一种母线槽连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线槽连接器，包括一对外侧板、设置在一对外侧板之间的若干绝缘隔板以及将外侧板和若干绝缘隔板连接在一起的螺栓组件；除最下层绝缘隔板外，其余绝缘隔板的下表面均设有用于卡住母线槽插脚的定位凸台，绝缘隔板远离外侧板的一侧及各绝缘隔板的两侧均设有导电铜片，相邻绝缘隔板之间设有绝缘隔垫；螺栓组件包括连接螺栓以及绝缘套管，外侧板和绝缘隔板均穿设于绝缘套管上；其中一外侧板上设有安装定位垫的安装槽，安装槽外表面设置有用于定位方形螺母的卡边，外侧板的外表面设有多个散热片。通过连接器中的绝缘隔板上安装定位凸台，连接器推入母线槽插脚后，定位凸台接着插脚即可到位，提高了安装速度，并且安装精确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力
，具体涉及到一种母线槽连接器。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量速增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆已不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，市场上出现了等同于传统电缆的母线槽输电系统，母线槽输电系统是一种能承载大电流的输送电流的配电装置，与传统电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。母线槽输电系统输送电流的好与否在很大程度上受母线槽连接器的影响，但现有母线槽连接器存在以下缺点：（1）该母线槽连接器在安装时，容易发生因未拧紧螺栓紧固组件而易松动或因过于拧紧而滑丝的状况；（2）紧固螺栓紧固组件的过程中需要定位螺栓和螺母中的一个，旋拧另一个，或者向相反方向同时旋拧螺栓和螺母，这就导致安装操作非常不便；（3）绝缘螺栓分别穿过外侧板与导电排上的绝缘螺栓固定孔，其中，由于外侧板为平面板，使连接器的散热效果较差，影响了母线槽的散热性能，从而大大降低了母线槽的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种母线槽连接器，以解决现有连接器与母线槽插脚之间安装精度低、散热性能差的问题。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种母线槽连接器，包括一对外侧板、设置在一对外侧板之间的若干绝缘隔板以及将外侧板和若干绝缘隔板连接在一起的螺栓组件；绝缘隔板除最下层绝缘隔板外，其余绝缘隔板的下表面均设有用于卡住母线槽插脚的定位凸台，各绝缘隔板远离外侧板的一侧及各绝缘隔板的两侧均设有导电铜片，相邻绝缘隔板之间设有绝缘隔垫；螺栓组件包括连接螺栓以及套设在连接螺栓上的绝缘套管，外侧板和绝缘隔板穿设于绝缘套管上的穿接孔为多边形，绝缘套管为外围与穿接孔适配的多边形绝缘套管；其中一外侧板上设有安装定位垫的安装槽，安装槽外表面设置有用于定位方形螺母的卡边，外侧板的外表面设有多个散热片。优选的，母线槽插脚包括第一散热折板与第二散热折板，第一散热折板为水平设置，第二散热折板为竖直设置，第一散热折板长度与第二散热折板的长度之比为1：2；母线槽插脚呈倒“L”型结构。优选的，外侧板上还设有安装方形螺母的限位槽。优选的，外侧板的内壁设有与绝缘垫配合使用的定位凸筋。优选的，连接螺栓为定扭矩螺栓，且连接螺栓端安装有警示牌。优选的，除最下层的绝缘隔板外，其余绝缘隔板的下表面设有至少两个定位凸台。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术通过连接器中的绝缘隔板上安装定位凸台，连接器推入母线槽插脚后，定位凸台接着插脚即可到位，提高了安装速度，并且安装精确可靠。2、由于采用了多边形绝缘套管和多边形穿接孔配合，因而穿接在绝缘套管上的外侧板和绝缘隔板之间不会发生相对转动，有效降低了母线槽系统的组装难度，节省组装时间，从而提高了组装效率；并且该母线槽连接器是通过多边形的穿接孔和多边形绝缘隔套配合来防止各相互连接部件之间相对转动。3、母线槽插脚采用“倒L”型结构，第二散热折板增大与母线槽散热接触面积，做到有效散热；第一散热折板位于插脚顶部，对于底部热流起到很好的导向作用，底部热量自下而上时通过第一散热折板导向两边，可有效分散热量，大大提高母线槽散热性能。附图说明图1为本技术母线槽连接器的示意图；图2为本技术外侧板的示意图；图3本技术绝缘套管的示意图；其中，1、方形螺母；2、外侧板；3、卡边；4、定位垫；5、绝缘隔板；6、导电铜片；7、定位凸台；8、绝缘套管；9、绝缘垫；10、警示牌；11、连接螺栓；12、限位槽；13、安装槽；14、定位凸筋；15、绝缘隔垫；16、第一散热折板；17、第二散热折板；18、散热片。