本实用新型专利技术公开了一种具有重量自动反馈调节功能的包装机，包括设在包装机主机(1)上部的多通道落料机构(2)、所述包装机主机(1)的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机(1)设有控制器，所述多通道落料机构(2)包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔(17)、进料阀门(4)、进料气缸(15)、落料阀门(5)、落料气缸(6)、可滑动的调整块(7)和电机(8)；所述电机(8)、进料气缸(15)、落料气缸(6)和输送装置均与控制器电连接。该包装机能自动检测产品重量，在重量偏移时自动控制控制落料机构的落料数值，从而保证产品重量精度，减少操作人员频繁检测重量及调整重量的操作，减轻操作强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品包装自动化
，具体讲是一种具有重量自动反馈调节功能的包装机。
技术介绍
在如今市场的多列包装机在包装时，需要根据产品的实际重量，再调整包装机的包装空腔，目前在调整包装空腔时，需要对包装好的产品进行手工称重，根据重量再去调整包装空腔，这样一般需要进行多次的调整、称重、再调整、再称重，给实际包装带来不便、效率低下，且这样称不适用于多列高速包装生产。本申请人在先申请的一种具有重量自动反馈调节功能的包装机，包括设在包装机主机上部的多通道落料机构、所述包装机主机的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机设有控制器，其特征在于：所述多通道落料机构包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔、进料阀门、进料气缸、落料阀门、落料气缸、可滑动的调整块和电机；所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块、位于顶部进料阀门的阀板和位于底部的落料阀门的阀板六块板形成，所述进料阀门与进料气缸的活塞杆连接，所述落料阀门与落料气缸的活塞杆连接，所述调整块与电机连接，所述电机、进料气缸、落料气缸和输送装置均与控制器电连接。所述输送装置包括可调整导轨、独立称重导轨和称重传感器，所述可调整导轨的数量、独立称重导轨的数量和称重传感器的数量一致；所述独立称重导轨与可调整导轨之间设有间隙，每条可调整导轨上设有第一导槽，每条可调整导轨设有与第一导槽对齐的第二导槽，每个称重传感器安装在对应的一条独立称重导轨的底部，所述称重传感器与与控制器电连接。以上这种结构的包装机存在以下不足：1、由于可调整导轨的长度为固定的，无法伸缩，这样就造成在某些特殊场合，无法与落料料斗很好的相配连接，从而影响正常的使用，给装配人员带来不便。2、由于称量出来的数值有偏差时，需要人手调整落料精度，给操作人员带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能增加可调整导轨的长度，可伸缩，在某些特殊场合，能与落料料斗很好的相配连接，能提供称量完毕的产品数值，传输至落料机构控制器，对比误差后自动调整落料数量，实现重量偏差自动调整，从而保证正常的使用，给装配人员带来方便的具有重量自动反馈调节功能的包装机。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有重量自动反馈调节功能的包装机，包括设在包装机主机上部的多通道落料机构、所述包装机主机的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机设有控制器，其特征在于：所述多通道落料机构包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔、进料阀门、进料气缸、落料阀门、落料气缸、可滑动的调整块和电机；所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块、位于顶部进料阀门的阀板和位于底部的落料阀门的阀板六块板形成，所述进料阀门与进料气缸的活塞杆连接，所述落料阀门与落料气缸的活塞杆连接，所述调整块与电机连接，所述电机、进料气缸、落料气缸和输送装置均与控制器电连接。所述输送装置包括可调整导轨、独立称重导轨和称重传感器，所述可调整导轨的数量、独立称重导轨的数量和称重传感器的数量一致；所述独立称重导轨与可调整导轨之间设有间隙，每条可调整导轨上设有第一导槽，每条可调整导轨设有与第一导槽对齐的第二导槽，每个称重传感器安装在对应的一条独立称重导轨的底部，所述称重传感器与与控制器电连接；所述可调整导轨沿长度方向可伸出。所述可调整导轨沿长度方向可伸出是指，所述可调整导轨的进料端设有连接块，所述连接块与可调整导轨的进料端可拆式连接，所述连接块上设有与可调整导轨(9)相连的导槽。所述可拆式连接是螺栓连接。所述调整块与电机连接是指，所述电机为伺服电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述调整块的一端设有连接杆，所述连接杆的另一端套接有从动齿轮，所述连接杆的该段为蜗杆，所述从动齿轮的中心孔位于从动齿轮蜗杆相配的螺纹孔，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。所述落料阀门位于包装机主机的落料料斗。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块、位于顶部进料阀门的阀板和位于底部的落料阀门的阀板六块板形成，而调整块与电机连接，通过电机带动调整块滑动，从而调整包装空腔的容积，也就是调整期重量。再由于带自动称重功能的输送装置与控制器电连接，从而能将称重后的数据传送给控制器，通过控制器去电机带动调整块的滑动方向和距离，这样能自动称重、根据称重自动调整包装空腔、效率高、精度高、适用于多列高速包装生产。