【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到纺织领域的双面呢面料的制备方法,属于纺织品
技术介绍
双面呢面料传统的制备工艺为:羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造,生产周期较长,一般周期为45天左右。传统观念认为双面呢比较松,不适合批染,易出现毡缩,产品无法满足挺阔的性能要求,无法适应休闲潮流;另外,浅色产品染色过程中,易出现色染问题,增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供生产周期短、可实现小批量、多品种生产的双面呢面料的制备方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;所述的原料为羊毛和锦纶;经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱,纬纱为全羊毛纺的单纱;所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;所述的织造过程中,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少10±1%;采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2;所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1%的渗透剂处理→pH=5.5~6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理 ...
【技术保护点】
一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;所述的原料为羊毛和锦纶;经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱,纬纱为全羊毛纺的单纱;所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;所述的织造过程中,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少10±1%;采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2;所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1%的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1%的渗透剂处理→pH=5.5~6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理→利用pH=2.3~2.5的硫酸水溶液处理,然后洗净;然后加入染料,运转20min以上,按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃,然后升温至70~75℃保温20min以上,再升温至98±2℃保温1h以上;降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2%的皂洗剂,升温至80±2℃保温20min以上;清洗干净后加入占坯布质量2±0. ...
【技术特征摘要】
1.一种双面呢面料的制备方法,其步骤包括:原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→
脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品;
所述的原料为羊毛和锦纶;经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱,纬纱为全羊毛纺的单纱;
所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为:羊毛:95±0.5%、锦纶5±0.5%;
所述的织造过程中,设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1%,坯布紧度比成品面料减少
10±1%;采用2/2的上下接结双层组织织造;单位面积质量为:500±20g/m2;
所述的染色,其步骤包括:利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±
0.1%的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1%的渗透剂处理→pH=5.5~6.0的冰醋酸水
溶液处理→利用占坯布质量1±0.1%的硫酸铵处理→利用pH=2.3~2.5的硫酸水溶液处
理,然后洗净;
然后加入染料,运转20min以上,按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃,然后...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄和芳,黄佳欣,赵国贤,赵菊萍,
申请(专利权)人:张家港市大新毛纺有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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