一种智能玻璃排片系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能玻璃排片系统，包括第一双向台、单向台和第二双向台，第一双向台安装设置在玻璃清洗机的玻璃输出端，第一双向台包括第一输送辊组件和第一输送带组件，第二双向台安装设置在玻璃钢化炉前端的输送台的玻璃输入端，第二双向台包括第二输送辊组件和第二输送带组件，单向台安装设置在第一双向台和第二双向台之间，单向台包括第三输送带组件，其可安装设置在玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线之间用于自动化衔接玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线，不仅节省人工、可避免人工搬运导致玻璃损坏，而且提高了玻璃深加工的自动化程度、提高了玻璃深加工生产效率。

Intelligent glass sheet arranging system

The invention discloses an intelligent glass sheet system, including the first two Taiwan, Taiwan and second two-way one-way, two-way first installed output terminal arranged on the glass glass cleaning machine, the first two-way platform which comprises a first conveyor roller assembly and a first conveyor belt assembly, installation of glass Taiwan second bidirectional input in the glass tempering furnace the front end of the conveyor, conveyor belt assembly station comprises second bidirectional feed roller assembly and second Taiwan second, between one-way arranged in the first two units and second Taiwan third Taiwan including two-way, one-way conveyor belt assembly, which is arranged between the glass cleaning production line and glass production line for automatic connection glass cleaning production line and the glass production line, not only save labor, can avoid the manual handling of the glass damage, but also improve the automation of glass deep processing The production efficiency of glass deep processing is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，具体涉及一种用于自动化衔接玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线的玻璃排片系统。
技术介绍
目前，玻璃加工时，玻璃的四边经过磨边机磨边后再由清洗机把玻璃清洗干净并烘干，清洗干净的玻璃需要从清洗生产线上放到玻璃架上，人工再将玻璃架拉到玻璃钢化炉前，人工将玻璃铺满玻璃钢化炉前端的台子上，再将铺好的玻璃送入到玻璃钢化炉内，人工将玻璃从清洗生产线搬运到玻璃钢化生产线上，不仅浪费人工、重复劳动、在搬运过程中会导致玻璃出现人为因素的损坏，而且无法实现清洗生产线和玻璃钢化生产线的连续自动化生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种安装设置在玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线之间的用于自动化衔接玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线的玻璃排片装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：智能玻璃排片系统，包括第一双向台、单向台和第二双向台，第一双向台安装设置在玻璃清洗机的玻璃输出端，第一双向台包括第一输送辊组件和第一输送带组件，该第一输送辊组件的输送方向与玻璃清洗机的玻璃输出方向一致，第一输送带组件的输送方向与第一输送辊组件的输送方向垂直，第二双向台安装设置在玻璃钢化炉前端的输送台的玻璃输入端，第二双向台包括第二输送辊组件和第二输送带组件，第二输送辊组件的输送方向与玻璃钢化炉前端的输送台的玻璃输入方向一致，第二输送带组件的输送方向与第二输送辊组件的输送方向垂直且与第一双向台的第一输送带组件输送方向一致；单向台安装设置在第一双向台和第二双向台之间，单向台包括第三输送带组件，第三输送带组件的输送方向与第一输送带组件、第二输送带组件的输送方向一致。