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1~3所示，提供了一种母线槽连接器，包括一对外侧板2、设置在一对外侧板2之间的若干绝缘隔板5以及将外侧板2和若干绝缘隔板5连接在一起的螺栓组件；绝缘隔板5除最下层绝缘隔板外，其余绝缘隔板5的下表面均设有用于卡住母线槽插脚的定位凸台7，各绝缘隔板5远离外侧板2的一侧及各绝缘隔板5的两侧均设有导电铜片6，相邻绝缘隔板5之间设有绝缘隔垫15；螺栓组件包括连接螺栓11以及套设在连接螺栓11上的绝缘套管8，外侧板2和绝缘隔板5均穿设于绝缘套管8上的穿接孔为多边形，绝缘套管8为外围与穿接孔适配的多边形绝缘套管；其中一外侧板2上设有安装定位垫4的安装槽13，安装槽13外表面设置有用于定位方形螺母1的卡边3，外侧板2的外表面设有多个散热片18。本技术的优化实施例，母线槽插脚包括第一散热折板16与第二散热折板17，第一散热折板16为水平设置，第二散热折板17为竖直设置，第一散热折板16长度与第二散热折板17的长度之比为1：2；母线槽插脚呈倒“L”型结构；外侧板2上还设有安装方形螺母1的限位槽12；外侧板2的内壁设有与绝缘垫9配合使用的定位凸筋14；连接螺栓11为定扭矩螺栓，且连接螺栓端安装有警示牌10；除最下层的绝缘隔板5外，其余绝缘隔板5的下表面设有至少两个定位凸台7。本实施例优选其余绝缘隔板5的下表面设有两个定位凸台7，该两个定位凸台分别设于绝缘隔板5的左右两侧；连接螺栓11采用定扭矩螺栓，这样安装人员仅需一把力矩扳手或者普通扳手拧动螺栓即可，当力矩达到预定值后，所拧之处自动断开，这样有效提高了安装速度和母线与母线槽连接器之间的连接可靠性。为了保证电气连接的稳定可靠，在连接器的外侧板2朝外的一面设置了安装槽13，安装槽13内设置有定位垫4，该定位垫4同时也穿设于绝缘套管8上，并且具有一定的弹性，连接螺栓11通过定位垫4与外侧板2绝缘连接。采用“倒L”型结构，第二散热折板17增大与母线槽散热接触面积，做到有效散热；第一散热折板16位于插脚顶部，对于底部热流起到很好的导向作用，底部热量自下而上时通过第一散热折板16导向两边，可有效分散热量，大大提高母线槽散热性能；当第一散热折板长度L1与第二散热折板的长度L2之比为1：2，母线插脚的散热性能达到最优。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母线槽连接器，其特征在于：包括一对外侧板（2）、设置在一对外侧板（2）之间的若干绝缘隔板（5）以及将外侧板（2）和若干绝缘隔板（5）连接在一起的螺栓组件；所述绝缘隔板（5）除最下层绝缘隔板外，其余绝缘隔板（5）的下表面均设有用于卡住母线槽插脚的定位凸台（7），所述各绝缘隔板（5）两侧及远离外侧板（2）的一侧均设有导电铜片（6），相邻绝缘隔板之间设有绝缘隔垫（15）；所述螺栓组件包括连接螺栓（11）以及套设在连接螺栓（11）上的绝缘套管（8），所述外侧板（2）和绝缘隔板（5）穿设于绝缘套管（8）上的穿接孔为多边形，所述绝缘套管（8）为外围与穿接孔适配的多边形绝缘套管；其中一所述外侧板上设有安装定位垫（4）的安装槽（13），所述安装槽（13）外表面设置有用于定位方形螺母（1）的卡边（3），所述外侧板（2）的外表面设有多个散热片（18）。

【技术特征摘要】
1.一种母线槽连接器，其特征在于：包括一对外侧板（2）、设置在一对外侧板（2）之间的若干绝缘隔板（5）以及将外侧板（2）和若干绝缘隔板（5）连接在一起的螺栓组件；所述绝缘隔板（5）除最下层绝缘隔板外，其余绝缘隔板（5）的下表面均设有用于卡住母线槽插脚的定位凸台（7），所述各绝缘隔板（5）两侧及远离外侧板（2）的一侧均设有导电铜片（6），相邻绝缘隔板之间设有绝缘隔垫（15）；所述螺栓组件包括连接螺栓（11）以及套设在连接螺栓（11）上的绝缘套管（8），所述外侧板（2）和绝缘隔板（5）穿设于绝缘套管（8）上的穿接孔为多边形，所述绝缘套管（8）为外围与穿接孔适配的多边形绝缘套管；其中一所述外侧板上设有安装定位垫（4）的安装槽（13），所述安装槽（13）外表面设置有用于定位方形螺母（1）的卡边（3），所述外侧板（2）的外表面设有多个散热片（18）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：左旦军，张志明，王勇，杨长征，
申请(专利权)人：四川蜀腾母线有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51