组合式中水处理设备制造技术

一种适用于工业废水净化处理的組合式中水处理设备，尤其适用于小型淀粉厂废水的处理。本实用新型专利技术由复式多级过滤、膜滤分离、灭菌脱色净化三个独立系统依次联接组合构成，安装快捷。复式多级过滤器包括进水喇叭口、泥沙漏斗、毛发过滤层、粗砂过滤层、细砂过滤层、出水口，底部安装旋流机及排污阀；膜滤分离器由膜滤器及进水口、反冲口、出水口构成；灭菌脱色净化系统由气液混合泵、臭氧发生器、循环泵、气泵与净化釜联接构成。本实用新型专利技术将不同废水分开处理，对象单一，工艺针对性强、处理难度小，废水处理后达到中水回用标准，实现零排放的目标。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工业废水净化的组合式中水处理设备， 该设备尤其适用于小型淀粉厂废水的净化处理。技术背景以玉米为原料的中小型淀粉厂排放的废水主要有两部分， 一是浸 泡玉米的废水在循环使用中有溢出的少部分，但主要是在石灰萃取副 产品凝固结膏过程中上部的石灰水，这部分约占总排水量的1%;另一 部分是蛋白水经沉淀后加工淀粉排出的废水，约占总排量的99%,这 部分水中残留的蛋白具有颗粒小，难回收，发酵快，易腐败的特点， 成为废水处理的难点。传统小淀粉厂废水综合处理的工艺流程示意图如下浸泡脱皮4石灰萃取雨水玉米粉碎淀粉蛋白分离淀粉加工排出废水蛋白水沉淀生物降解气浮曝气沉淀过滤*排放传统的废水综合处理工艺处理时间长，回收不彻底， 一般不能将废水处理到达标排放的程度，如COD达28000以上。废水处理后通常 直接向外排放，这部分水因残留多，易腐败，容易发臭发黑，严重污 染周边环境。而且目前的处理工艺，废水处理设备投资大，占地多， 运行费用高，小型淀粉厂难以承受。
技术实现思路
为了克服目前小型淀粉厂废水处理不达标，废水处理设备投资大， 占地多，运行费用高的问题，本技术提供一种适用于工业废水净 化处理的组合式中水处理设备，尤其适用于小型淀粉厂废水的处理， 该设备对废水进行中水化处理，废水处理后达到中水回用标准，实现 零排放的目标，彻底解决小型淀粉厂废水污染的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一、调整处理工艺，不同废水分别处理。根椐小型淀粉厂的生产工艺玉米浸泡~*脱皮，粉碎"Hg粉蛋白分离n~~^淀粉乳烘干L玉米芯轧油 L蛋白液沉淀「蛋白乳烘干废水排放将浸泡玉米产生的石灰水废液和蛋白水废液分别处理。 1.玉米浸泡液的处理工艺流程图如下玉米浸泡液石灰萃取，'补充水多级过滤玉米浸泡液经石灰萃取副产品，废水经复式多级过滤器的沉淀及 过滤后，清水作玉米浸泡循环使用，渣液排放后掺入煤堆燃烧。2.蛋白分离废液的处理工艺流程图如下:玉米粉碎蛋白分离中水回用灭菌脱色><image>image see original document page 5</image>蛋白水废液从蛋白分离机排出后，进入组合式中水处理系统， 进行多级砂滤、膜滤分离、灭菌脱色净化处理。调整处理工艺，将两种不同的废水分别处理，处理工艺相对简化， 更重要的是目标针对性强，可以根椐需要调整处理工艺，效果更好。二、 根椐废水成份分阶段处理。1. 玉米浸泡液经沉淀、毛发过滤、粗砂过滤、细砂精滤后，净水 作玉米浸泡生产循环使用，排放的渣液与煤炭混合燃烧。2. 蛋白分离废液的处理使用组合式中水处理设备，进行分阶段处 理，废水首先经复式多级过滤器过滤，排放的渣液与煤炭混合；过滤后的蛋白分离废液进入膜滤分离器，经膜滤分离后将蛋白乳 反冲至烘干器回收蛋白粉；膜滤后的水进入净化釜灭菌、脱色、净化氧化、降解后，出水清 澈透明，COD指数从20000多降为200，完全符合生产用水要求。根椐废水成份分阶段处理，可以增加回收蛋白粉并提高质量。三、 全套设备由三个独立系统联接组合而成。 本技术将复式多级过滤器、膜滤分离器、净化釜依次联接组合。由于复式多级过滤器、膜滤分离器、净化釜均系单体预制，运至 现场安装快捷，调试方便。本技术的有益效果是-1、 本技术将两种废水分开处理，对象单一，工艺针对性强、处理难度小；较传统的综合处理工艺，处理对象有泥沙类、生物类、 化学类、重金属类掺杂在一起，品种繁杂，相对处理量大，工艺 针对性差，处理难度大。2、 本技术将多级过滤、膜滤分离、灭菌脱色净化，三个系统有 机组合，从而实现标准化，安装快捷；设备立式结构，占地不足 IO平方米，基本上不需要土建投资。