自走式暂存机的皮带被动轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自走式暂存机的皮带被动轮，包括被动轮本体、轴承、凸台，所述被动轮本体轴向开有轴孔；所述轴承的顶端与被动轮本体相连接，且轴承的内孔与轴孔大小一致；所述凸台套设于轴承外，且凸台的径向开有螺纹通孔。本实用新型专利技术解决自走式暂存机上的皮带被动轮轴承滑动的问题，防止打滑，从而能够对生产线上的PCB线路板进行暂时存储，满足生产线中的各种工艺要求，增加自走式暂存机的使用寿命，节省人力劳动及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自走式暂存机，尤其涉及了一种自走式暂存机的皮带被动轮。
技术介绍
目前PCB线路板的生产中工艺要求高，存在以下问题：（1）各条生产线存在生产速度不一致，前快后慢的问题；（2）生产线工艺上需要将PCB线路板冷却降温；（3）生产线不能自动识别PCB线路板。现有的贴片设备无法将PCB线路板进行暂时存储，导致工序繁琐，浪费人力，降低生产效率，现有的自走式暂存机存在皮带被动轮轴承滑动的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种自走式暂存机的皮带被动轮，解决自走式暂存机上的皮带被动轮轴承滑动的问题，防止打滑，从而能够对生产线上的PCB线路板进行暂时存储，满足生产线中的各种工艺要求，增加自走式暂存机的使用寿命，节省人力劳动及提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种自走式暂存机的皮带被动轮，包括被动轮本体、轴承、凸台，所述被动轮本体轴向开有轴孔；所述轴承的顶端与被动轮本体相连接，且轴承的内孔与轴孔大小一致；所述凸台套设于轴承外，且凸台的径向开有螺纹通孔。作为一种优选方案，所述被动轮本体呈圆形。作为一种优选方案，所述被动轮本体的周侧面为齿形结构。作为一种优选方案，所述凸台设置有2个螺纹通孔。作为一种优选方案，所述2个螺纹通孔的夹角为90度。作为一种优选方案，所述螺纹通孔的直径为4±0.02mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术解决自走式暂存机上的皮带被动轮轴承滑动的问题，防止打滑，从而能够对生产线上的PCB线路板进行暂时存储，满足生产线中的各种工艺要求，增加自走式暂存机的使用寿命，节省人力劳动及提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1、图2,所示，一种自走式暂存机的皮带被动轮，包括被动轮本体1、轴承2、凸台3，所述被动轮本体1轴向开有轴孔11；所述轴承2的顶端与被动轮本体1相连接，且轴承2的内孔与轴孔11大小一致；所述凸台3套设于轴承2外，且凸台3的径向开有螺纹通孔31；所述被动轮本体1呈圆形，所述被动轮本体1的周侧面为齿形结构，使得皮带被动轮齿与齿之间可以咬合；所述凸台3设置有2个螺纹通孔31，所述2个螺纹通孔31的夹角为90度，所述螺纹通孔31的直径为4±0.02mm。具体实施时，被动轮本体1的轴孔11与轴承2的内孔中套接有马达轴，在2个90度垂直的螺纹通孔31内拧入螺栓抵住马达轴，从而有效的防止轴承打滑。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自走式暂存机的皮带被动轮，其特征在于：包括被动轮本体、轴承、凸台，所述被动轮本体轴向开有轴孔；所述轴承的顶端与被动轮本体相连接，且轴承的内孔与轴孔大小一致；所述凸台套设于轴承外，且凸台的径向开有螺纹通孔。

【技术特征摘要】
1.一种自走式暂存机的皮带被动轮，其特征在于：包括被动轮本体、轴承、凸台，所述被动轮本体轴向开有轴孔；所述轴承的顶端与被动轮本体相连接，且轴承的内孔与轴孔大小一致；所述凸台套设于轴承外，且凸台的径向开有螺纹通孔。
2.根据权利要求1所述的一种自走式暂存机的皮带被动轮，其特征在于：所述被动轮本体呈圆形。
3.根据权利要求2所述的一种自走式暂存机的皮带被动轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国喜，
申请(专利权)人：苏州康贝尔电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32