一种水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器制造技术

一种水流方向相反的双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器，它包括外筒体、下行反应筒、上行反应筒、连接管、滑泥锥、排泥管、排水管、支撑件１、支撑件２。外筒体的中央有一个上行反应筒和下行反应筒，其外壁与外筒体之间构成环形空腔；滑泥锥设置在下行反应筒下方和外筒体的底部；外筒体侧上部和侧下部分别设有排水管和排泥管，净化水和泥沙分别由排水管和排泥管排出。其特征在于上行反应筒包括进水管，该进水管穿过上行反应筒侧下部，进水管外部设有第一号加药管。本实用新型专利技术在两个水流方向相反的内置旋流反应筒内可实现多种药剂按一定次序和比例投加，使药剂和原水的充分混合、反应、絮凝、沉淀，分离出原水中不需要物质，从而改善水质。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，特别涉及一种可实现多种药剂按照一定的次序和比例投加，可实现药剂和原水的充分混合、反应、絮凝、沉淀，达到分离出原水中不需要物质，从而改善水质目的的旋流混合反应沉降器。
技术介绍
中国专利ZL 01 2 45443.5公开了一种旋流混合反应沉降器，如图1-2所示，它包括外筒1、中心反应筒2、进水管3、排泥管10、排水管11、一号加药管4、二号加药管5、三号加药管6、斜板7、布水器8、滑泥锥9等部件，所述的中心反应筒2由搅拌轴支座12、搅拌轴13、主动叶片14、搅拌叶片15、喷嘴16、隔板17等组成。该沉降器有一个外筒1及外筒内设置的中心反应筒2、滑泥锥9，所述滑泥锥9设置在中心反应筒2底部，中心反应筒2外壁与外筒1内壁之间构成环形腔，环形腔内安装斜板7、布水器8，中心反应筒2内用隔板17分隔成相互独立的混凝室，混凝室内安装搅拌机构，所说的搅拌机构有搅拌轴支座12、搅拌轴13、主动叶片14、搅拌叶片15，搅拌轴13通过搅拌轴支座12置于混凝室内，主动叶片14、搅拌叶片15安装在搅拌轴13上。所说的相互独立的混凝室设有一号加药管4和喷嘴16，喷嘴16的喷出方向与主动叶片14旋转的轨迹相切或相交。所说的斜板7为多层板填料和/或波纹板填料。原水和第一种药剂首先从进水管3和一号加药管4进入中心反应筒2上部的第一混凝室I，由喷嘴切向射入，原水喷射在搅拌机构的主动叶片14上，推动搅拌机构旋转，利用射流的卷吸作用及搅拌机构的搅动，在较短的时间内实现药剂与原水的混合、反应生成絮体，形成一级处理原水。一级处理原水与第二种药剂经喷嘴和二号加药管5进入第二混凝室II进行混合反应。在第二混凝室II充分混合反应后的二级处理原水与第三种药剂经喷嘴和三号加药管6进入第三混凝室III进一步混合、反应。反应完成后含有大量絮体的原水由中心反应筒2的下部排出，大量絮体由滑泥锥9滑落到外筒1内底部。含有少量絮体的原水经过布水器8上返，粒径较小的泥沙和悬浮物经过斜板7时聚结长大，回落到外筒1内底部。净化水由上部排水管11排出，外筒1内底部由絮体堆集而成的泥沙由排泥管10排出。专利ZL 01 2 45443.5公开的旋流混合反应沉降器在设备使用初期，即旋流混合反应沉降器全部充满水之前，由于在中心反应筒2内尚未建立起稳定的旋转流场，药剂与原水不能有效地混合、反应，导致大量的处理不合格污水排出沉降器，此时期排出的污水比没有处理的原水更脏，造成后续设备严重超负荷运行，严重影响后续设备使用效果和使用年限。专利ZL 01 2 45443.5公开的旋流混合反应沉降器在清洗I反应筒喷嘴和II反应筒喷嘴(该喷嘴经常需要清洗)时，需要将旋流混合反应沉降器的液位降低或排空，导致已经加了药剂的污水排出旋流混合反应沉降器，造成重复处理。
技术实现思路
本技术提供一种水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器。其包括外筒体(21)、下行反应筒(23)、上行反应筒(20)、连接管(31)、滑泥锥(26)、排泥管(27)、排水管(32)、支撑件1(28)、支撑件2(30)；所述的外筒体(21)的中央有一个下行反应筒(23)和上行反应筒(20)；所述滑泥锥(26)设置在下行反应筒(23)下方和外筒体(21)的底部；所述支撑件1(28)连接于外筒体(21)的内侧和下行反应筒(23)的外侧；所述支撑件2(30)连接于外筒体(21)的内侧和上行反应筒(20)的外侧，上行反应筒(20)和下行反应筒(23)外壁与外筒体(21)之间构成环形空腔；所述外筒体(21)侧上部设置有排水管(32)，净化水由上部排水管(32)排出；所述外筒体(21)侧下部设置有排泥管(27)，由絮体堆集而成的泥沙由排泥管(27)排出，其特征在于所述上行反应筒(20)又包括进水管(25)，所述进水管(25)穿过外筒体(21)并穿过上行反应筒(20)侧下部，其进水管(25)外部设置有第一号加药管(24)；所述连接管(31)作为连接上行反应筒(20)和下行反应筒(23)的输水管，起始于上行反应筒(20)侧上部，终止于下行反应筒(23)侧上部；所述的连接管(31)外部中间段上还设置有第三号加药管(29)。