倒轴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒轴机,包括火花机、放线盘和位于火花机与放线盘之间的导向轮，所述火花机靠近导向轮一侧设置有进线孔，所述导向轮沿其径向的外部设置有限位件，所述限位件与导向轮的圆周侧壁之间形成供线缆通过的限位间隙，其技术方案要点是线缆位于限位件上的一端与线缆位于火花机上的一端所在直线位于进线孔内，线缆经过进线孔且不与进线孔的侧壁接触，实现线缆脱离导向轮的导向后，线缆仍不与进线孔的内侧壁接触，避免了线缆绝缘层被进线孔内侧壁的磨损甚至刮伤，达到了提高线缆的绝缘性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆加工领域，更具体地说，它涉及一种倒轴机。
技术介绍
倒轴机又称线缆包装机，用于线缆的出厂卷盘包装，现有公开号为CN202575535U的中国专利，通过在放线盘和引线装置之间设置有火花机，达到线缆卷盘前检测线缆的耐压能力的效果；为了避免光线对火花机检测装置的干扰，一般火花机的壳体靠近放线盘处的进线孔设置的比较小，但是在生产过程中，由于放线盘直径大于进线孔，放线盘上线缆进入进线孔时，线缆常与进线孔侧壁摩擦，造成线缆上绝缘层的损坏。为了防止线缆与进线孔的侧壁的磨损，我司在进线孔与放线盘之间加设有圆形柱型导向盘，参照图1，导向盘在火花机4上的投影位于进线孔41内，所以经过导向盘导向的线缆6不会与进线孔41侧壁磨损。但是，在生产过程中，随着放线盘21上线缆6不断的减少，放线盘21上缠绕的线缆6的直径逐渐减小，当线缆6位于放线盘21的一端、线缆6位于火花机4内的一端不与导向轮32用于导向线缆6的侧壁处在同一条直线上时，即线缆6位于放线盘21的一端与线缆6位于火花机4内的一端之间的线缆6被拉直，导致线缆6会脱离导向轮32，放线盘21上绕卷的线缆6继续减少时，位于放线盘21与火花机4之间处于绷直状态的线缆6逐渐靠近进线孔41的底壁，当线缆6接触到进线孔41的底壁时，线缆6与进线孔41的侧壁摩擦，造成线缆6绝缘层的损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种当线缆脱离导向轮的导向后仍不能被进线孔内侧壁磨损的倒轴机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种倒轴机,包括火花机、放线盘和位于火花机与放线盘之间的导向轮，所述火花机靠近导向轮一侧设置有进线孔，所述导向轮沿其径向的外部设置有限位件，所述限位件与导向轮的圆周侧壁之间形成供线缆通过的限位间隙。通过采用上述技术方案，导向轴依次设置有放线盘、导向轮和火花机，火花机靠近导向轮的一侧有供线缆进入的进线孔，导向轮的外部设置有限位件，限位件位于导向轮的径向上，限位件与导向轮之间形成供线缆通过的限位间隙，当线缆位于放线盘上的一端与线缆位于火花机内的一端所在直线高于限位间隙处时，线缆绕经导向轮的圆周底壁，使线缆经过导向轮处弯折，由于导向轮在火花机上的投影小于进线孔，所以线缆从进线孔经过且不与进线孔的侧壁接触，当线缆位于放线盘上的一端与线缆位于火花机内的一端所在直线低于限位间隙处时，线缆绕经限位件的侧壁，使线缆经过限位件处弯折，线缆位于限位件上的一端与线缆位于火花机上的一端所在直线位于进线孔内，线缆经过进线孔且不与进线孔的侧壁接触，实现线缆脱离导向轮的导向后，线缆仍不与进线孔的内侧壁接触，避免了线缆绝缘层被进线孔内侧壁的磨损甚至刮伤，进而有效提高线缆的绝缘性能。优选地，所述限位件位于导向轮轴向的两端分别设置有用于防止线缆脱离导向轮外侧壁或限位件外侧壁的限位板。通过采用上述技术方案，由于放线盘的轴向长度比导向轮的轴向长度长，所以放线盘轴向上位于导向轮一侧的线缆与导向轮或限位件上产生偏斜，当线缆沿导向轮的外侧壁或导向轮的外侧壁向火花机内运动时，线缆容易从导向轮或限位件的外侧壁上脱离，为了避免线缆的脱离，在限位件的两端设置有限位板，两个限位板分别位于导向轮轴向的两侧，当线缆欲从导向轮或限位件的外侧壁上沿导向轮轴向脱离时，线缆受到限位板的阻挡，从而避免线缆脱离导向轮或限位件的外侧壁，防止线缆与进线孔的外侧壁接触，进而防止线缆的绝缘层被进线孔的外侧壁刮伤，提高线缆绝缘层的质量，进而有效提高线缆的绝缘性能。优选地，所述限位件与线缆接触的侧壁为弧状结构。通过采用上述技术方案，由于放线盘轴向上位于导向轮一侧的线缆与导向轮或限位件产生偏斜，且线缆斜靠在限位板上，将限位板与线缆接触的侧壁设置成圆弧状结构，线缆增大与限位板的接触面积，在相同作用力的情况下，线缆的绝缘层受到限位板的压强变小，由于物体的形变量与压强的大小成正比，所以线缆的绝缘层的变形量变小，从而提高线缆绝缘层的表面质量，进而有效提高线缆的绝缘性能。优选地，所述限位件转动连接有管状的转动件。