进一步的，所述第一输送带组件、第二输送带组件和第三输送带组件包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮、传动轴、输送带装置和输送带装置安装架，电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，主动链轮安装固定在减速机的输出轴端，从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，从动链轮安装固定在传动轴上，输送带装置通过传动轴与从动链轮传动连接，输送带装置多排并列安装固定在输送带装置安装架上，电机和减速机安装固定在输送带装置安装架上。进一步的，所述输送带装置包括带座轴承、第一皮带轮、输送皮带、第二皮带轮、皮带支撑梁和连接板，带座轴承安装固定在传动轴上，第一皮带轮安装固定在传动轴上位于带座轴承一侧，输送皮带两端分别与第一皮带轮和第二皮带轮传动连接，皮带支撑梁安装固定在输送带装置安装架上位于第一皮带轮、第二皮带轮之间和输送皮带内侧，皮带支撑梁一端通过连接板与带座轴承固定连接，另一端通过连接板与第二皮带轮固定连接。进一步的，所述输送带装置安装架包括主架体和升降机构，电机、减速机和输送带装置安装固定在主架体上，升降机构安装设置在主架体下方，升降机构包括底架、气缸固定板、气缸、升降轴和升降块，气缸固定板与底架固定连接，气缸的缸体安装固定在气缸固定板上，升降轴两端通过轴承安装固定在底架上，气缸的活塞杆与升降轴的轴身固定连接，升降块安装固定在升降轴的两端上，升降块与主架体的底部固定连接。或者，所述输送带装置安装架包括主架体和高度调节装置，电机、减速机和输送带装置安装固定在主架体上，高度调节装置安装设置在主架体的底部，高度调节装置包括脚板、调节螺栓、下调节螺母、上调节螺母和安装板，调节螺栓一端固定在脚板上，另一端与安装板固定连接，安装板固定连接在主架体的下端，下调节螺母安装固定在调节螺栓上位于安装板下端，上调节螺母安装固定在调节螺栓上位于安装板上端。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术智能玻璃排片系统，可通过其第一双向台的第一输送辊组件将清洗干净的玻璃从玻璃清洗机中移送出来，然后再通过第一双向台的第一输送带组件将玻璃移送至单向台的第三输送带组件上，单向台的第三输送带组件将玻璃移送至第二双向台的第二输送带组件上，待玻璃沿第二双向台的宽度方向铺满后由第二双向台的第二输送辊组件将玻璃移送至玻璃钢化炉前端的输送台上，待沿输送台的长度方向铺满玻璃后由玻璃钢化炉前端的输送台将玻璃送入至玻璃钢化炉中进行钢化处理，可安装设置在玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线之间用于自动化衔接玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线，不仅节省人工、可避免人工搬运导致玻璃损坏，而且提高了玻璃深加工的自动化程度、提高了玻璃深加工生产效率。附图说明图1为本专利技术智能玻璃排片系统安装在玻璃清洗生产线和玻璃钢化生产线之间时的俯视示意图；图2为本专利技术智能玻璃排片系统其第一双向台和第二双向台去掉输送辊组件时的结构示意图；图3为本专利技术智能玻璃排片系统其单向台的结构示意图；图4为本专利技术智能玻璃排片系统其输送带装置的结构示意图；图5为本专利技术智能玻璃排片系统其升降机构的结构示意图；图6为本专利技术智能玻璃排片系统其高度调节装置的结构示意图。图中：1、第一双向台；2、单向台；3、第二双向台；4、玻璃清洗机；5、输送台；11、第一输送辊组件；12、第一输送带组件；21、第三输送带组件；31、第二输送辊组件；32、第二输送带组件；60、电机；61、减速机；62、主动链轮；63、从动链轮；64、传动轴；65、输送带装置；66、输送带装置安装架；651、带座轴承；652、第一皮带轮；653、输送皮带；654、第二皮带轮；655、皮带支撑梁；656、连接板；661、主架体；662、升降机构；663、高度调节装置；662a、底架；662b、气缸固定板；662c、气缸；662d、升降轴；662e、升降块；663a、脚板；663b、调节螺栓；663c、下调节螺母；663d、上调节螺母；663e、安装板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做进一步描述。