以日排放120吨废水的小型 淀粉厂为例，本技术设备投资约为IO万元左右；传统处理设 备投资约20万元，且占地面积较大，还需土建投资。3、 本技术运行成本低，主要有三项构成 一、耗材，每年更换 膜的费用约为12000元，平均每吨水约为0. 36元；二、耗能，主 要是电费，每吨水约为O. 12元；三、维护费，每年约为1000元， 每吨水约合0.02元，合计每吨废水处理费用0. 50元；较传统处 理设备的每吨废水处理费用约0. 80元降低0. 30元，以日排放120 吨废水计，每年少支出运行费用约1万多元。4、 本技术的目标是中水循环使用，减少水的使用总量，节约水 资源，以日排放120吨废水的小型淀粉厂计，每年节约用水约4 万吨，节约水资源费5万元左右。5、 污水零排放，免缴排污费。排污费各地区标准不一，中小城市排 污费约为1.50元-2.00元/m3，以1. 50元/m3计，日排放120吨 废水的小型淀粉厂，每年至少免缴排污费约6万元；6、 提高蛋白的回收率和蛋白的品质，提高经济效益。综上所述，本技术可为企业降低废水处理成本，提高蛋白的 回收率，节省大量水资源费、免缴排污费，从而提高企业经济效益；同时因污水零排放，有利于生态环境保护和经济的可持续发展。附图说明图1是组合式中水处理设备的处理工艺流程示意图图2是复式多级过滤器纵剖面构造图图3是模滤分离器纵剖面构造图图4是灭菌脱色净化系统的净化釜的结构示意图图1中，l.污水泵、2.复式多级过滤器、3.增压泵、4.膜滤分 离器、5.气液混合泵、6.臭氧发生器、7.循环泵、8.净化釜、9.气泵.图2中，2-l.污水进口、 2-2.进水喇叭口、 2-3.泥砂漏斗、 2-4.毛发滤层、2-5.粗砂滤层、2-6.细砂滤层、2-7.排气口、 2-8.排污阀、2-9.旋流机、2-10.出水口.图3中，4-l.进水口、 4-2.膜滤器、4-3.反冲口、 4-4.出水口.图4中，(-)为灭菌脱色净化系统的净化釜外观示意图.(二)为灭菌脱色净化系统的净化釜结构示意图. 曰为灭菌脱色净化系统的净化釜纵向展开图.具体实施方式在图1中，污水泵1的出水口与复式多级过滤器2的进水口联接、 复式多级过滤器2的排污口接管至煤堆、复式多级过滤器2的出水口 与增压泵3的进水口联接、增压泵3的出水口与图示膜滤分离器4的 进水口联接、膜滤分离器4的反冲口接管至烘干器、膜滤分离器4的 出水口联结气液混合泵5的进水口、臭氧发生器6联结气液混合泵5 的进气口、气液混合泵5的出水口联接净化釜8的进水口、循环泵7 的进出水口与净化釜8的循环泵进出口联接、气泵9与净化釜8的进 气口联结、净化釜8的出水口接管至蓄水池或生产作业区。在图2中，复式多级过滤器2的内部设置污水进水喇叭口 2-2、 泥砂漏斗2-3的导污管穿过喇叭口2-2、毛发滤层2-4、粗砂滤层 2-5、细砂滤层2-6安装在喇叭口 2-2之上，出水口 2-10安装在细砂 滤层2-6之上，排气口 2-7安装在复式多级过滤器2的顶部，排污阀 2-8安装在复式多级过滤器2的底部，旋流机2-9安装在复式多级过 滤器2的半球形底部。图2所示复式多级过滤器2有2台， 一台用于图1的蛋白分离废 液处理系统，另一台单机用于玉米浸泡液的废液的滤净处理。用于玉米浸泡液处理时，图示污水进口2-l与污水泵l的出水口 联结、排污阀2-8接管至煤堆、出水口2-10接管至玉米浸泡池。在图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式中水处理设备，由复式多级过滤器、膜滤分离器、净化釜三个独立系统按序联接组合构成，其特征是：污水泵的出水口联接复式多级过滤器的进水口，复式多级过滤器的排污口接管至煤堆，复式多级过滤器的出水口连接增压泵的进水口，增压泵的出水口连接膜滤分离器的进水口，膜滤分离器的反冲口接管至烘干器，膜滤分离器的出水口联接气液混合泵的进水口，臭氧发生器联接气液混合泵的进气口，气液混合泵的出水口联接净化釜的进水口，循环泵及气泵与净化釜联接，净化釜的出水口接管至蓄水池或生产作业区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠星，李大川，
申请(专利权)人：珠海兰利环保技术有限公司，张惠星，李大川，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]