玻璃板的下侧进行较强地冷却而将其成形为弯曲形状的装置，例如特开昭52-110719号公报。在特公昭44-14832号公报中，公开了下述方法利用从底座上吹的气体将玻璃板支承在漂浮状态，玻璃板在该状态下被传送时被加热并弯曲，然后在淬火工序中对玻璃板的一侧比另一侧更强地冷却，从而可以作出下述曲率调整决定更深或者更浅地弯曲在前工序中弯曲了的玻璃板。因此，仅调整冷却的等级就可形成多种型号的弯曲强化玻璃板，不必针对弯曲强化玻璃板的每个不同型号来准备不同的成形模。在上述弯曲方法中，在淬火工序中弯曲玻璃板时，由于在前工序预先将玻璃板弯曲成了预定形状，所以可深弯曲玻璃板。但是，由于在没有限制着玻璃板的状态下利用淬火来实现玻璃板的弯曲，所以玻璃板会在每个冷却的部分产生变形，难以使玻璃板的弯曲形状在玻璃板的整个区域内符合所希望的设计形状。即，利用淬火而弯曲的玻璃板，往往在某些部分过深弯曲而超过希望的设计形状，在某些部分则弯曲较浅而没有达到希望的设计形状。特开昭52-110719号公报中的弯曲如下所述当利用上传送辊和下传送辊限制着加热至接近其软化温度的平玻璃板进行传送并对其进行淬火时，向平玻璃板的下表面吹出高压的空气而对其较强地进行冷却。在该冷却过程中，平玻璃板有下凸地弯曲的趋势。但是，因为利用上传送辊和下传送辊限制着玻璃板，所以不能变形成弯曲状。之后，从上传送辊和下传送辊间传出平玻璃板，上传送辊和下传送辊对平玻璃板的限制因此被解除，玻璃板可以成形为下凸状的弯曲状。因此，仅调整冷却等级就可形成多种弯曲强化玻璃板，不必针对弯曲强化玻璃板的每种不同形状来准备不同的成形模。利用在上述特开昭52-110719号公报公开的弯曲，当通过较强地冷却平的玻璃板的下侧而将其形成为弯曲形状时，该玻璃板由上传送辊和下传送辊限制着。因此，可使平玻璃板的弯曲形状在玻璃板的整个表面区域内符合希望的设计形状。具体地说，在较强地冷却平玻璃板的下侧时，因为沿着玻璃板的整个周缘产生弯曲，所以平玻璃板弯曲成极浅的球面状。但是，由于仅利用冷却而使平玻璃板弯曲，所以尽管可将玻璃板弯曲成极浅的球面状，但难以使玻璃板深弯曲。因此，难以用该方法将平玻璃板制造成用于汽车的可升降的侧挡风玻璃的至少向一个方向弯曲的玻璃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供 a)可对应多种弯曲玻璃板形状、b)可使玻璃板的弯曲形状在整个玻璃面区域内符合希望的设计形状、c)可制造用于汽车的可升降的侧挡风玻璃等的至少向一个方向弯曲的玻璃板的、弯曲强化玻璃板的制造方法及其装置。根据本专利技术的一个方案，提供包括以下工序的弯曲强化玻璃板的制造方法在炉中将玻璃板加热至接近其软化温度的工序；将加热后的玻璃板弯曲成预定形状以提供弯曲玻璃板的工序；当利用成对的多个上弯曲支承辊和多个下弯曲支承辊限制着弯曲玻璃板并利用这些辊对其进行传送时，利用施加在该弯曲玻璃板的上表面和下表面上的不同的冷却强度来对其进行淬火，由此改变该弯曲玻璃板的形状的工序。在将玻璃板弯曲成预定形状后，通过调整冷却强度来改变弯曲成预定形状的玻璃板的弯曲形状。因此，不必如现有技术那样针对弯曲强化玻璃板的每个不同形状来准备不同的成形模。在调整施加到玻璃板的上侧和下侧的冷却强度而改变弯曲玻璃板的形状之前，使玻璃板弯曲到某一深度。