所述的内置双向反应筒分上行反应筒和下行反应筒。上行反应筒采用下部进水，刚开始进水即可实现旋流，从而确保在使用初期药剂就与原水充分混合。本技术在清洗及更换I、II喷嘴时不需要外筒体内的水全部放空，从而减少加了药剂的污水外排。将上行反应筒分成I、II两个腔室，每一个腔室具有独立的混合、反应系统。原水由设置在上行反应筒下部的进水管，沿切线方向进入上行反应筒第I腔室，利用射流的卷吸作用在较短的时间内实现药剂与原水的混合，原水在上行反应筒内以一定的强度旋转完成第一种药剂与原水的反应并生成絮体。由于第I、II腔室的充水过程是自下而上的，设备在使用初期就可以在其内产生稳定的旋转流场，随后经喷嘴进入第II腔室与第二种药剂混合、反应，混合、反应过程同第I腔室。与第二种药剂充分反应后的原水再与第三种药剂混合后经连接管进入下行反应筒，在下行反应筒第III腔室内旋转前进、进一步反应。反应完成后携有大量絮体的原水由下行反应筒的下部排出，大量絮体由滑泥锥滑落到混合反应沉降器的底部形成泥，净化水在由外筒体和反应筒构成的环形空间内上返，由上部排水管排出，下部由絮体堆集而成的污泥则由排泥管定期排出。附图说明图1为现有技术的旋流混合反应沉降器结构示意图；图1A为图1所示的旋流混合反应沉降器沿A-A剖视图；图2为图1所示的现有技术的旋流混合反应沉降器中心筒示意图；图2A为图2所示的旋流混合反应沉降器中心筒沿A-A剖视图；图3为本技术水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器结构示意图；图3A为图3所示的水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器沿A-A剖视图；图4为本技术上行反应筒结构示意图；图4A为图4所示的上行反应筒结构沿A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方式作进一步的详细描述。如图3-3A所示，图3示出了本技术水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器结构；而图3A是图3所示的A-A剖视图。本技术水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器包括外筒体21、上行反应筒20、下行反应筒23、连接管31、滑泥锥26、排泥管27、排水管32、支撑件28、支撑件30；所述的外筒体21的中央有一个上行反应筒20和一个下行反应筒23；所述滑泥锥26设置在下行反应筒23下方和外筒体21的底部；所述的支撑件28连接于外筒体21的内侧和下行反应筒23的外侧；所述的支撑件30连接于外筒体21的内侧和上行反应筒20的外侧，下行反应筒23外壁和上行反应筒20外壁与外筒体21之间构成环形空腔；所述的外筒体21侧上部设置有排水管32，净化水由上部排水管32排出；所述的外筒体21侧下部设置有排泥管27，位于外筒体21内底部、由絮体堆集而成的污泥由排泥管27排出；所述连接管31作为连接上行反应筒20和下行反应筒23的输水管，起始于上行反应筒20侧上部，终止于下行反应筒23侧上部，从所述的连接管31管嘴喷出的水流在下行反应筒23内的第III腔室呈切线旋转方式喷射，喷射的药剂和原水混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水流方向相反双向反应筒内置型旋流混合反应沉降器，其包括外筒体（２１）、下行反应筒（２３）、上行反应筒（２０）、连接管（３１）、滑泥锥（２６）、排泥管（２７）、排水管（３２）、支撑件１（２８）、支撑件２（３０）；所述的外筒体（２１）的中央有一个下行反应筒（２３）和上行反应筒（２０）；所述滑泥锥（２６）设置在下行反应筒（２３）下方和外筒体（２１）的底部；所述支撑件１（２８）连接于外筒体（２１）的内侧和下行反应筒（２３）的外侧；所述支撑件２（３０）连接于外筒体（２１）的内侧和上行反应筒（２０）的外侧，上行反应筒（２０）和下行反应筒（２３）外壁与外筒体（２１）之间构成环形空腔；所述外筒体（２１）侧上部设置有排水管（３２），净化水由上部排水管（３２）排出；所述外筒体（２１）侧下部设置有排泥管（２７），由絮体堆集而成的泥沙由排泥管（２７）排出，其特征在于所述上行反应筒（２０）又包括进水管（２５），所述进水管（２５）穿过外筒体（２１）并穿过上行反应筒（２０）侧下部，其进水管（２５）外部设置有第一号加药管（２４）；所述连接管（３１）作为连接上行反应筒（２０）和下行反应筒（２３）的输水管，起始于上行反应筒（２０）侧上部，终止于下行反应筒（２３）侧上部；所述的连接管（３１）外部中间段上还设置有第三号加药管（２９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，黄鹂，
申请(专利权)人：凌建军，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]