一种导爆管的封口贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导爆管的封口贴标装置，包括机体、焊接机构、切割件和牵引机构，所述焊接机构设置在所述机体上，焊接机构包括上模和下模，上模位于下模的上方，所述切割件设置于所述下模朝向上模的一面上，所述牵引机构包括支架和吸头，所述支架沿所述下模的长度方向可滑动地设置在下模上，所述吸头沿所述上模至下模的方向可滑动地设置在支架上并位于上模与下模之间。本实用新型专利技术提供的一种导爆管的封口贴标装置，可实现同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封口贴标装置
，尤其涉及一种导爆管的封口贴标装置。
技术介绍
导爆管是非电导爆系统的基本元件。导爆管是由聚乙烯拉制而成的塑料管，管的内壁涂覆一层薄薄的混合炸药。生产过程中，应根据需要将塑料导爆管分切成长度不一的管段，然后在其中一端通过加热将管口封闭，同时贴上显示延期时间等内容的塑料标签，这个过程称为封尾贴标或封口贴标。申请号为201420826383.3中国技术专利文件公开了一种导爆管全自动绕把机的封尾贴标装置，包括固定安装在第一纵向支架板侧部的超声波焊接机构和位于超声波焊接机构下方的焊接工作台，所述焊接工作台的上部具有与超声波焊接机构的焊接头正对的焊接座，焊接工作台的下侧连接有推顶气缸，且在焊接工作台上、焊接座的侧方间隔设有标签传输机构，在标签传输机构与焊接座之间设有标签剪刀；所述推顶气缸通过第二纵向支架板安装固定，第二纵向支架板位于第一纵向支架板的侧方。该封尾贴标装置的封尾、贴标作业利用超声波焊接原理同时进行标签的剪断也随焊接动作的进行而完成，可提高封尾和贴标的牢固性和稳定性，但是该封尾贴标装置一次只能对一根导爆管进行封尾和贴标，导致整体的生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高的导爆管的封口贴标装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种导爆管的封口贴标装置，包括机体、焊接机构、切割件和牵引机构，所述焊接机构设置在所述机体上，焊接机构包括上模和下模，上模位于下模的上方，所述切割件设置于所述下模朝向上模的一面上，所述牵引机构包括支架和吸头，所述支架沿所述下模的长度方向可滑动地设置在下模上，所述吸头沿所述上模至下模的方向可滑动地设置在支架上并位于上模与下模之间。进一步地，所述下模朝向上模的一面沿下模的长度方向设有两个以上的第一凹槽，两个以上的所述第一凹槽内分别设有所述切割件。进一步地，所述上模朝向下模的一面设有两个以上的第二凹槽，两个以上的所述第二凹槽与两个以上的第一凹槽一一对应设置。进一步地，还包括真空发生器，两个以上的所述第一凹槽将所述下模分为三个以上的单元，所述单元上设有吸孔，所述吸孔与所述真空发生器的管道连通。进一步地，所述牵引机构还包括夹持件，所述夹持件可转动地设置在所述支架上，夹持件位于所述吸头的下方并抵住所述吸头。进一步地，所述下模的长度大于所述上模的长度。进一步地，还包括感应机构，所述感应机构设置在所述机体上，感应机构位于所述下模的一端并朝向所述下模设置。进一步地，还包括补偿机构，所述补偿机构设置在所述下模的一端并与所述感应机构电连接，补偿机构驱动所述牵引机构滑动。进一步地，还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述下模的一侧，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上，所述支架设置在所述滑块上。进一步地，还包括承载件和驱动件，所述承载件设置在所述下模上，所述切割件设置在所述承载件上，所述驱动件驱动承载件沿上模至下模的方向滑动。本技术的有益效果在于：牵引机构包括支架和吸头，支架沿下模可滑动设置，吸头可吸附标签，吸头吸附标签后在支架的带动下从下模的一端滑动到下模的另一端，使整个下模上都放置有标签，下模上设有多个切割件，切割件可将标签切割为多个小标签，多根导爆管放置在下模上并与多个小标签一一对应设置后，通过上模与下模的焊接作用，即可同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例的导爆管的封口贴标装置的整体结构图；图2为本技术实施例的导爆管的封口贴标装置的分解结构图。标号说明：1、机体；2、焊接机构；21、上模；211、第二凹槽；22、下模；221、第一凹槽；222、单元；3、切割件；4、牵引机构；41、支架；42、吸头；43、夹持件；5、感应机构；6、补偿机构；7、滑轨；8、滑块；9、承载件；10、标签盘。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过设置切割件和可滑动的牵引机构，实现了多根导爆管的封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。