通过采用上述技术方案，在限位件上转动设置有转动件，限位件通过转动件与线缆接触，使线缆与限位件的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而极大减小线缆的绝缘层与限位件的摩擦，提高线缆绝缘层的表面质量，进而有效提高线缆的绝缘性能。优选地，所述转动件的外侧壁周向设置有与线缆的外轮廓吻合凹槽。通过采用上述技术方案，在转动件的外侧壁周向设置有凹槽，凹槽与线缆外轮廓吻合，转动件通过凹槽的内侧壁与线缆接触，增大线缆与转动件的接触面积，在线缆受到转动件相同作用力的情况下，线缆受到的压强最小，线缆绝缘层的变形量最小，有效提高线缆绝缘层的质量，进而提高线缆绝缘性能。优选地，所述限位件与转动件之间设置有减少限位件与转动件相对转动产生摩擦的减阻部。通过采用上述技术方案，在限位件与转动件之间设置有减阻部，减阻部能够减少限位件与转动件相对转动产生的摩擦，减少限位件与转动件的磨损程度，从而达到提高限位件与转动件使用寿命的效果；另一方面，当线缆在转动件外侧壁上运动时，由于线缆与转动件的外侧壁为静摩擦，限位件与转动件之间的滑动摩擦增大时，线缆与转动件的外侧壁之间的摩擦也变大，当限位件与转动件之间的滑动摩擦力大于线缆与转动件的外侧壁之间的静摩擦力，线缆将会在转动件的外侧壁上滑动，造成线缆绝缘层的磨损，通过上述设置，能够有效减小限位件与转动件之间的摩擦力，从而避免线缆在转动件的外侧壁上滑动的情况，防止线缆绝缘层受到转动件外侧壁的磨损，有效提高线缆绝缘层的质量，进而提高线缆绝缘性能。优选地，所述减阻部包括滚动设置在转动件内侧壁上的滚珠，所述转动件通过滚珠与限位件相抵。通过采用上述技术方案，转动件的内侧壁上转动设置有滚珠，转动件通过滚珠与限位件相抵，转动件与限位件之间的滑动摩擦，变为转动件与限位件之间的滚动摩擦，从而极大减小转动件与限位件之间的摩擦，使转动件与限位件之间的摩擦力小于转动件与线缆之间的摩擦，减少线缆与转动件外侧壁产生相对滑动的情况，减少线缆绝缘层受到转动件外侧壁的磨损，有效提高线缆绝缘层的质量，进而提高线缆绝缘性能。优选地，所述减阻部包括转动件内侧壁向内凹陷形成的储液槽和放置在储液槽内的润滑液。通过采用上述技术方案，在转动件的内侧壁上设置有储液槽，储液槽由转动件的内侧壁凹陷形成，在储液槽内放置有润滑液，当转动件与限位件相对转动时，储液槽内的润滑液进入限位件与转动件之间，润滑液能够降低限位件与转动件之间的摩擦，使转动件与限位件之间的摩擦力小于转动件与线缆之间的摩擦，减少线缆与转动件外侧壁产生相对滑动的情况，减少线缆绝缘层受到转动件外侧壁的磨损，有效提高线缆绝缘层的质量，达到提高线缆绝缘性能的效果；另一方面，由于转动件长时间在限位件上转动，转动件与限位件之间产生大量热量，由于润滑液的挥发能够带走限位件及转动件上的热量，限位件和转动件达到降温的效果，避免由于高温使限位件与转动件的硬度下降，从而避免加剧限位件与转动件之间的磨损，达到提高限位件与转动件使用寿命的效果。优选地，所述限位板为圆柱形结构，所述限位板与导向轮同轴心。通过采用上述技术方案，限位板为圆柱形结构，且限位板与导向轮同轴心，当放线盘轴向上位于导向轮一侧的线缆与导向轮或限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒轴机,包括火花机(4)、放线盘(21)和位于火花机(4)与放线盘(21)之间的导向轮(32)，所述火花机(4)靠近导向轮(32)一侧设置有进线孔(41)，其特征是：所述导向轮(32)沿其径向的外部设置有限位件(33)，所述限位件(33)与导向轮(32)的圆周侧壁之间形成供线缆(6)通过的限位间隙(34)。

【技术特征摘要】
1.一种倒轴机,包括火花机(4)、放线盘(21)和位于火花机(4)与放线盘(21)之间的导向轮(32)，所述火花机(4)靠近导向轮(32)一侧设置有进线孔(41)，其特征是：所述导向轮(32)沿其径向的外部设置有限位件(33)，所述限位件(33)与导向轮(32)的圆周侧壁之间形成供线缆(6)通过的限位间隙(34)。2.根据权利要求1所述的倒轴机，其特征是：所述限位件(33)位于导向轮(32)轴向的两端分别设置有用于防止线缆(6)脱离导向轮(32)外侧壁或限位件(33)外侧壁的限位板(35)。3.根据权利要求1所述的倒轴机，其特征是：所述限位件(33)与线缆(6)接触的侧壁为弧状结构。4.根据权利要求3所述的倒轴机，其特征是：所述限位件(33)转动连接有管状的转动件(331)。5.根据权利要求4所述的倒轴机，其特征是：所述转动件(331)的外侧壁周向设置有与线缆(6)的外轮廓吻合凹槽(3311)。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：苏州仁德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32