含油污水罐聚油布水器制造技术

一种含油污水罐内能使分散的小油滴聚集成大油滴的含油污水罐聚油布水器，包括下挡板（４）、中心筛管（５）、亲油填料（６）、外层筛管（７）、上挡板（８）等，进水管（２）与中心筛管（５）连接，中心筛管（５）与外层筛管（７）之间分别装有下挡板（４）、上挡板（８），在下挡板（４）上设有装料口（３），下挡板（４）与上挡板（８）之间装有亲油填料（６），具有辐射水平布水，具有使污水中分散的油滴迅速聚集提高分离效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

Oily sewage tank water heater poly tarpaulin

Oily water tank for oily sewage tank can make the small oil dispersed drops gather large droplets of poly oilcloth water heater, including lower baffle (4), (5), the center screen lipophilic filler (6), (7), on the screen of outer baffle (8), (2) and the water inlet pipe the center of the screen (5) connection center (5) and the outer screen screen (7) are respectively arranged between the lower baffle (4), (8), the baffle baffle (4) is provided with a charging port (3), (4) and a lower baffle baffle (8) is arranged between the oil filler (6), with the radiation level of the sewage in the water distribution, with the rapid accumulation of dispersed oil droplets improve the separation effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含油污水处理领域，是一种含油污水罐内能使分散的小油滴聚集成大油滴的布水装置，具体地说，是含油污水罐聚油布水器。
技术介绍
在现有的技术中，含油污水罐布水器都是采用向上的或向下的喇叭口，这样做的主要不足有二其一污水罐随着进水量的变化，会对污水罐顶部的上向流区或中部的下向流区的流场造成破坏，布水不均匀影响除油效果，因此抗冲击能力较低；其二布水器无法使分散的油滴聚集成大颗粒的功能，增加了污水罐沉降分离的难度，影响了油水分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有辐射水平布水和能使污水中分散的油滴迅速聚集提高分离效果的含油污水罐聚油布水器。为了达到上述目的，本技术是这样来实现的包括法兰、进水管、装料口、下挡板、中心筛管、亲油填料、外层筛管、上挡板，进水管与中心筛管连接，中心筛管与外层筛管之间分别装有下挡板、上挡板，在下挡板上设有装料口，下挡板与上挡板之间装有亲油填料。中心筛管、外层筛管、上挡板、下挡板围成环行空间。中心筛管和外层筛管的安装在同一同心圆上。进水管与法兰连接。装料口与下挡板螺纹连接。中心筛管与法兰的截面垂直安装。进水管与中心筛管加工成一体。内外双层筛管中间有一环行空间，空间内填充有亲油填料，上下用挡板封死，中心筛管与进水口相连，进水口与内外筛管同心，聚油器的进水管焊接在挡板的进水孔上，另一端有连接法兰。当法兰水平连接在含油污水罐布水支管上后，聚油布水器的外层筛管上的出水孔延水平方向布水，这样就不会造成污水罐随着进水量的变化对上下流场的冲击而影响除油效果；当含油污水从内层的中心筛管穿过亲油填料时，污水与亲油填料混合，污水中的油滴迅速吸附在亲油填料表面，油滴在亲油填料表面聚集长大后在水动力的作用下块装脱落并随污水一起经外层筛管水平流向污水罐的水体中，大的油块迅速上浮，干净的污水向下进入收水喇叭口，这样就提高了油水分离速度和效果。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的在污水罐中的应用实例示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例进一步说明如下如图1所示包括法兰1、进水管2、装料口3、下挡板4、中心筛管5、亲油填料6、外层筛管7、上挡板8，进水管2与中心筛管5连接，中心筛管5与外层筛管7之间分别装有下挡板4、上挡板8，在下挡板4上设有装料口3，下挡板4与上挡板8之间装有亲油填料6。中心筛管5、外层筛管7、上挡板8、下挡板4围成环行空间。中心筛管5和外层筛管7的安装在同一同心圆上。进水管2与法兰1连接。装料口3与下挡板4螺纹连接。中心筛管5与法兰1的截面垂直安装。进水管2与中心筛管5加工成一体。