一种煤层瓦斯防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤层瓦斯防喷装置，包括钻杆，钻杆的外表面套有固孔管，固孔管上设有钻孔，钻杆依次穿过多口通装置和钻机，多口通装置的下方连接有储煤装置，多口通装置包括钻杆通道，钻杆通道的两侧均安装有法兰盘，钻杆通道的上方设有瓦斯出口，其下方设有出煤口，瓦斯出口的下方设有第一过滤网，瓦斯出口通过软管连接有水气分离装置，水气分离装置包括水气分离箱，水气分离箱的两端均安装有盲板，水气分离箱的上部从右到左分别安装有一个带阀门51mm直通和若干个51mm直通，其下部连接有集水箱。该装置可以将钻孔出来的气、水、煤在进入抽采系统之前实现有效分离，使瓦斯进入抽采系统，水和煤被分离出来，可以提高工作人员的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井防护设备领域，具体为一种煤层瓦斯防喷装置。
技术介绍
瓦斯喷孔是高瓦斯突出矿井普遍存在的一种瓦斯事故。目前，瓦斯治理的主要措施是施工钻孔抽采煤层瓦斯。但是，在瓦斯抽采钻孔施工过程中，由于地应力高、瓦斯压力大、煤质松软，极易发生钻孔突出事故。钻孔突出可分为2种类型，一是由于打钻而诱发了工作面煤与瓦斯突出，二是钻孔基本保持完好的钻孔喷孔。资料显示，90％以上的钻孔突出属于钻孔喷孔。钻孔喷孔现象一般持续时间较长，钻孔施工过程中，往往会发生多次喷孔，使作业地点瓦斯超限，影响施工进度，严重时可能会危及现场施工人员的人身安全。对于钻孔喷孔目前尚没有一种有效的预防方法，只能在孔口安装防喷装置进行控制钻孔喷孔造成的危害。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种煤层瓦斯防喷装置，可以将钻孔出来的气、水、煤在进入抽采系统之前实现有效分离，使瓦斯进入抽采系统，水和煤被分离出来，可以提高工作人员的安全系数，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤层瓦斯防喷装置，包括钻杆，所述钻杆的外表面套有固孔管，固孔管上设有钻孔，所述钻杆依次穿过多口通装置和钻机，所述多口通装置的下方连接有储煤装置，储煤装置上设有软管接口，所述多口通装置包括钻杆通道，所述钻杆通道的两侧均安装有法兰盘，所述钻杆通道的上方设有瓦斯出口，其下方设有出煤口，所述瓦斯出口的下方设有第一过滤网，所述瓦斯出口通过软管连接有水气分离装置，所述水气分离装置包括水气分离箱，所述水气分离箱的两端均安装有盲板，其内部设有挡板和第二过滤网，所述水气分离箱的上部从右到左分别安装有一个带阀门51mm直通和若干个51mm直通，其下部连接有集水箱，集水箱的上下两端均设有蝶阀，所述51mm直通通过抽采软管与软管接口相连接。作为本技术一种优选的技术方案，固孔管与钻杆之间的间距为50-100mm。作为本技术一种优选的技术方案，所述带阀门51mm直通连接有抽采管道。作为本技术一种优选的技术方案，所述储煤装置为L字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置由固孔管、多口通装置、气水分离装置和储煤装置等组成，可以将钻孔出来的气、水、煤在进入抽采系统之前实现有效分离，使瓦斯进入抽采系统，水和煤被分离出来，可以提高工作人员的安全系数，在钻孔穿过煤层时，可以将钻孔内涌出的高浓瓦斯，经过气水分离进入抽采系统，而不直接涌出钻孔施工钻场内，有效解决了钻孔施工过程中瓦斯超限问题，大大提高了钻孔施工速度，效果十分显著。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术多口通装置结构示意图；图3为本技术水气分离装置结构示意图。