如图1所示本专利技术智能玻璃排片系统，包括第一双向台1、单向台2和第二双向台3，第一双向台1安装设置在玻璃清洗机4的玻璃输出端，第一双向台1包括第一输送辊组件11和第一输送带组件12，该第一输送辊组件11的输送方向与玻璃清洗机4的玻璃输出方向一致，第一输送带组件12的输送方向与第一输送辊组件11的输送方向垂直，第二双向台3安装设置在玻璃钢化炉前端的输送台5的玻璃输入端，第二双向台3包括第二输送辊组件31和第二输送带组件32，第二输送辊组件31的输送方向与玻璃钢化炉前端的输送台5的玻璃输入方向一致，第二输送带组件32的输送方向与第二输送辊组件31的输送方向垂直且与第一双向台1的第一输送带组件12输送方向一致；单向台2安装设置在第一双向台1和第二双向台3之间，单向台2包括第三输送带组件21，第三输送带组件21的输送方向与第一输送带组件12、第二输送带组件32的输送方向一致。具体的，如图2、3所示第一输送带组件12、第二输送带组件32和第三输送带组件21包括电机60、减速机61、主动链轮62、从动链轮63、传动轴64、输送带装置65和输送带装置安装架66，电机60的输出轴与减速机61的输入端固定连接，主动链轮62安装固定在减速机61的输出轴端，从动链轮63与主动链轮62通过链条传动连接，从动链轮63安装固定在传动轴64上，输送带装置65通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能玻璃排片系统，其特征在于：包括第一双向台(1)、单向台(2)和第二双向台(3)，第一双向台(1)安装设置在玻璃清洗机(4)的玻璃输出端，第一双向台(1)包括第一输送辊组件(11)和第一输送带组件(12)，该第一输送辊组件(11)的输送方向与玻璃清洗机(4)的玻璃输出方向一致，第一输送带组件(12)的输送方向与第一输送辊组件(11)的输送方向垂直，第二双向台(3)安装设置在玻璃钢化炉前端的输送台(5)的玻璃输入端，第二双向台(3)包括第二输送辊组件(31)和第二输送带组件(32)，第二输送辊组件(31)的输送方向与玻璃钢化炉前端的输送台(5)的玻璃输入方向一致，第二输送带组件(32)的输送方向与第二输送辊组件(31)的输送方向垂直且与第一双向台(1)的第一输送带组件(12)输送方向一致；单向台(2)安装设置在第一双向台(1)和第二双向台(3)之间，单向台(2)包括第三输送带组件(21)，第三输送带组件(21)的输送方向与第一输送带组件(12)、第二输送带组件(32)的输送方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种智能玻璃排片系统，其特征在于：包括第一双向台(1)、单
向台(2)和第二双向台(3)，第一双向台(1)安装设置在玻璃
清洗机(4)的玻璃输出端，第一双向台(1)包括第一输送辊组
件(11)和第一输送带组件(12)，该第一输送辊组件(11)的
输送方向与玻璃清洗机(4)的玻璃输出方向一致，第一输送带组
件(12)的输送方向与第一输送辊组件(11)的输送方向垂直，
第二双向台(3)安装设置在玻璃钢化炉前端的输送台(5)的玻
璃输入端，第二双向台(3)包括第二输送辊组件(31)和第二输
送带组件(32)，第二输送辊组件(31)的输送方向与玻璃钢化
炉前端的输送台(5)的玻璃输入方向一致，第二输送带组件(32)
的输送方向与第二输送辊组件(31)的输送方向垂直且与第一双
向台(1)的第一输送带组件(12)输送方向一致；单向台(2)
安装设置在第一双向台(1)和第二双向台(3)之间，单向台(2)
包括第三输送带组件(21)，第三输送带组件(21)的输送方向
与第一输送带组件(12)、第二输送带组件(32)的输送方向一
致。
2.如权利要求1所述的智能玻璃排片系统，其特征在于：所述第一
输送带组件(12)、第二输送带组件(32)和第三输送带组件(21)
包括电机(60)、减速机(61)、主动链轮(62)、从动链轮(63)、
传动轴(64)、输送带装置(65)和输送带装置安装架(66)，
电机(60)的输出轴与减速机(61)的输入端固定连接，主动链
轮(62)安装固定在减速机(61)的输出轴端，从动链轮(63)

\t与主动链轮(62)通过链条传动连接，从动链轮(63)安装固定
在传动轴(64)上，输送带装置(65)通过传动轴(64)与从动
链轮(63)传动连接，输送带装置(65)多排并列安装固定在输
送带装置安装架(66)上，电机(60)和减速机(61)安装固定
在输送带装置安装架(66)上。
3.如权利要求2所述的智能玻璃排片系统，其特征在于：所述输送
带装置(65)包括带座轴承(651)、第一皮带轮(652)、输送
皮带(653)、第二皮带轮(654)、皮带支撑梁(655)和连接板
(656)，带座轴承(651)安装固定在传动轴(64)上，第一皮<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志飞，秦德俊，李昌忠，陈新航，刘陶云，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44