一种塑料挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料挤塑机，包括加工箱、缓存腔和安装腔，所述加工箱有缓存腔和安装腔构成，安装腔和缓存腔之间设有隔板，安装腔中水平设有传输筒，传输筒左端穿过隔板，传输筒中设有传输杆，传输杆右端设有驱动轴，驱动轴右端穿过加工箱右侧壁，并且与驱动电机相接，驱动电机外侧设有电机座，电机座和加工箱之间设有密封垫，加工箱右上端设有加料斗，加料斗下端口与传输筒相连通，缓存腔下端设有集料腔，集料腔两侧分别设有一号挤压腔和二号挤压腔，一号挤压腔和二号挤压腔底部与集料腔底部齐平，本发明专利技术结构简单、合理，密封性好，消除了现有装置存在的输料滞后性的问题，保证了装置的加工速度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工
，具体是一种塑料挤塑机。
技术介绍
在塑料加工的过程中，需要用挤出机将塑料挤进模具中，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，但是传统的挤出机工作效率低，在出料口由于原料的堆积，导致螺杆的速度比预设速度低。为了解决上述问题，现有专利公告号为CN105881867A的专利公布了一种挤出机，但是这种装置在实施的过程中存在缺点，导致输料具有滞后性，应为装置时将物料暂存在第二挤压腔内，当第一挤压腔的操作完成后，需要先将第二挤压腔中的物料挤到第一挤压腔中后才能实施再次出料挤压，这样中间就多了一道程序，进而降低了出料速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料挤塑机，包括加工箱、缓存腔和安装腔，所述加工箱有缓存腔和安装腔构成，安装腔和缓存腔之间设有隔板，安装腔中水平设有传输筒，传输筒左端穿过隔板，传输筒中设有传输杆，传输杆右端设有驱动轴，驱动轴右端穿过加工箱右侧壁，并且与驱动电机相接，驱动电机外侧设有电机座，电机座和加工箱之间设有密封垫，加工箱右上端设有加料斗，加料斗下端口与传输筒相连通，缓存腔下端设有集料腔，集料腔两侧分别设有一号挤压腔和二号挤压腔，一号挤压腔和二号挤压腔底部与集料腔底部齐平，一号挤压腔和二号挤压腔外侧端面都设有若干个出料管，缓存腔底部设有挤压块，挤压块左右两端的形状与一号挤压腔、二号挤压腔内腔壁形状相配合，挤压块上端设有L型杆，L型杆的折弯区设有加强板，L型杆的水平杆端穿过隔板，且与安装腔中液压伸缩缸的输出端相接，L型杆与隔板相接处位于集料腔右上方。作为本专利技术进一步的方案：所述电机座通过密封螺栓与加工箱固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述液压伸缩缸和驱动电机电性连接控制器。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压块的长度的一半大于一号挤压腔和二号挤压腔的长度。作为本专利技术进一步的方案：所述传输杆外侧设有螺旋叶片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、合理，密封性好，使液压伸缩缸的两个行程都能出料，进而极大的提高了装置的处理速度，这里在挤压的时候会形成独立的挤压空间，不会对缓存腔造成影响，进而不影响传输筒的传输速度，同时也消除了现有装置存在的输料滞后性的问题，保证了装置的加工速度，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：加工箱1、缓存腔2、集料腔4、一号挤压腔5、二号挤压腔6、挤压块7、L型杆8、出料管9、液压伸缩缸10、安装腔11、密封垫12、密封螺栓13、电机座14、驱动电机15、驱动轴16、加料斗18、传输杆19、传输筒20、隔板22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