玻璃块制造装置、玻璃块制造方法及光学组件制造方法制造方法及图纸

为了提供应用热成型法，制造较少波筋的玻璃块的装置及方法，以及利用减少了波筋的玻璃块来制造高品质光学组件的方法，配备多个玻璃坯成型模和输送多个玻璃坯成型模的装置，把多个玻璃坯成型模，依次经过浇注区、成型区、取出区，向浇注区循环输送，在输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行上述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块。同时，还配备把浇注区、成型区或取出区的玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制在至少对一个另外的区的气氛是独立的气氛。

Glass block manufacturing apparatus, glass block manufacturing method, and optical assembly manufacturing method

In order to provide the application of hot forming method, manufacturing less wave glass block device and method, and the method reduces the glass block wave to produce high-quality optical components of the device is equipped with a plurality of glass forming mold and conveying a plurality of glass forming mold, a plurality of glass forming mold, followed by the casting area, forming area, remove the area, transported to the pouring area circulation in the transportation process, the glass forming mold, followed by repeated pouring the molten glass, glass block molding and remove the glass block of each process, and batch production of glass block. At the same time, the atmosphere of the glass blank forming mould for the pouring zone, the molding zone or the taking out area is provided with an atmosphere that is independent of the atmosphere of at least one other zone.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造高品质光学组件所用玻璃块的装置和方法，以及利用上述装置或方法制造的玻璃块来制造光学组件的方法。
技术介绍
随着数字照相机、带照相机的移动电话等多种摄影器材的普及，这些摄影器材所使用的玻璃透镜的需求量增加。这些器材中需要数量较少的普通透镜，可通过小型镜头拍摄高品质图像的非球面透镜以及小型透镜。为了高效率地生产并提供上述透镜，采用玻璃的精密加压成型法。在精密加压成型法中，制造与成品等量的由高品质玻璃构成的被称为压片的预成形体，把这个压片加热，用加压成型模加压，把加压成型模的成形面形状精确地复制在玻璃上。这种方法的生产效率，尤其是精密加压成型工序的生产效率，受到压片制造工序生产效率的制约。压片制造方法一般是把熔融玻璃浇注到铸模中成型为玻璃块后，把玻璃块切成玻璃片。这有两种方法，一种是把该玻璃片进行粗磨、研磨，称为冷加工的方法；另一种是把熔融玻璃分离为一个压片的熔融玻璃块，在玻璃冷却过程中成型为压片，被称为热成型法的方法(参照专利文献1)。因为热成型法是由熔融玻璃直接制作压片，所以比冷加工法有更高的生产效率。日本专利特开2003-40632号公报热成型法虽然是上述那样的好方法，但与冷加工法比较，需要较高的技术。例如，当成型由超低分散度的氟磷酸盐玻璃构成的压片时，成型过程中，在高温的玻璃表面，玻璃中的氟与气体介质反应而挥发，有时在压片表面会产生波筋。若由这样的压片生产成型透镜时，透镜表面会产生光学性能不均匀的部分，从而降低性能。另外，若是含碱金属成分或B2O3成分的玻璃，当熔融玻璃流出的温度高时，由于碱金属成分或B2O3成分的挥发，会使成形的压片上产生波筋。为了解决由于产生这种波筋而造成的压片生产效率低的问题，需要适合于各种玻璃的波筋减少对策。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题的，提供一种在热成型法中减少波筋的玻璃块制造装置及制造方法。进而，本专利技术另一个目的是提供把用上述装置或方法减少了波筋的玻璃块作为压片，把该压片精密加压成型，从而能够制造高品质光学组件的光学组件的制造方法。实现上述目的的方法如下一种玻璃块制造装置，其特征是，配备有多个玻璃坯成型模和输送上述玻璃坯的装置，上述多个玻璃坯成型模，依次经过把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的区(下面称为“浇注区”)、把浇注的熔融玻璃保持在玻璃坯成型模上并冷却，成型为玻璃块的区(下面称为“成型区”)、从玻璃坯成型模取出成形的玻璃块的区(下面称为“取出区”)，向上述浇注区域循环输送，在上述输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行上述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块。在该玻璃块制造装置上配备有，在上述浇注区、成型区或取出区中，把玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制在至少对另外一个区的气氛是独立的气氛控制机构。其中，在所述的玻璃块制造装置中，上述独立控制气氛的区是成型区。