化学催化除氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化学催化除氧装置，包括配液箱、水射器、管道混合器、催化反应器及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道分别与配液箱、水射器及催化反应器的一端相连；水射器的另一抽吸口与配液箱相连；水射器的出水口还通过管道混合器与催化反应器的另一端相连；在催化反应器内装有催化树脂或／和催化沸石滤料；本实用新型专利技术可在常温或低温下降氧、除氧效率高、无需再生、制水成本低、除氧效果稳定可靠、操作方便，造价低，运行费用省，便于推广到中小型低压锅炉给水除氧领域使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉给水除氧设备，尤其是一种用于中小型低压锅炉给水的化学催化除氧装置。目前，对于锅炉给水除氧，其除氧方法和除氧设备种类很多。对于中小型低压蒸汽锅炉和热水锅炉而言，所用除氧设备不够理想，大都较为复杂，且操作不便，造价及运行费用较高。本技术的目的在于提供一种可在常温或低温下除氧、除氧效率高、无需再生、制水成本低、除氧效果稳定可靠的化学催化除氧设备。本技术的目的可通过如下措施来实现一种化学催化除氧装置，包括配液箱、水射器、管道混合器、催化反应器及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道分别与配液箱、水射器及催化反应器的一端相连；水射器的另一抽吸口还通过流量计与配液箱相连；水射器的出水口还通过流量计、管道混合器与催化反应器的另一端相连；在催化反应器内装有催化树脂或/和催化沸石滤料。本技术的目的还可通过如下措施来实现所述的化学催化除氧装置的催化树脂和催化沸石是将树脂和沸石在浓度为至少为0.5％的催化剂溶液中预浸至离子交换完毕。所述的化学催化除氧装置的催化反应器内的催化树脂、催化沸石的催化剂可为钴盐或/和铜盐。所述的化学催化除氧装置的水射器上还可并联有催化剂辅助投药器；在催化剂辅助投药器内装有钴盐或/和铜盐。所述的化学催化除氧装置，当催化反应器内的滤料为树脂和沸石双层滤料时，其体积比为1∶(3-5)。所述的化学催化除氧装置的配液箱内化学还原剂溶液的浓度为2％-8％。本技术相比现有技术具有以下优点1、本技术由于采用催化除氧，可加快除氧反应速度，软化水可在常温或低温下进行除氧，出水溶解氧含量≤0.05mg/L，除氧效果稳定可靠。2、本技术配制化学还原剂溶液时，其投加量可根据软化水中溶解氧含量与处理水量进行调节，仅须略大于化学反应所需的理论值，因而制水成本较低。3、本技术运行时，每天只需配制一次化学还原剂溶液，即可连续制水，且催化反应器内的催化滤料是由滤料上的催化剂起催化作用，无需再生，平时亦无需进行大强度反冲洗，故水利用率极高。4、本技术经过长期运行后，若催化反应器内装填的催化滤料的性能降低，还可通过催化剂辅助投药器来投加催化剂以恢复其催化效果。5、本技术设备简单、占地面积小、操作方便、运行费用低。本技术的具体结构由如下附图给出附图说明图1是本技术的结构示意图1-软化水管道 2-四通管 3-压力表 4-搅拌电机5-配液箱 6-流量计 7-流量调节阀 8-出液阀9-排液阀 10-阀门 11-水射器 12-旋塞13-催化剂辅助投药器 14-流量计 15-管道混合器16-催化反应器 17-反冲洗进水阀 18-出水阀19-排水阀本技术还将结合附图1实施例作进一步详述参照图1，一种化学催化除氧装置，包括配液箱5、水射器11、管道混合器15、催化反应器16及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道1与四通管2相连，四通管2的一端与带有搅拌电机4的配液箱5相连；在配液箱5内加有无水亚硫酸钠作为化学还原剂，其溶液的浓度为5％；配液箱5底部一端设有排液阀9，另一端分别通过出液阀8、流量调节阀7及流量计6与水射器11的一抽吸口相连，水射器11的另一进口还通过阀门10与四通管2的一端相连，在水射器11上还并联有催化剂辅助投药器13，在其两端设有旋塞12，内装有钴盐催化剂；四通管2另外一端通过阀门10与水射器11的出水口相连后，又经流量计14与管道混合器15相连，管道混合器15与催化反应器16的顶部相连，催化反应器16内装填有催化树脂与催化沸石的双层催化滤料，其体积比为1∶4，总高度为反应器16的2/3，催化树脂和催化沸石是将树脂和沸石在浓度为5％的催化剂溶液中预浸至离子交换完毕；催化反应器16内的催化树脂和催化沸石的催化剂可为钴盐；催化反应器16的顶部管道连有排水阀19，底部设有阀门10与出水阀18和反冲进水阀17相连，反冲进水阀17与四通管2相连。