图中：1-钻杆；2-固孔管；3-钻孔；4-多口通装置；5-钻机；6-储煤装置；7-软管接口；8-钻杆通道；9-法兰盘；10-瓦斯出口；11-出煤口；12-第一过滤网；13-软管；14-水气分离装置；15-水气分离箱；16-盲板；17-挡板；18-第二过滤网；19-带阀门51mm直通；20-51mm直通；21-集水箱；22-蝶阀；23-抽采软管；24-抽采管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种煤层瓦斯防喷装置，包括钻杆1，所述钻杆1的外表面套有固孔管2，固孔管2上设有钻孔3，所述固孔管2与钻杆1之间的间距为50-100mm，所述钻杆1依次穿过多口通装置4和钻机5，所述多口通装置4的下方连接有储煤装置6，储煤装置6上设有软管接口7，所述储煤装置6为L字形，所述多口通装置4包括钻杆通道8，所述钻杆通道8的两侧均安装有法兰盘9，所述钻杆通道8的上方设有瓦斯出口10，其下方设有出煤口11，所述瓦斯出口10的下方设有第一过滤网12，所述瓦斯出口10通过软管13连接有水气分离装置14，所述水气分离装置14包括水气分离箱15，所述水气分离箱15的两端均安装有盲板16，其内部设有挡板17和第二过滤网18，所述水气分离箱15的上部从右到左分别安装有一个带阀门51mm直通19和若干个51mm直通20，其下部连接有集水箱21，集水箱21的上下两端均设有蝶阀22，所述51mm直通20通过抽采软管23与软管接口7相连接，所述带阀门51mm直通19连接有抽采管道24。本技术的工作原理：在瓦斯压力和水(风)压的共同作用下，煤粉和瓦斯气体进入多口通装置，瓦斯和水经过第一过滤网，由瓦斯出口进入到气水分离装置，煤粉在重力作用下，从出煤口落下，进入储煤装置，该装置内的瓦斯气体由抽采软管进入气水分离装置，瓦斯和水进入气水分离装置后，经挡板阻挡和第二过滤网的过滤，瓦斯气体经带阀门51mm直通进入抽采管道，水在重力作用下进入集水箱，集水箱上下各有一个蝶阀，正常工作时上部蝶阀打开，下部蝶阀关闭，气水分离箱和集水箱相通，在放水时，关闭上部蝶阀，将气水分离箱和集水箱隔开，打开下部蝶阀放水，放水完成后，再次关闭下部蝶阀，打开上部蝶阀，如此反复进行气水分离工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤层瓦斯防喷装置，其特征在于，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)的外表面套有固孔管(2)，固孔管(2)上设有钻孔(3)，所述钻杆(1)依次穿过多口通装置(4)和钻机(5)，所述多口通装置(4)的下方连接有储煤装置(6)，储煤装置(6)上设有软管接口(7)，所述多口通装置(4)包括钻杆通道(8)，所述钻杆通道(8)的两侧均安装有法兰盘(9)，所述钻杆通道(8)的上方设有瓦斯出口(10)，其下方设有出煤口(11)，所述瓦斯出口(10)的下方设有第一过滤网(12)，所述瓦斯出口(10)通过软管(13)连接有水气分离装置(14)，所述水气分离装置(14)包括水气分离箱(15)，所述水气分离箱(15)的两端均安装有盲板(16)，其内部设有挡板(17)和第二过滤网(18)，所述水气分离箱(15)的上部从右到左分别安装有一个带阀门51mm直通(19)和若干个51mm直通(20)，其下部连接有集水箱(21)，集水箱(21)的上下两端均设有蝶阀(22)，所述51mm直通(20)通过抽采软管(23)与软管接口(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤层瓦斯防喷装置，其特征在于，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)的外表面套有固孔管(2)，固孔管(2)上设有钻孔(3)，所述钻杆(1)依次穿过多口通装置(4)和钻机(5)，所述多口通装置(4)的下方连接有储煤装置(6)，储煤装置(6)上设有软管接口(7)，所述多口通装置(4)包括钻杆通道(8)，所述钻杆通道(8)的两侧均安装有法兰盘(9)，所述钻杆通道(8)的上方设有瓦斯出口(10)，其下方设有出煤口(11)，所述瓦斯出口(10)的下方设有第一过滤网(12)，所述瓦斯出口(10)通过软管(13)连接有水气分离装置(14)，所述水气分离装置(14)包括水气分离箱(15)，所述水气分离箱(15)的两端均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若晨，
申请(专利权)人：王若晨，
类型：新型
国别省市：浙江;33