一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法，该系统至少包括十个储液装置，所述十个储液装置依次排列为第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置、第四储液装置、第五储液装置、第六储液装置、第七储液装置、第八储液装置、第九储液装置和第十储液装置；所述各储液装置均包括一外储液器，内储液器和一加热装置，所述各内储液器外底部设置有支撑杆并设置于相应所述外储液器内部，各内储液器外底部与相应各外储液器内底部之间形成一个容置空间以容置各所述加热装置，所述各外储液器底部均设置有排水孔。本发明专利技术提出了一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法，为后续的离心溶铸中钢壳与铜合金良好的结合提高了有利条件，适合在产业中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法。
技术介绍
滑动轴承是用于支撑转动结构的重要零件，具有耐冲击载荷、承载能力高和径向尺寸小等优点，广泛应用于机车车辆、船舶、航空航天及风电等领域；其常用的材料主要包括巴氏合金、铝基和铜基合金等。随着柴油机发动机的不断加载提速，铜基合金因其具有较高的疲劳强度、承载能力、硬度和耐磨性而逐步取代巴氏合金及铝基轴承材料，但铜基合金是一种表面活性材料，一定条件下由于吸附强度的降低而在危险的摩擦状态下对轴颈造成破坏，而铜背铜基合金双金属滑动轴承以钢背为载体，既能承受高载荷，又能与基座的线膨胀系数保持一致，以优良的铜基合金滑动轴承材料为衬层，能与各种淬火轴组成良好的摩擦副，满足了其工况的要求。目前制备钢背铜基合金双金属滑动轴承的方法主要有静置浇注、离心浇注、液态模锻、粉末烧结等，各工艺虽有差异性，但钢壳预处理的工艺基本相同。离心溶铸工艺是利用感应器的最优特点和离心铸造的应用范畴结合起来的，其工艺是将合金颗粒装入钢壳内，置于中频感应器内使钢壳迅速升温融化合金颗粒，合金液在离心力作用下均匀沾附于钢壳内表面上，对外部快速冷却使合金液在极短时间凝固于钢基体得到双金属薄壁筒形毛坯。因表面处理工艺和离心铸造有较大的差异，如照搬离心铸造钢壳的预处理工艺，为防止表面氧化和结合不良，需将钢壳进行镀锡，并在镀锡前浸涂保护层和溶剂，而镀锡工艺将导致生产成本高，合金成分中的锡不易控制。通过合理选材，合理复合工艺制备的衬套的工况条件及使用性能等方面进行研究，以避免进行电镀等表面处理具有很重要的经济和社会效益，因此，研究出一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法，为后续的离心溶铸中钢壳与铜合金良好的结合提高了有利条件。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢壳预处理系统，其特征在于：至少包括十个储液装置，所述十个储液装置依次排列为第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置、第四储液装置、第五储液装置、第六储液装置、第七储液装置、第八储液装置、第九储液装置和第十储液装置；所述各储液装置均包括一外储液器，至少所述第一储液装置、所述第三储液装置、所述第四储液装置、所述第六储液装置、所述第七储液装置、所述第九储液装置和所述第十储液装置还各包括一内储液器和一加热装置，所述各内储液器外底部设置有支撑杆并设置于相应所述外储液器内部，各内储液器外底部与相应各外储液器内底部之间形成一个容置空间以容置各所述加热装置，所述各外储液器底部均设置有排水孔。优选地，所述钢壳预处理系统还包括一可移动的集液装置，所述集液装置设置在所述第四储液装置和所述第七储液装置之间，所述集液装置与至少具有一个阀口的液压阀连通，所述液压阀上设置有一阀芯，所述阀芯连接有一旋转机构并在所述旋转机构的驱动下驱动所述液压阀转动，进而控制所述液压阀与所述集液装置的互通。优选地，所述各储液装置的内储液器高度低于相应外储液器高度。优选地，所述外储液器由铁皮中心外围包裹有保温材料制成；所述内储液器由易导热的材料制成。优选地，所述第七储液装置的内储液器由耐腐蚀性的易导热材料制成。一种钢壳预处理方法，使用上述的钢壳预处理系统，包括以下步骤：S1：使用第一储液装置对钢壳进行除污步骤；S2：使用第二储液装置和第三储液装置对钢壳进行水洗步骤；S3：使用第四储液装置对钢壳进行碱洗步骤；S4：使用第五储液装置和第六储液装置对钢壳进行水洗步骤；S5：使用第七储液装置对钢壳进行酸洗步骤；S6：使用第八储液装置和第九储液装置对钢壳进行水洗步骤；S7：使用第十储液装置对钢壳进行挂盐处理步骤。优选地，所述S1：使用所述第一储液装置对钢壳进行除污步骤为，在所述第一储液装置的内储液器中加入金属清洗剂，使用加热装置进行加热使内储液器中的温度为50℃，将钢壳置入所述第一储液装置的内储液器中进行清洗。