或者，在所述的玻璃块制造装置中，上述独立控制气氛的区是浇注区。或者在所述的玻璃块制造装置中，上述独立控制气氛的区是取出区。一种玻璃块制造装置，其特征是，配备有多个玻璃坯成型模和输送上述玻璃坯成型模的装置，上述多个玻璃坯成型模，依次经过把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的区(下面称为“浇注区”)、把浇注的熔融玻璃保持在玻璃坯成型模上并冷却，成型为玻璃块的区(下面称为“成型区”)、从玻璃坯成型模取出成形的玻璃块的区(下面称为“取出区”)，向上述浇注区域循环输送，在上述输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行上述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块。在该玻璃块制造装置上配备有，把上述成型区划分为多个分区，把该多个分区中的至少一个分区中的玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制于至少对另外一个分区及/或至少对另外一个区的气氛是独立的气氛控制机构。其中，在上述的玻璃块制造装置中，上述气氛控制机构是按上述每个分区，独立控制玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛。另外，上述的玻璃块制造装置，进一步配备有上部具有开口，在分别一个个容纳了每个玻璃坯成型模的状态下，和上述成型模一起移动的模具套；在上述被独立控制气氛的分区中或区中覆盖上述模具套的开口部分，提高模具套内部的密封性的上盖；供给上述模具套内气体介质的气体供给器。这里所述的玻璃块制造装置，其特征是基于玻璃坯成型模的输送设定模具套的高度，以便使各模具套的开口部分保持一定的高度；在输送玻璃坯成型模的同时，模具套在上述上盖下面滑动，保持上述被独立控制气氛分区或区中模具套内的密封性。一种玻璃块的制造方法，使用多个玻璃坯成型模，依次经过把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的区(下面称为“浇注区”)、把浇注的熔融玻璃保持在玻璃坯成型模上并冷却，成型为玻璃块的区(下面称为“成型区”)、从玻璃坯成型模取出成形的玻璃块的区(下面称为“取出区”)，向上述浇注区循环输送，在上述输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行上述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块的方法。该方法的特征是把上述浇注区、成型区或取出区中玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制在至少对另外一个区的气氛是独立的。其中，在上述的玻璃块制造方法中，上述被控制为独立的气氛的区是成型区。或者，在上述的玻璃块制造方法中，上述被控制为独立的气氛的区是浇注区。或者，在上述的玻璃块制造方法中，上述被控制为独立的气氛的区是取出区。一种玻璃块的制造方法，使用多个玻璃坯成型模，依次经过把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的区(下面称为“浇注区”)、把浇注的熔融玻璃保持在玻璃坯成型模上并冷却，成型为玻璃块的区(下面称为“成型区”)、从玻璃坯成型模取出成形的玻璃块的区(下面称为“取出区”)，向上述浇注区域循环输送，在上述输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行上述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块的方法。其特征是把上述成型区分划为多个分区，把该多个分区中的至少一个分区中的玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制于至少对另外一个分区及/或至少对另外一个区的气氛是独立的气氛。其中，在上述的玻璃块的制造方法中，上述气氛控制是由上述每个分区分别独立控制玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛。一种光学组件的制造方法，采用上面所述的装置制造的玻璃块或用上面所述的制造方法制造的玻璃块，经加热，精密加压而成型为光学组件。本专利技术的优点是根据本专利技术，利用热成型法，可以制造波筋少的玻璃块，进而，根据本专利技术，把上述波筋少的玻璃块作为压片使用，可以制造高品质的光学组件。附图说明图1(a)为安装有旋转驱动机构的，依次安装着容纳玻璃坯成型模的转台，转台上安装着导板及上盖的成型装置平面图；图1(b)为显示停留在浇注区的玻璃坯成型模和流出口的概观侧面图；图1(c)为显示在成型区的区位停留的玻璃坯成型模及其周围的概观侧面图。图2为显示图1所示装置取下上盖的概略图。图3为图1所示装置水平展开的断面图。具体实施例方式下面，就本专利技术进行更详细地说明。本专利技术的第一玻璃块制造装置(下面也称为“装置1”)有如下特征配备有多个玻璃坯成型模和输送上述玻璃坯的装置，上述多个玻璃坯成型模，依次经过把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的区(浇注区)、把浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃块制造装置，其配备有多个玻璃坯成型模和输送所述玻璃坯成型模的装置，所述多个玻璃坯成型模依次经过，把熔融玻璃浇注于玻璃坯成型模的浇注区、把浇注的熔融玻璃保持在玻璃坯成型模上并冷却，成型为玻璃块的成型区、从玻璃坯成型模取出成形的玻璃块的取出区，向所述浇注区循环输送，在所述输送的过程中，对各个玻璃坯成型模，依次反复进行所述熔融玻璃的浇注、玻璃块的成型及玻璃块的取出的各道工序，从而批量生产玻璃块，其特征在于：该玻璃块制造装置上还配备有，在所述浇注区、成型区或取出区中，把所述玻璃坯成型模上的玻璃所处的气氛，控制在至少对另外的一个区的气氛是独立的气氛控制机构。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田昌弘，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]