一种直立棉文胸及罩杯的制作工艺制造技术

一种直立棉文胸，所述直立棉文胸包括罩杯、肩带、背带，所述罩杯下沿连接有下片，所述罩杯包括外衬层、直立棉层及内衬层及支撑条，关键在于所述直立棉层依次包括上棉层、中支撑层及下棉层，所述中支撑层的组成材料为熔化后包裹在上棉层与下棉层连接面的棉纤维上的结构，使上棉层与下棉层形成连接，所述支撑条的截面为C字形，支撑条形状与罩杯的下沿形状相适应，并覆盖在罩杯的下沿与下片的上沿。本发明专利技术的制作工艺采用将直立棉罩杯分成上下两层并在中间设置热熔胶支撑层，并通过在热定型工艺中将热熔胶支撑层进行熔化，使得热熔胶支撑层中的热熔胶材料渗透并包裹在上棉层与下棉层连接处的棉纤维上，具有与人体贴合度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于女性内衣领域中的直立棉文胸，具体涉及的是一种直立棉文胸及罩杯的制作工艺。
技术介绍
：现有的直立棉文胸由于采用直立棉材质，具有透气性高、材料毒性较低的优点，但由于直立棉的材质特性，用直立棉材质所制作的文胸罩杯存在罩杯本身定型较差、在洗涤或者搓揉之后难以恢复原状的缺陷，影响文胸的整体定型效果。
技术实现思路
：针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以克服上述缺陷的，具有定型效果好直立棉文胸，更进一步是提出该种罩杯的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种直立棉文胸，所述直立棉文胸包括罩杯、肩带、背带，所述罩杯下沿连接有下片，所述罩杯包括外衬层、直立棉层及内衬层及支撑条，关键在于所述直立棉层依次包括上棉层、中支撑层及下棉层，所述中支撑层的组成材料为熔化后包裹在上棉层与下棉层连接面的棉纤维上的结构，使上棉层与下棉层形成连接，所述支撑条的截面为C字形，支撑条形状与罩杯的下沿形状相适应，并覆盖在罩杯的下沿与下片的上沿。所述的所述上棉层与下棉层中支撑层为EVA热熔胶或PUR热熔胶，所述中支撑层的组成材料包裹在上棉层与下棉层的包裹长度均为至少2mm。所述的外衬层与内衬层均为三明治结构的直立棉纺织布，所述支撑条为TPU材质制作。所述的支撑条的截面为两端薄中间厚的结构。一种直立棉文胸罩杯的制作工艺，关键在于所述的制作工艺包括：罩杯包括外衬层、上棉层、中支撑层及下棉层及内衬层；1）将内衬层及下棉层叠加后放置在第一成型模具中；第一成型模具在150～160摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型；将上述半成品转至第二成型模具，依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；第二成型模具在150～160摄氏度的温度将上述产品进行高温定型；最后将上述半成品转至第三成型模具在4～15摄氏度的温度中进行冷却定型。所述的高温初定型的时间180～210秒，高温定型的时间80～100秒，所述冷却定型的时间30～80秒。所述的中支撑层为EVA热熔胶或PUR热熔胶，所述EVA热熔胶或PUR热熔胶在熔化后包裹的上棉层与下棉层的棉纤维上。所述EVA热熔胶或PUR热熔胶在熔化后包裹在上棉层与下棉层的棉纤维上的长度为至少2mm。所述的支撑条为C字型，支撑条的截面为两端薄中间厚的结构。支撑条为TPU材质。本专利技术的直立棉文胸及罩杯的制作工艺采用将直立棉罩杯分成上下两层并在中间设置热熔胶支撑层，并通过在热定型工艺中将热熔胶支撑层进行熔化，使得热熔胶支撑层中的热熔胶材料渗透并包裹在上棉层与下棉层连接处的棉纤维上，作为连接上棉层与下棉层的粘着剂，也起到了对罩杯的辅助定型、抗变形的作用，配合TPU材质、截面为C字形的支撑条，使文胸整体的定型效果好，同时为无钢圈的结构，具有与人体贴合度高的优点。附图说明：图1为本专利技术剖面结构示意图。图2为本专利技术结构示意图。具体实施方式：如图1至图2所示，一种直立棉文胸，所述直立棉文胸包括罩杯、肩带、背带，所述罩杯下沿连接有下片，所述罩杯包括外衬层、直立棉层及内衬层及支撑条，所述直立棉层依次包括上棉层、中支撑层及下棉层，所述中支撑层的组成材料为熔化后包裹在上棉层与下棉层连接面的棉纤维上的结构，使上棉层与下棉层形成连接，所述支撑条的截面为C字形，支撑条形状与罩杯的下沿形状相适应，并覆盖在罩杯的下沿与下片的上沿。C字形支撑条起到和钢圈一样的作用，同时支撑条为塑胶材质制作，具有可折叠的特性。支撑条起到传统文胸中钢圈的作用。起定型支撑作用。所述的所述上棉层与下棉层中支撑层为EVA热熔胶或PUR热熔胶，所述中支撑层的组成材料包裹在上棉层与下棉层的包裹长度均为至少1mm。优选的，为1.5mm。在连接处形成包裹上棉层与下棉层棉纤维的结构。所述的外衬层与内衬层均为三明治结构的直立棉纺织布，所述支撑条为TPU材质制作。所述的支撑条的截面为两端薄中间厚的结构。一种直立棉文胸罩杯的制作工艺，关键在于所述的制作工艺包括：罩杯包括外衬层、上棉层、中支撑层及下棉层及内衬层；1）将内衬层及下棉层叠加后放置在第一成型模具中；第一成型模具在150～160摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型；将上述半成品转至第二成型模具，依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；第二成型模具在150～160摄氏度的温度将上述半成品进行高温定型；最后将上述半成品转至第三成型模具在4～9摄氏度的温度中进行冷却定型。