种塑料挤塑机，包括加工箱1、缓存腔2和安装腔11，所述加工箱1有缓存腔2和安装腔11构成，安装腔11和缓存腔2之间设有隔板22，安装腔11中水平设有传输筒20，传输筒20左端穿过隔板22，传输筒20中设有传输杆19，传输杆19外侧设有螺旋叶片，传输杆19右端设有驱动轴16，驱动轴16右端穿过加工箱1右侧壁，并且与驱动电机15相接，驱动电机15外侧设有电机座14，电机座14通过密封螺栓与加工箱1固定连接，电机座14和加工箱1之间设有密封垫12，进而保证了驱动轴与加工箱1连接处的密封性，加工箱1右上端设有加料斗18，加料斗18下端口与传输筒20相连通，缓存腔2下端设有集料腔4，集料腔4两侧分别设有一号挤压腔5和二号挤压腔6，一号挤压腔5和二号挤压腔6底部与集料腔4底部齐平，一号挤压腔5和二号挤压腔6外侧端面都设有若干个出料管9，缓存腔2底部设有挤压块7，挤压块7左右两端的形状与一号挤压腔5、二号挤压腔6内腔壁形状相配合，挤压块7的长度的一半大于一号挤压腔5和二号挤压腔6的长度，挤压块7上端设有L型杆8，L型杆8的折弯区设有加强板，L型杆8的水平杆端穿过隔板22，且与安装腔11中液压伸缩缸10的输出端相接，L型杆8与隔板22相接处位于集料腔4右上方，这样就不用考虑L型杆8与隔板22连接处密封性的问题，液压伸缩缸10和驱动电机电性连接控制器，当装置工作时，液压伸缩缸10通过L型杆8带动挤压块7左右移动，挤压块7向左移动时，就会将物料塞入一号挤压腔5中，进而与一号挤压腔5构成针筒活塞结构，进而将物料从出料管9中挤出来，当挤压块7向右运动时，右侧的出料管9出料，这样就使液压伸缩缸5的两个行程都能出料，进而极大的提高了装置的处理速度，这里在挤压的时候会形成独立的挤压空间，不会对缓存腔造成影响，进而不影响传输筒的传输速度，同时也消除了现有装置存在的输料滞后性的问题。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤塑机，包括加工箱、缓存腔和安装腔，其特征在于，所述加工箱有缓存腔和安装腔构成，安装腔和缓存腔之间设有隔板，安装腔中水平设有传输筒，传输筒左端穿过隔板，传输筒中设有传输杆，传输杆右端设有驱动轴，驱动轴右端穿过加工箱右侧壁，并且与驱动电机相接，驱动电机外侧设有电机座，电机座和加工箱之间设有密封垫，加工箱右上端设有加料斗，加料斗下端口与传输筒相连通，缓存腔下端设有集料腔，集料腔两侧分别设有一号挤压腔和二号挤压腔，一号挤压腔和二号挤压腔底部与集料腔底部齐平，一号挤压腔和二号挤压腔外侧端面都设有若干个出料管，缓存腔底部设有挤压块，挤压块左右两端的形状与一号挤压腔、二号挤压腔内腔壁形状相配合，挤压块上端设有L型杆，L型杆的折弯区设有加强板，L型杆的水平杆端穿过隔板，且与安装腔中液压伸缩缸的输出端相接，L型杆与隔板相接处位于集料腔右上方，所述电机座通过密封螺栓与加工箱固定连接，所述液压伸缩缸和驱动电机电性连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤塑机，包括加工箱、缓存腔和安装腔，其特征在于，所述加工箱有缓存腔和安装腔构成，安装腔和缓存腔之间设有隔板，安装腔中水平设有传输筒，传输筒左端穿过隔板，传输筒中设有传输杆，传输杆右端设有驱动轴，驱动轴右端穿过加工箱右侧壁，并且与驱动电机相接，驱动电机外侧设有电机座，电机座和加工箱之间设有密封垫，加工箱右上端设有加料斗，加料斗下端口与传输筒相连通，缓存腔下端设有集料腔，集料腔两侧分别设有一号挤压腔和二号挤压腔，一号挤压腔和二号挤压腔底部与集料腔底部齐平，一号挤压腔和二号挤压腔外侧端面都设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓荣，
申请(专利权)人：郑州郑先医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41