这样，可利用将玻璃板弯曲成预定形状的工序、和利用冷却强度的差别来改变玻璃板的弯曲形状的工序这2个工序来弯曲玻璃板。这样，通过利用2个工序进行弯曲，可将玻璃板成形为深或浅的弯曲形状。在利用施加在弯曲成预定形状的玻璃板的上表面和下表面上的不同的冷却强度来对其进行淬火时，该玻璃板的形状在其整个区域内被以机械方式限制着。这样，弯曲玻璃板在整个区域都被以机械方式限制着，所以可防止其产生局部变形，在弯曲玻璃板上积蓄或产生使得在整个区域内产生均匀变形的弯曲应力。而且，在整个玻璃板区域内积蓄弯曲应力后，解除对玻璃板的机械限制，利用从整个玻璃板释放或爆发出的弯曲应力而使得玻璃板均匀地弯曲。这样，可以获得在其整个区域内具有希望的设计形状的弯曲强化玻璃板。优选地，上弯曲支承辊和下弯曲支承辊的每一个具有多个设置在弯曲的芯支承辊轴上的大直径的、分割开来的辊，并且这些大直径的、分割开来的辊的表面由耐热材料覆盖。这样，每个支承辊具有多个大直径的玻璃支承辊，所以可利用这些大直径辊的表面支承弯曲成预定形状的弯曲玻璃板。因此，在弯曲玻璃板的冷却过程中，可防止弯曲玻璃板的局部变形，且可有效地对玻璃板的整个区域进行空气冷却而良好地冷却弯曲玻璃板。并且，可以通过设置在大直径辊的表面上的耐热材料防止与辊接触而在玻璃表面上产生的转印痕，而且大直径辊的寿命延长。在改变弯曲玻璃板的弯曲形状的工序中，优选地，利用吹向弯曲玻璃板的上侧和下侧的不同压力的空气来改变弯曲玻璃板的形状。这样，因为施加在弯曲玻璃板上的冷却强度可利用空气压调整，所以可利用比较简单的装置调整冷却强度。优选地，将玻璃板弯曲成预定形状的工序包括在玻璃板上方设置弯曲模、和在弯曲模与玻璃板之间设置耐热性带，以便在玻璃板的传送过程中，通过将玻璃板与该耐热性带一起按压在弯曲模上来将玻璃板弯曲成预定形状。这样，因为可在传送玻璃板时将其弯曲成预定形状，所以没有必要停止玻璃板的传送。因此可高效地将玻璃板弯曲成预定形状。优选地，当设上游的上弯曲支承辊和下弯曲支承辊之间的间隔T1为玻璃板厚度t加上第1余隙α1所得的(t+α1)，并且设下游部的间隔T2为玻璃板厚度t加上第2余隙α2所得的(t+α2)时，α1＜α2。在利用上弯曲支承辊和下弯曲支承辊以机械方式限制着弯曲玻璃板时对其进行淬火，这时整个玻璃板区域内均匀地积蓄弯曲应力，该弯曲应力使弯曲玻璃板弯曲。从而弯曲玻璃板将比弯曲支承辊的形状更深或浅地弯曲。这样，尽管玻璃板没有断裂但弯曲力变大，这会改变弯曲支承辊的形状，妨碍辊的旋转等。因此，使上弯曲支承辊和下弯曲支承辊间的间隔在上游部具有第1余隙α1以大于玻璃板厚度t，在下游部具有第2余隙α2。这样，容许玻璃板有某种程度的变形，减少玻璃板上积蓄的弯曲应力，由此可抑制辊形状的变形。玻璃板的固化程度在下游部比上游部高。因此，通过设下游部的第2余隙α2大于上游部的第1余隙α1，能够更可靠地防止固化了的玻璃板的断裂，且可更可靠地防止传送辊妨碍玻璃板的传送。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽英夫，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：