一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35‑50份，异丙醇15‑20份，聚酰胺树脂20‑30份，透明黄5‑8份，微粉蜡1‑2份，铝银浆5‑10份。相对于现有技术，本发明专利技术所公开的一种铝银浆代替铜金粉生产塑料凹版表印金墨，其核心技术：1. 不含有毒、有害溶剂甲苯、二甲苯等，主要溶剂以醋酸正丙酯为主，有利于食品安全；2. 加入透明黄和铝银浆代替铜金粉有利于降低油墨成本和提高油墨品质。按照含有铝银浆的塑料凹版表印金墨配方，可生产出优于行业标准的塑料凹版表印油墨。根据有关检测数据，其各项性能指标为：细度：5‑10µm；粘度：25‑40s；初干性：20‑50mm；附着牢度：≥90%；苯类残留：无。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油墨
，具体涉及一种含有银浆的塑料凹版表印金墨及其制备方法。
技术介绍
传统塑料凹版表印金墨以甲苯、二甲苯为主溶剂，异丙醇为辅溶剂，铜金粉为金属颜料，该油墨的优点是挥发速度快、印刷适应性好、附着牢度优良，因聚酰胺树脂的加入，印品光泽性好，耐磨擦，手感光滑等，深受彩印行业青睐；缺点是溶剂残留量大，特别是苯含量超标，铜金粉用量大导致价格较高，粉尘易污染环境，影响职工身体健康，并且铜金粉易氧化失去金属光泽和亮度，油墨成品久置后铜金粉容易沉淀，造成油墨颗粒大，易出刀线。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨及其制备方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35-50份，异丙醇15-20份，聚酰胺树脂20-30份，透明黄5-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆5-10份。由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯40-50份，异丙醇18-20份，聚酰胺树脂25-30份，透明黄6-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆7-10份。所述聚酰胺树脂为醇酯溶聚酰胺树脂。所述透明黄为HR02型83号偏红相透明黄。所述微粉蜡为聚乙烯微粉蜡。所述铝银浆为非浮性70%固含铝银浆。如上述任一所述的含有铝银浆的塑料凹版表印金墨的制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。相对于现有技术，本专利技术所公开的一种铝银浆代替铜金粉生产塑料凹版表印金墨，其核心技术：1.不含有毒、有害溶剂甲苯、二甲苯等，主要溶剂以醋酸正丙酯为主，有利于食品安全；2.加入透明黄和铝银浆代替铜金粉有利于降低油墨成本和提高油墨品质。按照含有铝银浆的塑料凹版表印金墨配方，可生产出优于行业标准的塑料凹版表印油墨。根据有关检测数据，其各项性能指标为：细度：5-10µm；粘度：25-40s；初干性：20-50mm；附着牢度：≥90%；苯类残留：无。总之，采用铝银浆代替铜金粉生产的塑料凹版表印金墨品质优于目前市场上销售的传统金墨，具有广阔的市场开发潜力。具体实施方式所用原料均为工业纯，所用原料的来源为：醇酯溶聚酰胺树脂：青岛聚邦新材料有限公司；HR02型83号偏红相透明黄：深圳市大兴化工有限公司；聚乙烯微粉蜡：南京天诗微粉化蜡有限公司；非浮性70%固含铝银浆：爱卡特殊效果颜料(珠海)有限公司。实施例1：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35-50份，异丙醇15-20份，聚酰胺树脂20-30份，透明黄5-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆5-10份。由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯40-50份，异丙醇18-20份，聚酰胺树脂25-30份，透明黄6-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆7-10份。乙酸正丙酯为环保溶剂，无毒，无害，有效地杜绝了甲苯的使用。聚酰胺树脂为醇酯溶聚酰胺树脂。透明黄为HR02型83号偏红相透明黄。微粉蜡为聚乙烯微粉蜡。铝银浆为非浮性70%固含铝银浆。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例2：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35g，异丙醇15g，醇酯溶聚酰胺树脂20g，HR02型83号偏红相透明黄5g，聚乙烯微粉蜡1g，非浮性70%固含铝银浆5g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散10分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例3：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯36g，异丙醇15.5g，醇酯溶聚酰胺树脂21g，HR02型83号偏红相透明黄5.3g，聚乙烯微粉蜡1.1g，非浮性70%固含铝银浆5.5g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散12分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例4：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯38kg，异丙醇16kg，醇酯溶聚酰胺树脂22kg，HR02型83号偏红相透明黄5.6kg，聚乙烯微粉蜡1.2kg，非浮性70%固含铝银浆6kg。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散14分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例5：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯40g，异丙醇16.5g，醇酯溶聚酰胺树脂23g，HR02型83号偏红相透明黄6g，聚乙烯微粉蜡1.3g，非浮性70%固含铝银浆6.5g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散16分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例6：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯42kg，异丙醇17kg，醇酯溶聚酰胺树脂24kg，HR02型83号偏红相透明黄6.3kg，聚乙烯微粉蜡1.4kg，非浮性70%固含铝银浆7kg。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散18分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例7：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯44g，异丙醇17.5g，醇酯溶聚酰胺树脂25g，HR02型83号偏红相透明黄6.6g，聚乙烯微粉蜡1.5g，非浮性70%固含铝银浆7.5g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散20分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例8：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯45g，异丙醇18g，醇酯溶聚酰胺树脂26g，HR02型83号偏红相透明黄7g，聚乙烯微粉蜡1.6g，非浮性70%固含铝银浆8g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散22分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例9：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯46g，异丙醇18.5g，醇酯溶聚酰胺树脂27g，HR02型83号偏红相透明黄7.3g，聚乙烯微粉蜡1.7g，非浮性70%固含铝银浆8.5g。制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散24分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。实施例10：一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯48g，异丙醇19g，醇酯溶聚酰胺树脂28g，HR02型83号偏红相透明黄7.5g，聚乙烯微粉蜡1.8g，非浮性70%固含铝银浆9g。制备方法，将各原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35‑50份，异丙醇15‑20份，聚酰胺树脂20‑30份，透明黄5‑8份，微粉蜡1‑2份，铝银浆5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯35-50份，异丙醇15-20份，聚酰胺树脂20-30份，透明黄5-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆5-10份。2.根据权利要求1所述的含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：乙酸正丙酯40-50份，异丙醇18-20份，聚酰胺树脂25-30份，透明黄6-8份，微粉蜡1-2份，铝银浆7-10份。3.根据权利要求1或2所述的含有铝银浆的塑料凹版表印金墨，其特征在于：所述聚酰胺树脂为醇酯溶聚酰胺树脂。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学林，
申请(专利权)人：漯河樱花包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41