螺旋式生物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式生物反应器，反应器结构为在反应器内设置竖直多层螺旋板，形成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置布气管，反应器进水口设置在多层螺旋通道的中心，反应器出水口设置在多层螺旋通道的边缘。与现有技术相比，本实用新型专利技术螺旋式生物反应器操作简单、湍动程度好、传质效率高、易于控制，在流动横截面上能够充分混合、流动方向上又存在较缓浓度梯度，可以用于各种污水的深度生化处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Spiral bioreactor

The utility model discloses a spiral type biological reactor, reactor structure for vertical spiral plate is arranged in the reactor, the formation of spiral channel, the spiral channel is arranged at the bottom of the cloth pipe reactor, a water inlet is arranged on the spiral channel in the center of the reactor effluent outlet is arranged at the edge of the spiral channel. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of spiral type bioreactor has the advantages of simple operation, good turbulent degree, high mass transfer efficiency, easy to control, can slow the concentration gradient are fully mixed and flow direction in the flow cross section, can be used for deep biochemical treatment of all sewage.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理
，具体涉及一种平推流生化反应装置， 该装置可以用于工业废水和生活污水以及垃圾渗滤液的处理过程，主要用于含 氨氮催化剂废水的处理。
技术介绍
近年来，随着工农业的发展，对工业废水(如炼油废水、催化剂废水、合 成氨废水)，垃圾填埋场渗滤水以及生活污水的排放限制越来越严格，污水处 理技术越来越受到重视，特别是对微生物生化反应的动力学特征、内在反应机 理和高效去除率的操作和反应条件等方面研究较多，对于污水处理来说只有将 良好的工艺与先进的反应技术结合在一起才能达到量佳的处理效果。反应器中的流体分布和流动状态对反应性能有很大影响。间歇反应器(Batch reactor,BR)和推流反应器(Plug flow reactor,PFR)由于具有时间和空 间推流流态，因而反应效果较好，但是考虑到间歇反应器的停工时间等影响因 素，则反应效率以PFR为高。属于BR单元的SBR系列反应器虽然具有良好 的浓度效应，但是其间歇运行方式不利于工程应用。A2/0系列反应器虽然属 于连续流的方式有利于工程应用，但是其单元基本上属于连续搅拌罐式反应器(Continuous stirred tank reactor，CSTR)，反应效率较低。氧化沟反应形式按推 流式设计，但实际上返混仍然比较严重，因而影响了反应效果。现有的内循环 三相流化床水处理装置由于结构简单、传质性能较好而得到广泛应用，但是由 于在床体上只安装一个反应内筒，这种装置由于流道截面大，使得单位体积单 位时间内氧传质不够充分，导致反应速率较低。CN1478732A中提出了一种复式内循环生物反应器，它的特点是在底部封 闭的床体内设有三个循环内筒，该结构虽然在一定程度上解决了单筒全返混、 传质效率低的问题，但该反应器放大后仍然存在与单筒反应器同样的问题。污 水处理反应器实际上是为微生物提供一个生存空间，这就需要反应器内具有适 于微生物生存的稳定而均匀的气液分布和返混流态。连续进料式全返混反应器 虽然混合效果很好，但是由于器内污染物浓度均匀，导致一部分污染物未经充 分降解就被排出，因此达不到超深度脱除污染物的要求。CN1454855A提出了一种上升螺旋流生物反应器，其主要特征就是在立式 反应器中设置螺旋升流设备，进水口和出水口分别设在反应器的下部和上部； 其中的螺旋升流设备是导流螺旋推进器。该反应器虽然提供了有利于微生物共 存和互生的推流流态环境，但是由于推进器需要电机来带动，额外消耗能量， 并且对于好氧微生物来说，从侧壁曝气不利于氧气在反应器内的均匀分布，进 而影响反应器的处理效率。