请参阅图1和图2，一种导爆管的封口贴标装置，包括机体1、焊接机构2、切割件3和牵引机构4，所述焊接机构2设置在所述机体1上，焊接机构2包括上模21和下模22，上模21位于下模22的上方，所述切割件3设置于所述下模22朝向上模21的一面上，所述牵引机构4包括支架41和吸头42，所述支架41沿所述下模22的长度方向可滑动地设置在下模22上，所述吸头42沿所述上模21至下模22的方向可滑动地设置在支架41上并位于上模21与下模22之间。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：牵引机构包括支架和吸头，支架沿下模可滑动设置，吸头可吸附标签，吸头吸附标签后在支架的带动下从下模的一端滑动到下模的另一端，使整个下模上都放置有标签，下模上设有多个切割件，切割件可将标签切割为多个小标签，多根导爆管放置在下模上并与多个小标签一一对应设置后，通过上模与下模的焊接作用，即可同时对多根导爆管进行封口和贴标，不仅提高了生产效率，而且提高了设备利用率，降低了生产成本。进一步地，所述下模22朝向上模21的一面沿下模22的长度方向设有两个以上的第一凹槽221，两个以上的所述第一凹槽221内分别设有所述切割件3。进一步地，所述上模21朝向下模22的一面设有两个以上的第二凹槽211，两个以上的所述第二凹槽211与两个以上的第一凹槽221一一对应设置。由上述描述可知，在上模上设置与第一凹槽一一对应的第二凹槽，第二凹槽为刀槽，可方便切割件切割标签。进一步地，还包括真空发生器，两个以上的所述第一凹槽221将所述下模22分为三个以上的单元222，所述单元222上设有吸孔，所述吸孔与所述真空发生器的管道连通。由上述描述可知，下模上设有真空吸孔，真空吸孔用于吸附标签，不仅可提高吸附的稳定性，降低标签的丢失率，而且当需要对不相邻的导爆管进行间隔贴标时，导爆管之间不会互相干扰。进一步地，所述牵引机构4还包括夹持件43，所述夹持件43可转动地设置在所述支架41上，夹持件43位于所述吸头42的下方并抵住所述吸头42。由上述描述可知，设置夹持件，当吸头吸附住标签后，夹持件旋转并抵住吸头，使标签位于吸头与夹持件之间并被夹紧，可防止标签在牵引机构滑动的过程中掉落，提高装置运行的稳定性。进一步地，所述下模22的长度大于所述上模21的长度。由上述描述可知，下模的长度大于下模的长度，牵引机构位于下模的一端，可方便上模与下模进行压合。进一步地，还包括感应机构5，所述感应机构5设置在所述机体1上，感应机构5位于所述下模22的一端并朝向所述下模22设置。由上述描述可知，感应机构可以为色标传感器，色标传感器感应标签纸上的横线，用以对短标签的数量进行统计，以便于控制牵引机构的滑动距离，同时感应机构还可用于判断标签的位置和有无。进一步地，还包括补偿机构6，所述补偿机构6设置在所述下模22的一端并与所述感应机构5电连接，补偿机构6驱动所述牵引机构4滑动。由上述描述可知，补偿机构为补偿气缸，可以小尺寸、精确地移动牵引机构，当由于某种因素导致牵引机构拉取的长度略微不足时，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导爆管的封口贴标装置，其特征在于，包括机体、焊接机构、切割件和牵引机构，所述焊接机构设置在所述机体上，焊接机构包括上模和下模，上模位于下模的上方，所述切割件设置于所述下模朝向上模的一面上，所述牵引机构包括支架和吸头，所述支架沿所述下模的长度方向可滑动地设置在下模上，所述吸头沿所述上模至下模的方向可滑动地设置在支架上并位于上模与下模之间。

【技术特征摘要】
1.一种导爆管的封口贴标装置，其特征在于，包括机体、焊接机构、切割件和牵引机构，所述焊接机构设置在所述机体上，焊接机构包括上模和下模，上模位于下模的上方，所述切割件设置于所述下模朝向上模的一面上，所述牵引机构包括支架和吸头，所述支架沿所述下模的长度方向可滑动地设置在下模上，所述吸头沿所述上模至下模的方向可滑动地设置在支架上并位于上模与下模之间。2.根据权利要求1所述的导爆管的封口贴标装置，其特征在于，所述下模朝向上模的一面沿下模的长度方向设有两个以上的第一凹槽，两个以上的所述第一凹槽内分别设有所述切割件。3.根据权利要求2所述的导爆管的封口贴标装置，其特征在于，所述上模朝向下模的一面设有两个以上的第二凹槽，两个以上的所述第二凹槽与两个以上的第一凹槽一一对应设置。4.根据权利要求2所述的导爆管的封口贴标装置，其特征在于，还包括真空发生器，两个以上的所述第一凹槽将所述下模分为三个以上的单元，所述单元上设有吸孔，所述吸孔与所述真空发生器的管道连通。5.根据权利要求1所述的导爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜强，汪肃伟，吴承志，胡世波，
申请(专利权)人：东莞市创者自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44