一种分类标记的贴标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶屏检测技术领域，尤其涉及一种分类标记的贴标机构，更加具体的是一种能够实现自动将液晶屏进行分类标记的贴标机构。本实用新型专利技术的分类标记的贴标机构，其将移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，吸附贴标单元与打印单元对用设置，用于将打印单元打印的标签吸附并粘贴到待分类的液晶屏上。即采用自动贴标技术替代了人工贴标方式，整个贴标过程无需人工干预，即可快速、准确的完成贴标，且在复判时复判人员只需根据贴的标签内容，可快速定位出缺陷，完成复判。对于液晶屏不合格品的复判，很大程度上提高了工作效率、节约了人工复判时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶屏检测
，尤其涉及一种分类标记的贴标机构，更加具体的是一种能够实现自动将液晶屏进行分类标记的贴标机构。
技术介绍
目前，液晶屏在检测之后，需将不合格品和合格品进行分类，以及将不合格品进行缺陷标记。传统的方法是采用人工贴标的方式对不合格品进行标记，同时在复判时需要人工再次检测，用来确定具体的缺陷位置以及缺陷类型，这样就产生了人工复判耗时长、工作效率低等问题。因此，针对以上不足，需要提供一种能够实现自动将液晶屏进行分类标记的贴标机构。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决传统的需要采用人工贴标的方式对液晶屏的不合格品进行标记，同时在复判时还需要人工再次检测，造成了人工复判耗时长、工作效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分类标记的贴标机构，该分类标记的贴标机构包括移动单元、吸附贴标单元和打印单元，所述移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动所述吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，所述吸附贴标单元与所述打印单元对用设置，用于将所述打印单元打印的标签吸附并粘贴到待分类的液晶屏上。进一步地，所述移动单元包括底板、丝杠、直线导轨和气缸，所述丝杠和直线导轨相互平行的设置于所述底板上，所述气缸可沿直线导轨水平移动，所述吸附贴标单元固定于所述气缸上。进一步地，所述丝杠的螺杆和所述直线导轨的导轨本体相互平行的设置于所述底板上，所述气缸的缸体同时固定连接于所述丝杠的螺母和所述直线导轨的导轨底座上。进一步地，所述吸附贴标单元为吸盘，所述吸盘固定于所述气缸的活塞杆上，且所述吸盘可随所述气缸的活塞杆纵向移动。进一步地，在所述丝杠的螺杆的两端分别安装有一个螺杆安装座，且所述螺杆安装座固定于所述底板上。进一步地，所述移动单元还包括伺服电机，所述伺服电机与所述丝杠的螺杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杠的螺杆旋转。进一步地，所述打印单元为打印机。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的分类标记的贴标机构，其将移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，吸附贴标单元与打印单元对用设置，用于将打印单元打印的标签吸附并粘贴到待分类的液晶屏上。即采用自动贴标技术替代了人工贴标方式，整个贴标过程无需人工干预，即可快速、准确的完成贴标，且在复判时复判人员只需根据贴的标签内容，可快速定位出缺陷，完成复判。对于液晶屏不合格品的复判，很大程度上提高了工作效率、节约了人工复判时间。附图说明图1是本技术实施例分类标记的贴标机构的示意图。图中：1：伺服电机；2：打印机；3：气缸；31：缸体；32：活塞杆；4：丝杠；5：直线导轨；6：吸盘；7：底板；8：螺杆安装座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种分类标记的贴标机构，其特征在于：包括移动单元、吸附贴标单元和打印单元，所述移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动所述吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，所述吸附贴标单元与所述打印单元对用设置，用于将所述打印单元打印的标签吸附并粘贴到待分类的液晶屏上。