因此需要一种流动横截面上能够充分混合、流动方向上又存在较缓浓度梯 度的反应器，如果污水处理工艺的每一个单元过程都有利于生化反应较为彻底 的完成，则良好的工艺技术将会发挥更好的作用，而且可以大大縮短工艺流程、 减小反应器容积，大幅度提高处理效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种操作简单、湍动程度好、传质 效率高、易控制的一种流动横截面上能够充分混合、流动方向上又存在较缓浓 度梯度的多层螺旋式反应器。本技术螺旋式生物反应器结构为在反应器内设置竖直多层螺旋板，形 成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置布气管，反应器进水口设置在多层螺旋通 道的中心，反应器出水口设置在多层螺旋通道的边缘。本技术螺旋式生物反应器可以由金属、有机玻璃或树脂等材料制成，反应器外形可以是圆柱形或者立方体形等适宜形状，底部设置盘管式空气布这种结构的反应器可以使污水在反应器内先形成局部返混状态，然后逐渐 通过由螺旋筒设置成的狭长水道而排出，这和全返混反应器相比有利于超深度 脱除污染物，同时这种结构的反应器能为微生物提供一种稳定的推流流态的生 存环境，有利于生物与污染物以及气体的充分接触，保证了良好的传质性能， 大大提高处理效果。本技术螺旋式生物反应器可以单独应用，或者多个螺 旋式生物反应器组合应用，或者螺旋式生物反应器与其它类型的生物反应器组 合应用。本技术螺旋式生物反应器除了具有推流式反应器的容积利用率高、 "股流"长径比大等优点外，还具有以下特殊的优点(1) 该反应器形成的推流流态不需要推进器，反应器内无需其它动力 装置，主要依靠曝气混合、重力作用自流，这样可以降低部分能(2) 该反应器均采用底部曝气，这样保证了反应器空间的有效利用， 使固液气三相混合更加充分。(3) 该反应器所形成的狭长水道，可以大幅度提高曝气和传质效率， 径向返混比较充分，避免全返混存在的不足，使污染物能够进行 超深度处理。附图说明图1是螺旋式生物反应器的横切面结构示意图。图2是螺旋式生物反应器的纵切面结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一歩说明本技术螺旋式生物反应器的一种具体结构和使用效果。如图1所示，本技术螺旋式生物反应器包括外筒壳体1，在壳体1内 部设置竖直多层螺旋板3，形成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置盘式布气管2，布气管2与空气进气口 4相通，反应器进水口 5设置在多层螺旋通道的中 心，反应器出水口6设置在多层螺旋通道的边缘。在使用时，进水在多层螺旋通道中心进入反应器，然后沿螺旋通道流动至 多层螺旋反应器边缘的出水口，在流动过程中进行生化反应。实施例如图1所示，螺旋筒式生物反应器包括壳体1、盘式布气管2、螺旋隔板3、 进气口 4、进水口 5和出水口 6。该反应器的壳体可以是圆柱体，也可以是立 方体，最好采用圆柱体。可以如图中所示从反应器的中心轴以管线连接到布气 管供气，也可以从反应器的底部侧壁直接管线连接布气管供气，也可以上述两 种方式同时使用。废水从反应器的中轴进入反应器，从反应器的中心沿着螺旋 折板方向由内向外流动，最后通过类似狭长管道从接近螺旋折板末端的排水口 6排出。利用本技术反应器进行污水处理，采用培养驯化的菌种，能够将氯离 子含量高达1500mg/L的低COD催化剂废水中500mg/L左右的氨氮脱除至氮 氮指标达到国家一级排放标准。权利要求1、一种螺旋式生物反应器，其特征在于螺旋式生物反应器结构为在反应器内设置竖直多层螺旋板，形成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置布气管，反应器进水口设置在多层螺旋通道的中心，反应器出水口设置在多层螺旋通道的边缘。2、 按照权利要求1所述的生物反应器，其特征在于螺旋式生物反应器 由金属、有机玻璃或树脂制成。3、 按照权利要求1所述的生物反应器，其特征在于螺旋式生物反应器 外形为圆柱形或者立方体形。4、 按照权利要求1所述的生物反应器，其特征在于螺旋通道底部设置 的布气管为盘管式空气布气管。5、 按照权利要求1或4所述的生物反应器，其特征在于反应器供气方 式采用在中心轴以管线连接到布气管供气，或者从反应器的底部侧壁用管线连 接布气管供气，或者上述两种方式同时使用。专利摘要本技术公开了一种螺旋式生物反应器，反应器结构为在反应器内设置竖直多层螺旋板，形成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置布气管，反应器进水口设置在多层螺旋通道的中心，反应器出水口设置在多层螺旋通道的边缘。与现有技术相比，本技术螺旋式生物反应器操作简单、湍动程度好、传质效率高、易于控制，在流动横截面上能够充分混合、流动方向上又存在较缓浓度梯度，可以用于各种污水的深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式生物反应器，其特征在于：螺旋式生物反应器结构为在反应器内设置竖直多层螺旋板，形成多层螺旋通道，螺旋通道底部设置布气管，反应器进水口设置在多层螺旋通道的中心，反应器出水口设置在多层螺旋通道的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高会杰，黎元生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]