所述输送装置包括可调整导轨、独立称重导轨和称重传感器，所述可调整导轨的数量、独立称重导轨的数量和称重传感器的数量一致；所述独立称重导轨与可调整导轨之间设有间隙，每条可调整导轨上设有第一导槽，每条可调整导轨设有与第一导槽对齐的第二导槽，每个称重传感器安装在对应的一条独立称重导轨的底部，所述称重传感器与与控制器电连接，称重传感器的数据能直接传给控制器，结构简单，可靠性好。附图说明图1为本技术的具有重量自动反馈调节功能的包装机的结构示意图。图2为本技术的具有重量自动反馈调节功能的包装机的多通道落料机构的结构示意图。图3为本技术的可调整导轨的结构示意图。图中所示，1、包装机主机，2、多通道落料机构，4、进料阀门，5、落料阀门，6、落料气缸，7、调整块，8、电机，9、可调整导轨，10、独立称重导轨，11、称重传感器，12、主动齿轮，13、连接杆，14、从动齿轮，15、进料气缸，16、落料料斗，17、包装空腔，18、连接块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的具有重量自动反馈调节功能的包装机，包括设在包装机主机1上部的多通道落料机构2、所述包装机主机1的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机1设有控制器，所述多通道落料机构2包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔17、进料阀门4、进料气缸15、落料阀门5、落料气缸6、可滑动的调整块7和电机8；所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块7、位于顶部进料阀门4的阀板和位于底部的落料阀门5的阀板六块板形成，所述进料阀门4与进料气缸15的活塞杆连接，所述落料阀门5与落料气缸6的活塞杆连接，所述调整块7与电机8连接，所述电机8、进料气缸15、落料气缸6和输送装置均与控制器电连接。所述输送装置包括可调整导轨9、独立称重导轨10和称重传感器11，所述可调整导轨9的数量、独立称重导轨10的数量和称重传感器11的数量一致；所述独立称重导轨10与可调整导轨9之间设有间隙，每条可调整导轨9上设有第一导槽，每条可调整导轨9设有与第一导槽对齐的第二导槽，每个称重传感器11安装在对应的一条独立称重导轨10的底部，所述称重传感器11与与控制器电连接，所述称重传感器11为市场采购。所述可调整导轨9沿长度方向可伸出。所述可调整导轨9沿长度方向可伸出是指，所述可调整导轨9的进料端设有连接块17，所述连接块17与可调整导轨9的进料端可拆式连接，所述连接块17上设有与可调整导轨9相连的导槽。所述可拆式连接是螺栓连接。所述调整块7与电机8连接是指，所述电机8为伺服电机，所述电机8的输出轴上设有主动齿轮12，所述调整块7的一端设有连接杆13，所述连接杆13的另一端套接有从动齿轮14，所述连接杆13的该段为蜗杆，所述从动齿轮14的中心孔位于从动齿轮14蜗杆相配的螺纹孔，所述从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有重量自动反馈调节功能的包装机，其特征在于：包括设在包装机主机(1)上部的多通道落料机构(2)、所述包装机主机(1)的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机(1)设有控制器，所述多通道落料机构(2)包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔(17)、进料阀门(4)、进料气缸(15)、落料阀门(5)、落料气缸(6)、可滑动的调整块(7)和电机(8)；所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块(7)、位于顶部进料阀门(4)的阀板和位于底部的落料阀门(5)的阀板六块板形成，所述进料阀门(4)与进料气缸(15)的活塞杆连接，所述落料阀门(5)与落料气缸(6)的活塞杆连接，所述调整块(7)与电机(8)连接，所述电机(8)、进料气缸(15)、落料气缸(6)和输送装置均与控制器电连接；所述输送装置包括可调整导轨(9)、独立称重导轨(10)和称重传感器(11)，所述可调整导轨(9)的数量、独立称重导轨(10)的数量和称重传感器(11)的数量一致；所述独立称重导轨(10)与可调整导轨(9)之间设有间隙，每条可调整导轨(9)上设有第一导槽，每条可调整导轨(9)设有与第一导槽对齐的第二导槽，每个称重传感器(11)安装在对应的一条独立称重导轨(10)的底部，所述称重传感器(11)与控制器电连接；所述可调整导轨(9)沿长度方向可伸出。...
【技术特征摘要】
1.一种具有重量自动反馈调节功能的包装机，其特征在于：包括设在包装机主机(1)上部的多通道落料机构(2)、所述包装机主机(1)的下部设有带自动称重功能的输送装置，所述包装机主机(1)设有控制器，所述多通道落料机构(2)包括左侧板、右侧板、后板、包装空腔(17)、进料阀门(4)、进料气缸(15)、落料阀门(5)、落料气缸(6)、可滑动的调整块(7)和电机(8)；所述包装空腔由左侧板、右侧板、后板、调整块(7)、位于顶部进料阀门(4)的阀板和位于底部的落料阀门(5)的阀板六块板形成，所述进料阀门(4)与进料气缸(15)的活塞杆连接，所述落料阀门(5)与落料气缸(6)的活塞杆连接，所述调整块(7)与电机(8)连接，所述电机(8)、进料气缸(15)、落料气缸(6)和输送装置均与控制器电连接；所述输送装置包括可调整导轨(9)、独立称重导轨(10)和称重传感器(11)，所述可调整导轨(9)的数量、独立称重导轨(10)的数量和称重传感器(11)的数量一致；所述独立称重导轨(10)与可调整导轨(9)之间设有间隙，每条可调整导轨(9)上设有第一导槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：江沙，颜文芬，
申请(专利权)人：中山伙伴自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。