本技术工作原理简要如下软化水管道1由四通管2将水分成三股，一股流入配液箱5，加入化学还原剂，在搅拌电机4的加速混合下，配制5％的还原剂溶液，并经水射器11抽吸，其投加量由流量计6计量；一股水经由水射器11与还原剂溶液混合后与另一股水汇合，通过流量计14调节流量，再经管道混合器15充分混合后，进入催化反应器16，在催化树脂和液化沸石双层催化滤料催化作用下，水中溶解氧与化学还原剂进行快速而彻底的反应，达到去除水中溶解氧的目的。当设备长期运行，催化反应器16内装填催化树脂和催化沸石滤料性能降低后，可通过催化剂辅助投药器13投加钴盐以恢复效果。权利要求1.一种化学催化除氧装置，包括配液箱(5)、水射器(11)、管道混合器(15)、催化反应器(16)及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道(1)分别与配液箱(5)、水射器(11)及催化反应器(16)的一端相连；水射器(11)的另一抽吸口还与配液箱(5)相连；水射器(11)的出水口还通过管道混合器(15)与催化反应器(16)的另一端相连；其特征在于催化反应器(16)内装有催化树脂或/和催化沸石滤料。2.如权利要求1所述的化学催化除氧装置，其特征在于所述的催化树脂和催化沸石是将树脂和沸石在浓度为至少为0.5％的催化剂溶液中预浸至离子交换完毕。3.如权利要求1、2所述的化学催化除氧装置，其特征在于催化反应器(16)内的催化树脂、催化沸石的催化剂可为钴盐或/和铜盐。4.如权利要求1所述的化学催化除氧装置，其特征在于在水射器(11)上还可并联有催化剂辅助投药器(13)；在催化剂辅助投药器(13)内装有钴盐或/和铜盐。5.如权利要求1所述的化学催化除氧装置，其特征在于当催化反应器(16)内的滤料为树脂和沸石双层滤料时，其体积比为1∶(3-5)。6.如权利要求1所述的化学催化除氧装置，其特征在于配液箱(5)内化学还原剂溶液的浓度为2％-8％。专利摘要本技术涉及一种化学催化除氧装置，包括配液箱、水射器、管道混合器、催化反应器及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道分别与配液箱、水射器及催化反应器的一端相连；水射器的另一抽吸口与配液箱相连；水射器的出水口还通过管道混合器与催化反应器的另一端相连；在催化反应器内装有催化树脂或/和催化沸石滤料；本技术可在常温或低温下降氧、除氧效率高、无需再生、制水成本低、除氧效果稳定可靠、操作方便，造价低，运行费用省，便于推广到中小型低压锅炉给水除氧领域使用。文档编号C02F1/20GK2335956SQ9821658公开日1999年9月1日 申请日期1998年7月14日 优先权日1998年7月14日专利技术者王乃忠, 滕兰珍 申请人:王乃忠, 滕兰珍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学催化除氧装置，包括配液箱（５）、水射器（１１）、管道混合器（１５）、催化反应器（１６）及流量计和各种管道、阀门；其中软化水管道（１）分别与配液箱（５）、水射器（１１）及催化反应器（１６）的一端相连；水射器（１１）的另一抽吸口还与配液箱（５）相连；水射器（１１）的出水口还通过管道混合器（１５）与催化反应器（１６）的另一端相连；其特征在于催化反应器（１６）内装有催化树脂或／和催化沸石滤料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃忠，滕兰珍，
申请(专利权)人：王乃忠，滕兰珍，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]