一种省油型绣线上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种省油型绣线上油装置，在使用时，绣线先穿过进口，然后穿过环形凸起与环形凹槽之间的空隙，最后从出口穿出，绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒和第二滚筒，打开外接的供油设备，润滑油进入第一滚筒和第二滚筒，并通过渗油孔渗出环形凹槽和环形凸起，实现对绣线的润滑。本实用新型专利技术结构简单，不需要耗费大量人力，同时涂抹均匀并且较为省油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种省油型绣线上油装置，属于纺织

技术介绍
目前在纺织行业中基本实现了自动化机械生产，宝塔绕线机包括机架、绕制在绕线筒上的绣线以及设置在机架上且能转动的绕线轴，在工作过程中，绣线会与机械表面产生摩擦，严重情况下，可使绣线断裂，目前为了减少摩擦，经常采用润滑的方式，用毛刷将润滑油直接涂抹在绣线上，但是这种方式不仅耗人力，而且涂抹不均匀，效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种省油型绣线上油装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种省油型绣线上油装置，包括设置宝塔绕线机机架上壳体，所述壳体的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口，所述壳体内设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于第二滚筒的下方，并且相向运动；所述第一滚筒为中空结构，所述第一滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有若干渗油孔，所述第一滚筒的一端封闭，另一端开口，所述第一滚筒的开口端嵌有第一输油硬管，所述第一输油硬管的前端与第一滚筒封闭端螺旋连接，所述第一输油硬管的管身上套有第一轴承，所述第一轴承与第一滚筒开口端固定，位于第一滚筒内的第一输油硬管壁上开有若干出油孔，所述第一输油硬管的后端与壳体固定，并且与供油设备连通；所述第二滚筒为中空结构，所述第二滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起，所述环形凸起上设置有若干渗油孔，相向运动时，环形凸起嵌入环形凹槽内，所述第二滚筒的一端封闭，另一端开口，所述第二滚筒的开口端嵌有第二输油硬管，所述第二输油硬管的前端与第二滚筒封闭端螺旋连接，所述第二输油硬管的管身上套有第二轴承，所述第二轴承与第二滚筒开口端固定，位于第二滚筒内的第二输油硬管壁上开有若干出油孔，所述第二输油硬管的后端与壳体固定，并且与供油设备连通。渗油孔均匀分布。出油孔均匀分布。所述第一输油硬管和第二输油硬管的后端均与壳体垂直。所述壳体的底部开有集油孔，并且与储油设备连通。所述壳体的底部为倒锥形。本技术所达到的有益效果：本技术在使用时，绣线先穿过进口，然后穿过环形凸起与环形凹槽之间的空隙，最后从出口穿出，绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒和第二滚筒，打开外接的供油设备，润滑油进入第一滚筒和第二滚筒，并通过渗油孔渗出环形凹槽和环形凸起，实现对绣线的润滑；本技术结构简单，不需要耗费大量人力，同时涂抹均匀并且较为省油。附图说明图1为本技术的结构图。图2为第一滚筒的结构图。图3为第二滚筒的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种省油型绣线上油装置，包括设置宝塔绕线机机架上壳体1，壳体1的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口，壳体1内设置有第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2位于第二滚筒3的下方，并且相向运动，壳体1的底部为倒锥形，壳体1的底部开有集油孔12，并且与储油设备连通。如图2所示，第一滚筒2为中空结构，第一滚筒2外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽6，环形凹槽6内设置有若干渗油孔7，渗油孔7均匀分布，第一滚筒2的一端封闭，另一端开口，第一滚筒2的开口端嵌有第一输油硬管4，第一输油硬管4的前端与第一滚筒2封闭端螺旋连接，第一输油硬管4的管身上套有第一轴承8，第一轴承8与第一滚筒2开口端固定，位于第一滚筒2内的第一输油硬管4壁上开有若干出油孔5，出油孔5均匀分布，第一输油硬管4的后端与壳体1垂直固定，并且与供油设备连通。如图3所示，第二滚筒3为中空结构，第二滚筒3外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起11，环形凸起11上设置有若干渗油孔7，渗油孔7均匀分布，相向运动时，环形凸起11嵌入环形凹槽6内，环形凸起11与环形凹槽6之间的距离与绣线匹配，第二滚筒3的一端封闭，另一端开口，第二滚筒3的开口端嵌有第二输油硬管9，第二输油硬管9的前端与第二滚筒3封闭端螺旋连接，第二输油硬管9的管身上套有第二轴承10，第二轴承10与第二滚筒3开口端固定，位于第二滚筒3内的第二输油硬管9壁上开有若干出油孔5，出油孔5均匀分布，第二输油硬管9的后端与壳体1垂直固定，并且与供油设备连通。上述装置在使用时，绣线先穿过进口，然后穿过环形凸起11与环形凹槽6之间的空隙，最后从出口穿出，绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒2和第二滚筒3，打开外接的供油设备，润滑油进入第一滚筒2和第二滚筒3，并通过渗油孔7渗出环形凹槽6和环形凸起11，实现对绣线的润滑；结构简单，不需要耗费大量人力，同时涂抹均匀并且较为省油。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种省油型绣线上油装置，其特征在于：包括设置宝塔绕线机机架上壳体，所述壳体的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口，所述壳体内设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于第二滚筒的下方，并且相向运动；所述第一滚筒为中空结构，所述第一滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有若干渗油孔，所述第一滚筒的一端封闭，另一端开口，所述第一滚筒的开口端嵌有第一输油硬管，所述第一输油硬管的前端与第一滚筒封闭端螺旋连接，所述第一输油硬管的管身上套有第一轴承，所述第一轴承与第一滚筒开口端固定，位于第一滚筒内的第一输油硬管壁上开有若干出油孔，所述第一输油硬管的后端与壳体固定，并且与供油设备连通；所述第二滚筒为中空结构，所述第二滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起，所述环形凸起上设置有若干渗油孔，相向运动时，环形凸起嵌入环形凹槽内，所述第二滚筒的一端封闭，另一端开口，所述第二滚筒的开口端嵌有第二输油硬管，所述第二输油硬管的前端与第二滚筒封闭端螺旋连接，所述第二输油硬管的管身上套有第二轴承，所述第二轴承与第二滚筒开口端固定，位于第二滚筒内的第二输油硬管壁上开有若干出油孔，所述第二输油硬管的后端与壳体固定，并且与供油设备连通。...

【技术特征摘要】
1.一种省油型绣线上油装置，其特征在于：包括设置宝塔绕线机机架上壳体，所述壳体的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口，所述壳体内设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒位于第二滚筒的下方，并且相向运动；所述第一滚筒为中空结构，所述第一滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有若干渗油孔，所述第一滚筒的一端封闭，另一端开口，所述第一滚筒的开口端嵌有第一输油硬管，所述第一输油硬管的前端与第一滚筒封闭端螺旋连接，所述第一输油硬管的管身上套有第一轴承，所述第一轴承与第一滚筒开口端固定，位于第一滚筒内的第一输油硬管壁上开有若干出油孔，所述第一输油硬管的后端与壳体固定，并且与供油设备连通；所述第二滚筒为中空结构，所述第二滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起，所述环形凸起上设置有若干渗油孔，相向运动时，环形凸起嵌入环形凹槽内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张稀，
申请(专利权)人：苏州科明纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32