一种晶玉玻璃的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种晶玉玻璃的制作方法；由于表面玻璃层与坯体层的制作是在同一时间一次烧制，其节省能源，生产成本大大降低，并且图案颜色层在烧制前的玻璃板上制作，效率高；本发明专利技术方法十分适用于晶玉玻璃的生产制作上。

Method for making crystal jade glass

The invention discloses a manufacturing method of crystal glass; due to the production of glass surface layer and the body layer is at the same time. It saves energy, reduces production cost, and the color pattern layer produced on the glass plate before firing on high efficiency; the method of the invention is very suitable for crystal jade glass production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由平板玻璃制作的有极好装饰效果的晶玉玻璃的制作方法。
技术介绍
现代社会的发展对高档装饰材料的需求越来越大，要求越来越高。传统的装饰材料大理石、花岗岩等存在耐侵蚀能力、抗风化能力差、易磨损等缺点，不宜作内、外墙装饰材料。普通陶瓷虽色彩丰富，样式较多，在各种场所都广泛应用，但硬度不大，容易磨损，并且其表面附有的色料容易脱落，图案易被刮花，需一定的保养，同时立体感较差；另外，近来有一种微晶玻璃装饰砖、其硬度大、耐磨、不易污染，但其装饰效果较单一，没有立体感，不能随意制作成高档工艺品或配套件，且制作工艺要求较高，从而价格较为昂贵，成本不能下降。另外，在公开号为1451556，名称为“一种晶玉玻璃及其制作方法”的专利申请公开文件中讲述了，通过这种制作方法所生产的产品由于颜色层被包含在表面玻璃层与坯体层之间，所以不会褪色、积集尘垢或被刮花，图案色彩可以得到保护，并且可根据需要制作各式各样的图案、花纹，玻璃的硬度、抗压强度、抗弯曲强度、耐高温和耐腐蚀性高，不会藏污、吸水或者开裂；造型更具多样化，表面晶莹亮丽，同时，其表面玻璃层具有极强立体感的凹凸块，并且与之连接的坯体层也是随该凹凸块起伏连接，形成透过表面玻璃层可视的浮雕图案颜色层，立体感强、装饰效果极佳，另外，由于表面玻璃层和坯体层均用普通的平面玻璃或废旧玻璃制成，日常生活的废旧玻璃可回收利用，有利于环保；制作工艺简单，耗能比制作微晶玻璃装饰砖的耗能少，节能省材，其可以直接加工成浮雕玻璃工艺品或浮雕建材零配件，如装饰墙、地砖、腰线、门窗套、灯饰盘等，其花色、样式可按需要随意变化。但是，该生产方法是采用先烧制表面玻璃层、然后制作颜色层、再烧制坯体层的制作步骤，其中，将产品制作成型需要两次烧制，能耗较大，成本较高，并且在具有凹凸表面的表面玻璃层上制作图案颜色层的工作效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种工序简单的晶玉玻璃的制作方法。本专利技术所采用的技术方案是，其步骤包括如下(a)制作底部具有具像或抽象凹、凸面的浮雕图案的模具；(b)给步骤(a)所述的模具底部上脱模剂，将一侧制作有颜色层的平板玻璃放置于模具内，再将坯体层材料盖附在带有颜色层的平板玻璃的一侧；(c)将经步骤(b)后的模具及其内的制作材料经过750～1200℃的高温烧制，平板玻璃软化成具有内外表面呈与模具的凹凸面浮雕图案相吻合的表面玻璃层，坯体层材料熔融烧结在表面玻璃层和颜色层上形成坯体层，颜色层在表面玻璃层与坯体层之间形成透过表面玻璃层可视的浮雕图案颜色层，待自然冷却后产品制作完成。本专利技术的有益效果是由于表面玻璃层与坯体层的制作在同一时间进行烧制，其节省能源，生产成本大大降低，并且图案颜色层在烧制前的玻璃板上制作，效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步说明。图1是晶玉玻璃的结构示意图；图2是本专利技术的晶玉玻璃制作示意图。具体实施例方式参照图1、图2，，其步骤包括如下(a)制作底部具有具像或抽象凹、凸面的浮雕图案的模具4’，该模具4’可以为高温陶模或者其它耐高温材料模具；(b)给步骤(a)所述的模具4’底部上高温脱模剂5’，将一侧制作有颜色层3’的平板玻璃1’放置于模具4’内，再将坯体层材料2’盖附在带有颜色层3’的平板玻璃1’的一侧；其中，坯体层材料2’是无机粉状材料，是由普通平板玻璃或废旧玻璃加工而成的玻璃粉粒；所述的颜色层3’是由中高温无机颜料印刷而成，该颜色层3’是根据模具4’内的具像或抽象凹、凸面的反浮雕图案而预制的单一色彩或多种颜色组合的图案、花纹或者实物图案。