自动快速罐盖印字机制造技术

一种自动快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、输墨器，机座内的传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接设有分盖器的进盖机构和设有送盖器的出盖机构，印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动链条啮合的链轮连接主动齿轮，转轴的轴套上方设调节螺钉，印模套接在悬置于输盖链条上方的转轴中，印模两端设有嵌接字模的字模架，锁轮固定印模，贮墨桶连接输墨器，输墨器的出液口相贴于供墨轮的渗墨层上，印模在转动中输墨器自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，使字模接触到渗墨层时自动得到上墨，印模与输盖链条在同步转动中字模边上墨边对罐盖进行印字。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印字设备，尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的自动快速罐盖印字机。
技术介绍
罐头生产时其罐盖上必须要打上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观，但喷字速度慢，无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机，它的供墨轮浸入在油墨槽内，供墨轮在转动中涂布油墨，提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外，易使溶剂迅速蒸发，油墨浓度变稠，造成上墨困难而使字迹模糊不清，须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释，不但麻烦和稀释稠度难以把控，而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。
技术实现思路
本专利技术针对所存在的不足，提供一种自动添加油墨，印字清晰的自动快速罐盖印字机。为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、输墨器，所述机座内装有传动机构，传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接进盖机构和出盖机构，所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I，两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合，所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II，两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合，进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架，印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动链条啮合的链轮连接主动齿轮，转轴的轴套上方设调节螺钉，转轴通过调节螺钉作上下移动，转轴另一端悬置于输盖链条上方，转轴上设有卡销，印模套接于转轴中，印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接，锁轮固定印模，转轴带动印模转动，印模两端设有嵌接字模的字模架，印模上方设有被动旋转的供墨轮，贮墨桶连接输墨器，输墨器的出液口相贴于供墨轮的渗墨层上，当印模转入到纵向时，印模上端的字模相贴供墨轮的渗墨层，印模下端的字模相贴输盖链条上方的罐盖平面。所述印模的字模架端面为弧形状。所述输盖链条上间隔设有推爪。所述的字模为橡胶材料制成。采用上述结构后，进盖机构的分盖器将罐盖逐一送入到输盖链条上，罐盖在输盖链条的传输过程中，印模对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模压在刚好经输盖链条送入的罐盖平面上，在输盖链条和印模同步转动中罐盖得到印字。经印字后的该端字模转入到供墨轮处进行上墨，这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。该技术的输墨器自动定量对供墨轮的渗墨层供墨，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨，经调配后的油墨在印字过程中保持溶液稠度一致，无需反复稀释调剂，字模上墨均匀，所印的字迹清晰，色泽一致，稀释剂挥发少，对空气不会造成污染。该技术印字速度快，每分钟印字达300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用于各种大小型号的罐盖。附图说明图1是本实施例的正面结构示意图。图2是本实施例的俯视图。图3是本实施例的侧面示意图。图4是印模驱动架的结构示意图。下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种自动快速罐盖印字机，包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4、输墨器73，所述机座1内装有传动机构，传动机构带动输盖链条5转动，输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3，所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I21，两个分盖器22分别位于挡杆I21之间和输盖链条5两侧并同步配合，所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II31，两个送盖器32分别位于挡杆II31之间和输盖链条5两侧并同步配合，进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6，印模驱动架6内的转轴端设有与主动齿轮64啮合的从动齿轮65，传动链条62啮合的链轮61连接主动齿轮64，转轴63的轴套66上方设调节螺钉67，转轴63通过调节螺钉67作上下移动，转轴63另一端悬置于输盖链条5上方，转轴63上设有卡销631，印模4横向套接于转轴63中，印模4上的卡槽41与转轴63上的卡销631卡接，锁轮44固定印模4，转轴63带动印模4转动。