气浮滤池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气浮滤池，其特征在于在翻板滤池内设有溶气释放器，该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前端连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在翻板滤池的底部，该气浮接触区的出口设在翻板滤池的上端，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，提高了滤池的有效过滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮。本实用新型专利技术的优点在于它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工艺，简化生产管理流程的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自来水厂水质处理构筑物，具体涉及一种将 气浮和滤池叠合组成的气浮滤池。技术背景目前自来水行业在处理高藻水或低温低浊水时，往往采用先气浮 后过滤的技术。传统气浮池为长方形，单格宽度不超过10m，池长不 超过15m，有效水深一般为2m左右，水力负荷通常为5. 4 9. 0m'V (m2 Xh)。传统气浮池有以下几点不足1、 气浮池池深较浅，与后续处理构筑物高程衔接较困难。2、 气浮池采用穿孔集水管集水不均匀，影响出水水质及产水量的提高。3、 气浮池在长期运行过程中，池底会积泥甚至堵塞穿孔管，需要定期人工清扫。针对传统气浮池的不足，考虑到气浮的水力负荷与滤池的滤速接 近，将气浮池与滤池叠合组成气浮滤池。利用滤层上部的水深作为气 浮分离区，经气浮处理的水直接过滤。滤料层的阻力恰能使气浮池出 水更为均匀，因此气浮与滤池组合，不仅可以节约用地，而且可以克 服传统气浮池的不足，提高气浮效果，减少总体水头损失，节约能耗。目前也曾有气浮池与滤池叠合的应用， 一般有两种。 一种是叠合 移动罩滤池，此类叠合的最大问题是移动罩运行时会扰动浮渣层，影 响气浮池的排渣，并且滤层上水深会增加较多。另一种是叠合设有中 央排水槽或洗砂排水槽的滤池，如普通快滤池、V型滤池等。此类叠合虽不会像移动罩滤池在运行时扰动浮渣层影响气浮池排渣，但中央 排水槽或洗砂排水槽的布局会造成上下布水不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型气浮滤池，它将气浮与翻板 滤池叠合，达到节约用地，简化生产管理流程的目的。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下气浮滤池，包 括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝 池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于翻板滤池 内设有溶气释放器，该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。该絮凝池 通过进水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触 区，该气浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，出口设在该 气浮接触区的后端上方，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区 入口处。翻板滤池顶部还设有刮渣机。清水管与清水总渠连接，溶气 罐通过气浮供水管及加压泵与清水总渠连接。翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，从而可提高滤池的 有效过滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，翻板滤池的反冲洗采取序批方式间歇排水，滤料层上有2m左 右的有效高度用来储存反冲洗废水，而2m左右的水深恰好是夹气絮 粒上浮分离需要的较佳水深。因此可在不增加原翻板滤池池深的情况 下叠合气浮。由此可见，气浮池与翻板滤池叠合是最佳组合。本实用 新型的优点在于将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工 艺，简化生产管理流程的目的。附图说明图1为本技术一实施例的平面图图2为综合泵房及鼓风机房平面图图3为图1的A-A剖面图 图4为图1的B-B剖面图 图5为图1的C-C剖面图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。 如图所示实施例为1座设计规模12万mVd的气浮滤池共设8格 翻板滤池3，双排布置，每排4格。