(c)将经步骤(b)后的模具及其内的制作材料放入窑炉内经过750～1200℃的高温烧制，平板玻璃1’软化成具有内外表面呈与模具的凹凸面浮雕图案相吻合的表面玻璃层1，该表面玻璃层1的凹凸块可以是任何可视的透明或者半透明的浮雕造型，其样式可按要求随意变化；坯体层材料2’经过高温熔融烧结在表面玻璃层1上形成坯体层2，颜色层在表面玻璃层与坯体层之间形成透过表面玻璃层可视的浮雕图案颜色层3，待自然冷却后产品出窑而成。经上述步骤后，透明或者半透明的表面玻璃层1上形成有立体感的凹、凸块，其形状可以为圆形、方形、苹果形、辣椒形、人性等，表面玻璃层1和坯体层2之间是随凹、凸块起伏形状变化而变化的起伏连接，从表面玻璃层1外面看上去颜色层形成为可视的浮雕图案，该彩色图案装饰效果稳定，产品整体立体感极强、装饰效果极佳。并且，由于表面玻璃层与坯体层的制作在同一时间采用一次烧制，其节省能源，生产成本大大降低，并且图案颜色层在烧制前的玻璃板上制作，效率高。另外，在制作时根据实际的需要可在步骤(a)中所制成的模具的底部设有透气孔6’。还有，在生产时可在坯体层材料中加入其它辅助材料，如为了使晶玉玻璃的坯体层有衬托的颜色，可在所述的坯体层材料中加入有色料；为使坯体层材料能够较快熔融，可在材料中加入助溶剂。在步骤(c)后可对表面玻璃层进行去污，然后以650℃～850℃作火抛光处理，使其表面更加晶莹亮丽，并按不同的规格尺寸需要对产品进行裁切，坯体层可以加工成平面或凹凸槽状面另外，根据需要还可以在产品的表面进行喷砂、上色、上金或者蒙沙等装饰工艺处理，使其有特别的装饰效果。权利要求1.，其步骤包括如下(a)制作底部具有具像或抽象凹、凸面的模具；(b)给步骤(a)所述的模具底部上脱模剂，将一侧制作有颜色层的平板玻璃放置于模具内，再将坯体层材料盖附在带有颜色层的平板玻璃的一侧；(c)将经步骤(b)后的模具及其内的制作材料经过750～1200℃的高温烧制，平板玻璃软化成具有内外表面呈与模具的凹凸面浮雕图案相吻合的表面玻璃层，坯体层材料熔融烧结在表面玻璃层和颜色层上形成坯体层，颜色层在表面玻璃层与坯体层之间形成透过表面玻璃层可视的浮雕图案颜色层，待自然冷却后产品制作完成。2.据权利要求1所述的，其特征在于在步骤(a)中所制成的模具的底部设有透气孔。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的坯体层材料是由普通玻璃或废旧玻璃制成的粉粒状无机粉状材料。4.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的坯体层材料中加入辅助材料。5.根据权利要求4所述的，其特征在于在所述的坯体层材料中加入的辅助材料包括色料。6.根据权利要求4所述的，其特征在于在所述的坯体层材料中加入的辅助材料包括助溶剂。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的颜料层由中高温无机颜料印刷而成。8.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤(c)中，将装有制作材料的模具放入窑炉中烧制。全文摘要本专利技术公开了；由于表面玻璃层与坯体层的制作是在同一时间一次烧制，其节省能源，生产成本大大降低，并且图案颜色层在烧制前的玻璃板上制作，效率高；本专利技术方法十分适用于晶玉玻璃的生产制作上。文档编号C03B19/06GK1868942SQ200510034868公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日专利技术者邱文正, 温志营 申请人:邱文正, 温志营本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶玉玻璃的制作方法，其步骤包括如下：　　　　（ａ）制作底部具有具像或抽象凹、凸面的模具；　　　　（ｂ）给步骤（ａ）所述的模具底部上脱模剂，将一侧制作有颜色层的平板玻璃放置于模具内，再将坯体层材料盖附在带有颜色层的平板玻璃的一侧；　　　　（ｃ）将经步骤（ｂ）后的模具及其内的制作材料经过７５０～１２００℃的高温烧制，平板玻璃软化成具有内外表面呈与模具的凹凸面浮雕图案相吻合的表面玻璃层，坯体层材料熔融烧结在表面玻璃层和颜色层上形成坯体层，颜色层在表面玻璃层与坯体层之间形成透过表面玻璃层可视的浮雕图案颜色层，待自然冷却后产品制作完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文正，温志营，
申请(专利权)人：邱文正，温志营，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]