燃气餐具烘干机制造技术

一种燃气餐具烘干机，包括隧道型烘箱、机架、传送网带及其动力传动装置、加热装置、控制装置，加热装置由不少于一个的燃烧器及传热器组成，燃烧器俗称炉头，安装在传热器下方或外部，采用燃气作为烘干机的热源，不需电加热，可节约大量电能，使用成本将大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种餐具烘干机，尤其是一种采用燃气作为烘干机的热源，节约大量电能的燃气餐具烘干机。
技术介绍
餐具烘干机能量消耗较大，现有餐具烘干机，基本都是采用电加热作为热源。通常每小时成本数十元，年消耗数万元，是餐具清洗消毒的一项主要成本。电热热值860kal/度，价格为1.0元/度(峰谷平均价)，单位热能成本为：每1000kal热量价格1.16元，且其热交换率较低；而燃气(天然气或液化气)热值9000kcal/m3，价格为4.5元/m3，单位热能成本为：每1000kal热量价格0.5元，且其热交换率较高。显然，在有气供应的情况下，采用燃气作为烘干机的热源，取代电加热，其使用成本将大大降低。
技术实现思路
为了降低使用成本，本技术提供一种由天然气或液化气燃烧提供热源的餐具烘干机。本技术采用的技术方案是：一种燃气餐具烘干机，包括隧道型烘箱、机架、传送网带及其动力传动装置、加热装置、控制装置，加热装置由不少于一个的燃烧器及传热器组成，燃烧器俗称炉头，安装在传热器下方或外部。加热装置包括内置型和外置型两种。内置型加热装置由隧道型烘箱的底板、侧板、顶板中的一部分或全部作为传热器，燃烧器设在隧道型烘箱的底板、侧板、顶板的下方或外侧，由隧道型烘箱的对流装置均热装置将的传热器热能直接传递给隧道型烘箱的餐具。外置型加热装置安装隧道型烘箱保温层的外部，包括隧道型烘箱的上方、下方，其传热器为设有不少于一个出风口和不少于一个进风口的封闭型容器，隧道型烘箱设有不少于一个的热风进口和不少于一个的出风口，传热器的进风口通过风道连通至隧道型烘箱的出风口，隧道型烘箱的进风口通过风道连通传热器的出风口，并将隧道型烘箱和传热器构成一个热风循环，其循环路径为：传热器的出风口-(热风)-隧道型烘箱的进风口-(加热餐具)-隧道型烘箱的出风口-传热器的进风口-送回传热器加热，整个循环路径中至少设有一个强制对流装置，其位置包括在风道中、隧道型烘箱内热风进口与出风口之间，作为强制风循环的动力。必要时，也可以设在传热器内。通常，隧道型烘箱的出风口设在靠近隧道型烘箱餐具出口的一端，隧道型烘箱的热风进口设在靠近隧道型烘箱餐具进口的一端。强制对流装置包括各类风机。传热器及风道安装或不安装保温隔热设施。为了安全，室内必须通风良好，必要时安装强制通风装置。隧道型烘箱安装在机架上，其两侧及上部不作为作为传热器的位置均安装有保温隔热层，下部包括安装保温隔热层和不安装保温隔热层两种方式，底板呈水平或倾斜，其进口端不高于出口端；两侧及上部、下部形成的中空部分为烘道，烘道两头分别为进口端和出口端，传送网带的上层或全部贯穿其中并循环运转。在靠近隧道型烘箱餐具进口的一端可以安装切水风机，隧道型烘箱内还可以设有均热装置。隧道型烘箱的底板纵向呈水平或倾斜，其进口端不高于出口端。传送网带上层轨道安装在隧道型烘箱的烘道下部，下层轨道安装在隧道型烘箱的烘道下部或隧道型烘箱下方的机架上，其动力传动装置安装在机架上，并带动传送网带循环运转。本技术能单独使用或作为全自动洗碗机的烘干段使用，作为全自动洗碗机的烘干段时，具有独立的传送网带及其传动装置，或与洗碗机的传送网带连为一整条循环运转的传送网带并与洗碗机共用一个动力传动装置。控制装置包括设在隧道型烘箱的不少于一个的温度传感器，控制装置通过控制燃气流量控制隧道型烘箱的温度，控制装置还同时控制对流均热装置、传送网带及其传动装置，控制装置安装或不安装PLC及触摸屏，作为全自动洗碗机的烘干段时，控制装置与洗碗机的控制装置合并，或与洗碗机的控制装置各自独立。本技术的外型包括直线型和圆弧转弯型，外型为圆弧转弯型，其传送网带为圆弧转弯传送网带。在隧道型烘箱的进口端和出口端可以安装有隔热保温帘。本技术的有益效果是：采用燃气作为烘干机的热源，不需电加热，烘干效果好，速度快，可节约大量电能，使用成本将大大降低。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的整体效果图，图中箭头表示网带传送方向。图2是本技术的第一种纵向剖视图，图中箭头表示网带传送方向。