如图2所示，污水罐12内装有中心立柱11，中心立柱11的两侧分布装有收水支管14，布水支管10与收水支管14连接，将聚油布水器9置于布水支管10上，出水管线16与收水支管14连接，进水管线15与收水支管14连接，收水支管14的下部装有收水喇叭口13。含油污水罐聚油器是由中心筛管5、外层筛管7、上挡板8、下挡板4围成的环行空间，从装料口3给该空间内填加一定的强亲油能力的低密度的有机亲油填料6，进水管2两端分别与中心筛管5和连接法兰1相连，这些连接除装料口3的料口螺盖与下挡板4是螺纹连接外，其它部件之间的连接均为焊接。中心筛管5与安装的法兰1面垂直，保证了聚油器的出水外层筛管7安装在图2的系统中出水为水平布水；为保证向四周布水的均匀，中心筛管5和外层筛管7在同一同心圆上，即均为圆形，形成辐射状布水。亲油填料6一般为耐油亲油的有机聚合物如聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等材料，尤其是以聚丙烯颗粒或由聚丙烯制成的多面球效果为好，亲油填料6的填加量以填料颗粒可以在水中自由运动的40％---95％的为好，更以50％-80％的聚丙烯多面球效果最佳。自由运动的亲油填料6，在水动力的作用下，实现对油滴的吸附、聚集、脱落和分离的过程，具有较好的自洁能力，不用定期清洗或更换。将进水管2与中心筛管5加工成一体更便于加工制造。油田的含油污水从污水罐12的进水管线15一般与中心立柱11相连，中心立柱11将污水均匀的分配给水平的多个布水支管10，布水支管10上有多个垂向安装的布水法兰与聚油器的法兰1、进水管2相连，使聚油器垂直安装在污水罐内的分离区域，含油污水由此进入聚集器中心筛管5并通过筛孔向四周的亲油填料6上均匀布水，高强度耐油塑料制成的亲油填料6具有较高的比表面，能强力吸附不同粒径的油滴并在其表面聚集成大颗粒，大颗粒的油块在水流与浮力的共同作用下与填料分离，随水流穿过外层筛管7，与水一起水平径向流入污水罐12内的油水分离区，由于布水面积大流速低且为水平流出，因此对上下两个分离区的流场影响较小，这样就达到了平稳流场提高了污水罐的抗冲击能力目的。同时聚油器排出较大的油滴、油块随水平流动的污水快速的上浮与污水分离，减少了污水流场对油滴的夹带作用，提高了油水分离效果。初步分离后的污水向下平流，进一步聚集分离，洁净的污水在污水罐的底部设有收水喇叭口13进入收水支管14，在中心立柱11汇聚后，从污水罐12的出水管线16排出。权利要求1.含油污水罐聚油布水器，包括法兰(1)、进水管(2)、装料口(3)、下挡板(4)、中心筛管(5)、亲油填料(6)、外层筛管(7)、上挡板(8)，其特征在于进水管(2)与中心筛管(5)连接，中心筛管(5)与外层筛管(7)之间分别装有下挡板(4)、上挡板(8)，在下挡板(4)上设有装料口(3)，下挡板(4)与上挡板(8)之间装有亲油填料(6)。2.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于中心筛管(5)、外层筛管(7)、上挡板(8)、下挡板(4)围成环行空间。3.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于中心筛管(5)和外层筛管(7)的安装在同一同心圆上。4.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于进水管(2)与法兰(1)连接。5.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于装料口(3)与下挡板(4)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于中心筛管(5)与法兰(1)的截面垂直安装。7.根据权利要求1所述的含油污水罐聚油布水器，其特征在于进水管(2)与中心筛管(5)加工成一体。专利摘要一种含油污水罐内能使分散的小油滴聚集成大油滴的含油污水罐聚油布水器，包括下挡板(4)、中心筛管(5)、亲油填料(6)、外层筛管(7)、上挡板(8)等，进水管(2)与中心筛管(5)连接，中心筛管(5)与外层筛管(7)之间分别装有下挡板(4)、上挡板(8)，在下挡板(4)上设有装料口(3)，下挡板(4)与上挡板(8)之间装有亲油填料(6)，具有辐射水平布水，具有使污水中分散的油滴迅速聚集提高分离效果。文档编号C02F1/40GK2900502SQ200620118089公开日2007年5月16日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日专利技术者蒋余巍, 谢明政, 何新兴, 陆伟, 陈薇 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
含油污水罐聚油布水器，包括法兰（１）、进水管（２）、装料口（３）、下挡板（４）、中心筛管（５）、亲油填料（６）、外层筛管（７）、上挡板（８），其特征在于：进水管（２）与中心筛管（５）连接，中心筛管（５）与外层筛管（７）之间分别装有下挡板（４）、上挡板（８），在下挡板（４）上设有装料口（３），下挡板（４）与上挡板（８）之间装有亲油填料（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋余巍，谢明政，何新兴，陆伟，陈薇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]