在每排滤池中间布置一座机械混 合池1及一组机械絮凝池2，在翻板滤池3 —侧布置综合泵房4及鼓 风机房5，翻板滤池3单格过滤面积为100m2，长12.5m，宽8m。取 滤后水作为气浮溶气水，回流比在5% 10%范围内可调。气浮池设 计上升流速2mm/s，滤池设计滤速7. 2m/h。图2和图1在D-D线处连 接。气浮与翻板滤池叠合，组成气浮滤池。在翻板滤池3入口处设 有气浮接触区6，气浮接触区6的入口设在该气浮接触区6的前端底 部，气浮接触区6的出口设在该气浮接触区6的后端上方，溶气释放 器7设在翻板滤池3底部靠近入口处，原水与溶气释放器释放的溶气 水流至气浮接触区6碰撞接触后，微絮粒上升至表面形成浮渣，翻板 滤池3顶部还设有刮渣机25刮除浮渣。翻板滤池3底部设有砂砾层 8，砂砾层8上面设有石英砂层9，石英砂层9上面设有陶粒层10， 砂砾层8底下设有清水管11，其中石英砂的粒径为0. 7mm 1. 2mm， 陶粒层的粒径为1. 6mm 2. 5mm，砂铄的粒径为6. 0mm 12匿。水流向 下过滤，进一步去除细微颗粒，而后通过单格滤池清水管11输送至 清水总渠12。由于该气浮滤池中浮渣向上刮除，水流向下过滤， 一方面克服 了传统气浮池及已有气浮滤池集水不均，上下水流分布不均的弱点，另一方面充分利用了翻板滤池滤料层上2m左右的有效高度作为气浮 夹气絮粒上浮分离场所，既提高了气浮出水水质，又提高了翻板滤池 的容积利用率。在常规翻板滤池前布置气浮接触区6，.使整个气浮滤 池布局更为紧凑。该翻板滤池3为双排布置，单排可分为4格、6格、或8格，将 混合、絮凝工艺布置在单排滤池中间，可使配水均匀，大大降低微絮 凝后的絮体进一步絮凝，絮体结大、结重，影响气浮效果的概率。混 合工艺可采用机械搅拌或管道混合，时间为4s 30s，絮凝工艺可采 用机械絮凝或折板絮凝，时间为4 min 7miri。双排翻板滤池3中间 设置管廊13， 一侧布置综合泵房4及鼓风机房5。整个气浮滤池工作流程如下原水从进水管14进来后经加药后 通过混合及絮凝工艺，水中的颗粒脱稳形成微絮粒，通过每格翻板滤 池的进水阀门及配水渠进入滤池，向下布水翻至滤池前端的气浮接触 区6，在接触区底部布置溶气释放器7，经微絮凝的原水与夹带有大 量微气泡的溶气水碰撞接触后流至气浮接触区外，微絮粒上升至表面 形成浮渣，由设置在翻板滤池顶部的刮渣机25刮除浮渣。气浮后的 水向下通过滤床，进一步去处细微颗粒，而后通过单格滤池清水管输 送至清水总渠12，气浮溶气水通过回流泵从清水总渠12内吸水加压 输送至溶气罐，气浮的气源则来自鼓风机房内的空压机系统，滤池气 水反冲洗气源来自鼓风机，水源则通过提升泵从清水总渠12内吸水， 提升至屋顶水箱储存。气浮滤池的溶气罐与每格翻板滤池一一对应，溶气罐布置在滤 池管廊下层，即可大大降低溶气水管路的迂回，减少管道气阻，又可 在同等情况下提高罐内压力，提高溶气效果。为了便于翻板滤池上部的浮渣及时有效清除，在每格翻板滤池顶部均设有一台刮渣机，当浮渣积至一定厚度时，启动刮渣机。刮渣 时适当调小该格滤池的清水出水阀，使该格翻板滤池的水位适当抬 高，有利于排除浮渣。权利要求1、气浮滤池，包括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于在翻板滤池前部设有溶气释放器，该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。2、 按权利要求1所述的气浮滤池，其特征在于该絮凝池通过进 水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气 浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，该气浮接触区的出口 设在该气浮接触区的后端上方，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮 接触区入口处。3、 按权利要求2所述的气浮滤池，其特征在于在翻板滤池顶部 还设有刮泥机。4、 按权利要求3所述的气浮滤池，其特征在于翻板滤池底部设 有砂砾层，砂砾层上面设有石英砂层，石英砂层上面设有陶粒层，砂 砾层地下设有清水管。5、 按权利要求1至4中任一项所述的气浮滤池，其特征在于在 该翻板滤池本文档来自技高网...

【技术保护点】
气浮滤池，包括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于在翻板滤池前部设有溶气释放器，该溶气释放器通过管道与溶气罐连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈裘昌，邬亦俊，肖敏杰，许嘉炯，刘云奎，任永青，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：31[]