所述内衬层与下棉层、及外衬层与上棉层之间在叠加过程中喷涂有胶水，所述胶水为现有技术中的粘合胶水，本处不再详述。上述的定型温度，为模具的温度。上述的冷却温度可用压缩机进行制冷传导来进行保持。所述的高温初定型的时间180～210秒，高温定型的时间80～100秒，所述冷却定型的时间30～80秒。所述的中支撑层为EVA热熔胶或PUR热熔胶，所述EVA热熔胶或PUR热熔胶在熔化后包裹的上棉层与下棉层的棉纤维上。作为优选的实施例，所述EVA热熔胶或PUR热熔胶的厚度为0.5～1mm。所述EVA热熔胶或PUR热熔胶在熔化后包裹在上棉层与下棉层的棉纤维上的长度为至少1mm。优选的，所述棉纤维的包裹长度为1.5mm。所述的支撑条为C字型，支撑条的截面为两端薄中间厚的结构。实施例1，在内衬层喷胶后，将下棉层叠加上去后放置在第一成型模具中；第一成型模具在150摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型，时间为210秒；将上述半成品转至第二成型模具，并依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；过程中还需要在上棉层上表面喷涂上胶水再放置外衬层，第二成型模具在160摄氏度的温度将上述产品进行高温定型，时间为80秒；最后将上述半成品转至第三成型模具在9摄氏度的温度中进行冷却定型，时间50秒。实施例2，在内衬层喷胶后，将下棉层叠加上去后放置在第一成型模具中；第一成型模具在160摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型，时间为180秒；将上述半成品转至第二成型模具，并依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；过程中还需要在上棉层上表面喷涂上胶水再放置外衬层，第二成型模具在150摄氏度的温度将上述产品进行高温定型，时间为100秒；最后将上述半成品转至第三成型模具在9摄氏度的温度中进行冷却定型，时间30秒。实施例3，在内衬层喷胶后，将下棉层叠加上去后放置在第一成型模具中；第一成型模具在155摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型，时间为200秒；将上述半成品转至第二成型模具，并依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；过程中还需要在上棉层上表面喷涂上胶水再放置外衬层，第二成型模具在160摄氏度的温度将上述半成品进行高温定型，时间为90秒；最后将上述产品转至第三成型模具在4摄氏度的温度中进行冷却定型，时间60秒。实施例4，在内衬层喷胶后，将下棉层叠加上去后放置在第一成型模具中；第一成型模具在150摄氏度的温度将上述半成品进行高温初定型，时间为180秒；将上述半成品转至第二成型模具，并依次覆盖上中支撑层、上棉层、外衬层；过程中还需要在上棉层上表面喷涂上胶水再放置外衬层，第二成型模具在160摄氏度的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立棉文胸，所述直立棉文胸包括罩杯、肩带、背带，所述罩杯下沿连接有下片，所述罩杯包括外衬层、直立棉层及内衬层及支撑条，其特征在于所述直立棉层依次包括上棉层、中支撑层及下棉层，所述中支撑层的组成材料为熔化后包裹在上棉层与下棉层连接面的棉纤维上的结构，使上棉层与下棉层形成连接，所述支撑条的截面为C字形，支撑条形状与罩杯的下沿形状相适应，并覆盖在罩杯的下沿与下片的上沿。

【技术特征摘要】
1.一种直立棉文胸，所述直立棉文胸包括罩杯、肩带、背带，所述罩杯下沿连接有下片，所述罩杯包括外衬层、直立棉层及内衬层及支撑条，其特征在于所述直立棉层依次包括上棉层、中支撑层及下棉层，所述中支撑层的组成材料为熔化后包裹在上棉层与下棉层连接面的棉纤维上的结构，使上棉层与下棉层形成连接，所述支撑条的截面为C字形，支撑条形状与罩杯的下沿形状相适应，并覆盖在罩杯的下沿与下片的上沿。
2.根据权利要求1所述的直立棉文胸，其特征在于所述的所述上棉层与下棉层中支撑层为EVA热熔胶或PUR热熔胶，所述中支撑层的组成材料包裹在上棉层与下棉层的包裹长度均为至少1mm。
3.根据权利要求1所述的直立棉文胸，其特征在于所述的外衬层与内衬层均为三明治结构的直立棉纺织布，所述支撑条为TPU材质制作。
4.根据权利要求1所述的直立棉文胸，其特征在于所述的支撑条的截面为两端薄中间厚的结构。
5.一种直立棉文胸罩杯的制作工艺，其特征在于所述的制作工艺包括：罩杯包括外衬层、上棉层、中支撑层及下棉层、内衬层及支撑条；1）将内衬层及下棉层叠加后放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锐滨，
申请(专利权)人：庄锐滨，
类型：发明
国别省市：广东;44