【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预热器
,具体说,涉及一种水泥窑用陶瓷内筒。
技术介绍
目前,水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备,现有的水泥窑用陶瓷内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构,但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好,对筒体的造成损害,减少使用寿命,且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘,且流速快,现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够,常会造成陶瓷挂片的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种紧密性强,有利于保护筒体不受腐蚀,延长筒体的使用寿命的水泥窑用陶瓷内筒。为实现上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:一种水泥窑用陶瓷内筒,包括筒体,所述筒体的内壁安装有缓冲层,所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片,所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块形成中心对称的Z形,所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸两第二凸块,所述两第二凸块之间形成开口朝上的第一凹槽,所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳两第二凸块的第二凹槽,所述陶瓷挂片还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔,所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽,所述陶瓷挂片的正面设有贯穿通孔的安装孔。进一步说明,所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。进一步说明,所述缓冲层设有垂直贯穿的空心槽。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块形成中心对称的Z形,使得左右相邻的两挂片相互咬合,所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸两第二凸块,所述两第二凸块之间形成开口朝上的第一凹 ...
【技术保护点】
一种水泥窑用陶瓷内筒,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)的内壁安装有缓冲层(2),所述缓冲层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3),所述陶瓷挂片(3)的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块(9)形成中心对称的Z形,所述陶瓷挂片(3)的顶端设置有向上延伸两第二凸块(4),所述两第二凸块之间形成开口朝上的第一凹槽(10),所述陶瓷挂片(3)的底端设置有开口朝下的可匹配容纳两第二凸块(4)的第二凹槽(5),所述陶瓷挂片(3)还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔(41),所述陶瓷挂片(3)的正侧壁设有波浪状的导风槽(6),所述陶瓷挂片(3)的正面设有贯穿通孔(41)的安装孔(7)。
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑用陶瓷内筒,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)的内壁安装有缓冲层(2),所述缓冲层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3),所述陶瓷挂片(3)的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块(9)形成中心对称的Z形,所述陶瓷挂片(3)的顶端设置有向上延伸两第二凸块(4),所述两第二凸块之间形成开口朝上的第一凹槽(10),所述陶瓷挂片(3)的底端设置有开口朝下的可匹配容纳两第二凸块(4)的第二凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁燕飞,朱芳雯,陈日高,李云,李学东,
申请(专利权)人:广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院,
类型:新型
国别省市:广西;45
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