印模4两端设有嵌接字模43的字模架42，印模4上方设有被动旋转的供墨轮71，贮墨桶72连接输墨器73，输墨器73的出液口74相贴于供墨轮71的渗墨层75上，当印模4转入到纵向时，印模4上端的字模43相贴供墨轮的渗墨层75，印模4下端的字模43相贴输盖链条5上方的罐盖平面。如图1所示，印模4的字模架42端面为弧形状，字模架42上的字模43印压面也形成弧形状，使在印模4和输盖链条5同步旋转中罐盖得到印字。字模43为橡胶材料制成。如图2所示，输盖链条5上间隔设有推爪51，推爪1使罐盖均匀地在输盖链条5上传送，保证罐盖与印模4定位相贴，使字模43印在罐盖的同一部位上。进盖机构2的四个挡杆I21中放有叠加的罐盖，分盖器22将罐盖逐一分离送入到输盖链条5上，输盖链条5带动罐盖移动。印模4通过转轴63驱动，与输盖链条5产生反向旋转，印模4在旋转过程中其一端上的字模43与供墨轮71接触，使字模43得到上墨，另一端已上墨的字模43压在刚好经输盖链条5送入的罐盖的平面上，在输盖链条5和印模4的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模43转入到供墨轮71处又进行上墨，这样印模4在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。经印字后的罐盖在输盖链条5的带动下，进入到出盖机构3，出盖机构3上的送盖器32将罐盖送入到四个挡杆II31中并叠加向上移动。该技术的输墨器73自动定量对供墨轮71的渗墨层75供墨，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨，经调配后的油墨在印字过程中保持溶液稠度一致，无需反复稀释调剂，字模上墨均匀，所印的字迹清晰，色泽一致，稀释剂挥发少，对空气不会造成污染。该技术印字速度快，每分钟印字达300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用于各种大小型号的罐盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动快速罐盖印字机，包括机座(1)、进盖机构(2)、出盖机构(3)、输盖链条(5)、印模(4)、输墨器(73)，所述机座(1)内装有传动机构，传动机构带动输盖链条(5)转动，其特征在于：输盖链条(5)联接进盖机构(2)和出盖机构(3)，所述进盖机构(2)设有四个垂直围绕排列的挡杆I(21)，两个分盖器(22)分别位于挡杆I(21)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，所述出盖机构(3)设有四个垂直围绕排列的挡杆II(31)，两个送盖器(32)分别位于挡杆II(31)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，进盖机构(2)与出盖机构(3)之间设有印模驱动架(6)，印模驱动架(6)内的转轴端设有与主动齿轮(64)啮合的从动齿轮(65)，传动链条(62)啮合的链轮(61)连接主动齿轮(64)，转轴(63)的轴套(66)上方设有调节螺钉(67)，转轴(63)通过调节螺钉(67)作上下移动，转轴(63)另一端悬置于输盖链条(5)上方，转轴(63)上设有卡销(631)，印模(4)套接于转轴(63)中，印模(4)上的卡槽(41)与转轴(63)上的卡销(631)卡接，锁轮(44)固定印模(4)，转轴(63)带动印模(4)转动，印模(4)两端设有嵌接字模(43)的字模架(42)，印模(4)上方设有被动旋转的供墨轮(71)，贮墨桶(72)连接输墨器(73)，输墨器(73)的出液口(74)相贴于供墨轮(71)的渗墨层(75)上，当印模(4)转入到纵向时，印模上端的字模(43)相贴供墨轮(71)的渗墨层(75)，印模(4)下端的字模(43)相贴输盖链条(5)上方的罐盖平面。...

【技术特征摘要】
1.一种自动快速罐盖印字机，包括机座(1)、进盖机构(2)、出盖机构(3)、输
盖链条(5)、印模(4)、输墨器(73)，所述机座(1)内装有传动机构，传动机构带
动输盖链条(5)转动，其特征在于：输盖链条(5)联接进盖机构(2)和出盖机构(3)，
所述进盖机构(2)设有四个垂直围绕排列的挡杆I(21)，两个分盖器(22)分别位
于挡杆I(21)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，所述出盖机构(3)设有四个
垂直围绕排列的挡杆II(31)，两个送盖器(32)分别位于挡杆II(31)之间和输盖链
条(5)两侧并同步配合，进盖机构(2)与出盖机构(3)之间设有印模驱动架(6)，
印模驱动架(6)内的转轴端设有与主动齿轮(64)啮合的从动齿轮(65)，传动链条
(62)啮合的链轮(61)连接主动齿轮(64)，转轴(63)的轴套(66)上方设有调节
螺钉(67)，转轴(63)通过调节螺钉(67)作上下移动，转轴(63)另一端悬置于输
盖链条(5)上方，转轴(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亚男，
申请(专利权)人：叶亚男，
类型：发明
国别省市：浙江;33