本技术采用自动贴标技术替代了人工贴标方式，整个贴标过程无需人工干预，即可快速、准确的完成贴标，且在复判时复判人员只需根据贴的标签内容，可快速定位出缺陷，完成复判。对于液晶屏不合格品的复判，很大程度上提高了工作效率、节约了人工复判时间。更加具体地，所述移动单元包括底板7、丝杠4、直线导轨5、气缸3和伺服电机1，所述丝杠4和直线导轨5相互平行的设置于所述底板7上，所述气缸3可沿直线导轨5水平移动，所述吸附贴标单元固定于所述气缸3上。所述丝杠4的螺杆和所述直线导轨5的导轨本体相互平行的设置于所述底板7上，通常的，出于安装便捷性和工作稳定性的考虑，在所述丝杠4的螺杆的两端分别安装有一个螺杆安装座8，且所述螺杆安装座8固定于所述底板7上。气缸3的缸体31同时固定连接于所述丝杠4的螺母和所述直线导轨5的导轨底座上。所述吸附贴标单元为吸盘6，所述吸盘6固定于所述气缸3的活塞杆32上，且所述吸盘6可随所述气缸3的活塞杆32纵向移动。所述打印单元为打印机2，在工作初始状态时，打印机2与吸盘6对应设置，用于吸附打印机2打印的标签。伺服电机1与所述丝杠4的螺杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杠4的螺杆旋转。其中，直线导轨5主要是用来导向的，丝杠4和伺服电机1带动气缸3在直线导轨5上进行横向(左右)移动，在气缸3的活塞杆32连接着吸盘6，其中气缸3是带动吸盘6进行纵向(上下)移动，吸盘6主要是用来吸签和吹签。在初始工作状态，打印机2与吸盘6对应设置，也即打印机2可单独置于吸盘6所在位置处。只要满足吸盘6可以吸附上打印机2打印的标签即可。通常，该技术的贴标机构是应用于整个分类标记系统中的，在分类标记系统工作时，分类标记系统的检测设备检测到液晶屏的不合格品时，操控打印机2打印出当前液晶屏的检测结果至标签上，气缸3带动吸盘6向下移动至标签所在位置处，进行吸签，即采用真空吸附标签的方式，待吸盘6吸附到标签之后，气缸3带动吸盘6向上移动，同时伺服电机1驱动丝杠4的螺杆正向旋转，带动气缸3和吸盘6向左移动，移动至液晶屏所在位置处，开始吸盘6吹签，即气缸3带动吸盘6向下移动至设置的贴标位置处进行贴标，贴标完成后，气缸3带动吸盘6向上移动，同时伺服电机1反向旋转，带动气缸3和吸盘6向右移动，移动到初始设置状态，即完成了一次贴标过程。为了保证贴标的精确性，丝杠4和直线导轨5通常优选为高精密的滚珠丝杠和直线导轨，这样不仅可满足短时间大距离的移动，且还可精确移动到所设置的位置。吸盘6，优选的是真空吸盘，吸盘主要是用来吸签和吹签，所述的吸签指的是采用真空将标签吸附到真空吸盘上，这种真空吸附方式的设置，提高了吸签速度，且环保。所述吹签指的是将标签贴在液晶屏上。...

【技术保护点】
一种分类标记的贴标机构，其特征在于：包括移动单元、吸附贴标单元和打印单元，所述移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动所述吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，所述吸附贴标单元与所述打印单元对用设置，用于将所述打印单元打印的标签吸附并粘贴到待分类的液晶屏上。

【技术特征摘要】
2015.08.05 CN 20151047601831.一种分类标记的贴标机构，其特征在于：包括移动单元、吸附
贴标单元和打印单元，所述移动单元和吸附贴标单元连接，用于带动
所述吸附贴标单元进行横向和纵向的移动，所述吸附贴标单元与所述
打印单元对用设置，用于将所述打印单元打印的标签吸附并粘贴到待
分类的液晶屏上。
2.根据权利要求1所述的分类标记的贴标机构，其特征在于：所
述移动单元包括底板(7)、丝杠(4)、直线导轨(5)和气缸(3)，所
述丝杠(4)和直线导轨(5)相互平行的设置于所述底板(7)上，所
述气缸(3)可沿直线导轨(5)水平移动，所述吸附贴标单元固定于
所述气缸(3)上。
3.根据权利要求2所述的分类标记的贴标机构，其特征在于：所
述丝杠(4)的螺杆和所述直线导轨(5)的导轨本体相互平行的设置
于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟丽，杜春红，邹伟红，徐江伟，
申请(专利权)人：北京兆维电子集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11