图3是本技术的第二种纵向剖视图，图中箭头表示网带传送方向。图4是本技术的第三种纵向剖视图，图中箭头表示网带传送方向。图中1.隧道型烘箱，2.传热器，3.燃烧器，4.隧道型烘箱的进风口，5.传热器的出风口，6.强制对流装置一，7.强制对流装置二，8.传热器的进风口，9.隧道型烘箱的出风口，10.均热装置一，11.传送网带上层及上层轨道，12.传送网带下层及下层轨道，13.隔热保温帘，14.独立动力传动装置，15.作为内置型加热装置传热器的隧道型烘箱的底板，16.与洗碗机共用一个动力传动装置，17.风道一，18.风道二，19.均热装置二，20.风道三。具体实施方式在图1所示实施例中，外置型加热装置的传热器(2)和燃烧器(3)安装隧道型烘箱(1)的上方，隧道型烘箱的热风进口(4)和隧道型烘箱的出风口(9)设在隧道型烘箱(1)的顶部，由强制对流装置一(6)和强制对流装置二(7)和风道一(17)、风道二(18)将隧道型烘箱和传热器构成一个热风循环，其循环路径为：传热器的出风口-(热风)-隧道型烘箱的进风口-(加热餐具)-隧道型烘箱的出风口-传热器的进风口-送回传热器加热。在图2所示实施例中，外置型加热装置的传热器(2)和燃烧器(3)安装隧道型烘箱(1)的下方，在图3所示实施例中由隧道型烘箱(1)的底板的一部分作为传热器，两种情况下，传送网带下层及下层轨道(12)安装在隧道型烘箱下方的机架上，且安装在加热装置的传热器(2)和燃烧器(3)的下方，绕开加热装置。在图2所示实施例中，由强制对流装置一(6)和强制对流装置二(7)和风道一(17)、风道二(18)将隧道型烘箱(1)和传热器(2)构成一个热风循环，其循环路径为：传热器的出风口-(热风)-隧道型烘箱的进风口-(加热餐具)-隧道型烘箱的出风口-传热器的进风口-送回传热器加热。同时，隧道型烘箱(1)内设有均热装置一(10)。在图3所示实施例中，由隧道型烘箱(1)的底板(15)的一部分作为传热器，隧道型烘箱(1)由设有均热装置一(10)和均热装置一(19)直接形成内部热风循环。在图4所示实施例中，外置型加热装置的传热器(2)和燃烧器(3)安装隧道型烘箱(1)的上方，隧道型烘箱的热风进口(4)和隧道型烘箱的出风口(9)设在隧道型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气餐具烘干机，包括隧道型烘箱、机架、传送网带及其动力传动装置、加热装置、控制装置，其特征是：加热装置由不少于一个的燃烧器及传热器组成，燃烧器安装在传热器下方或外部，其加热装置包括内置型和外置型两种，内置型加热装置由隧道型烘箱的底板、侧板、顶板中的一部分或全部作为传热器，燃烧器设在隧道型烘箱的底板、侧板、顶板的下方或外侧，外置型加热装置安装隧道型烘箱保温层的外部，包括隧道型烘箱的上方、下方，其传热器为设有不少于一个出风口和不少于一个进风口的封闭型容器，隧道型烘箱设有不少于一个的进风口和不少于一个的出风口，传热器的进风口通过风道连通至隧道型烘箱的出风口，隧道型烘箱的进风口通过风道连通传热器的出风口，并将隧道型烘箱和传热器构成一个热风循环，整个循环路径中至少设有一个强制对流装置，其位置包括在风道中、隧道型烘箱内进风口与出风口之间，传热器及风道安装或不安装保温隔热设施。

【技术特征摘要】
1.一种燃气餐具烘干机，包括隧道型烘箱、机架、传送网带及其动力传动装置、加热装置、控制装置，其特征是：加热装置由不少于一个的燃烧器及传热器组成，燃烧器安装在传热器下方或外部，其加热装置包括内置型和外置型两种，内置型加热装置由隧道型烘箱的底板、侧板、顶板中的一部分或全部作为传热器，燃烧器设在隧道型烘箱的底板、侧板、顶板的下方或外侧，外置型加热装置安装隧道型烘箱保温层的外部，包括隧道型烘箱的上方、下方，其传热器为设有不少于一个出风口和不少于一个进风口的封闭型容器，隧道型烘箱设有不少于一个的进风口和不少于一个的出风口，传热器的进风口通过风道连通至隧道型烘箱的出风口，隧道型烘箱的进风口通过风道连通传热器的出风口，并将隧道型烘箱和传热器构成一个热风循环，整个循环路径中至少设有一个强制对流装置，其位置包括在风道中、隧道型烘箱内进风口与出风口之间，传热器及风...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上超电器科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31