优选地，所述S2：使用所述第二储液装置和所述第三储液装置对钢壳进行水洗步骤为，使用所述第二储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤和使用第三储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤；所述使用所述第二储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤为，打开所述第二储液装置的外储液器下部的排水孔，同时在所述第二储液装置上部以相同的速度不断地注入清水，保证所述外储液器中的清水形成不断更换的流水，将钢壳置入第二储液装置的外储液器中用流水冲洗10S；所述使用所述第三储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤为，使用加热装置进行加热使所述第三储液装置的内储液器中的温度为60℃，将钢壳置入所述第三储液装置的内储液器中浸洗15S。优选地，所述S3：使用第四储液装置对钢壳进行碱洗步骤为，在所述第四储液装置的内储液器中加入含有氢氧化钠，使用加热装置进行加热使内储液器中的温度为80℃，将钢壳置入所述第四储液装置的内储液器中进行碱洗，所述碱洗时间为10S。优选地，所述S4：使用所述第五储液装置和所述第六储液装置对钢壳进行水洗步骤为，使用所述第五储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤和使用所述第六储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤；使用所述第五储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤为，打开所述第五储液装置的外储液器下部的排水孔，同时在所述第五储液装置上部以相同的速度不断地注入清水，保证所述外储液器中的清水形成不断更换的流水，将钢壳置入所述第五储液装置的外储液器中用流水冲洗10S；使用所述第六储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤为，使用加热装置进行加热使所述第六储液装置的内储液器中的温度为60℃，将钢壳置入所述第六储液装置的内储液器中浸洗15S。优选地，所述S5：使用第七储液装置对钢壳进行酸洗步骤为，在所述第七储液装置的内储液器中加入含盐酸，使用加热装置进行加热使内储液器中的温度为60℃，将钢壳置入所述第七储液装置的内储液器中进行酸洗，所述酸洗时间为10S。优选地，所述S6：使用所述第八储液装置和所述第九储液装置对钢壳进行水洗步骤为，使用所述第八储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤和使用所述第九储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤；所述使用所述第八储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤为，打开所述第八储液装置的外储液器下部的排水孔，同时在所述第八储液装置上部以相同的速度不断地注入清水，保证所述外储液器中的清水形成不断更换的流水，将钢壳置入所述第八储液装置的外储液器中用流水冲洗10S；所述使用所述第九储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤为，使用加热装置进行加热使所述第九储液装置的内储液器中的温度为60℃，将钢壳置入所述第九储液装置的内储液器中浸洗15S。优选地，所述S7：使用第十储液装置对钢壳进行挂盐处理步骤为，在所述第十储液装置的内储液器中加入硼酸盐，使用加热装置进行加热使内储液器中的温度为80℃，将钢壳置入所述第十储液装置的内储液器中进行表面挂盐工序处理。优选地，所述钢壳预处理方法还包括S8：干燥处理步骤，所述S8：干燥处理步骤为，将钢壳置于烘箱中进行干燥处理，所述干燥处理步骤中，干燥温度为100℃～200℃。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本专利技术提出了一种钢壳预处理系统及钢壳预处理方法，该钢壳系统结构设计合理，制作方便，操作者在使用过程中可比较方便地进行操作，便于操作者使用。该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢壳预处理系统，其特征在于：至少包括十个储液装置，所述十个储液装置依次排列为第一储液装置（1）、第二储液装置（2）、第三储液装置（3）、第四储液装置（4）、第五储液装置（5）、第六储液装置（6）、第七储液装置（7）、第八储液装置（8）、第九储液装置（9）和第十储液装置（10）；所述各储液装置均包括一外储液器（100），至少所述第一储液装置（1）、所述第三储液装置（3）、所述第四储液装置（4）、所述第六储液装置（6）、所述第七储液装置（7）、所述第九储液装置（9）和所述第十储液装置（10）还各包括一内储液器（200）和一加热装置（300），所述各内储液器（200）外底部设置有支撑杆（110）并设置于相应所述外储液器（100）内部，各内储液器（200）外底部与相应各外储液器（100）内底部之间形成一个容置空间以容置各所述加热装置（300），所述各外储液器（100）底部均设置有排水孔（120）。

【技术特征摘要】
1.一种钢壳预处理系统，其特征在于：至少包括十个储液装置，所述十个储液装置依次排列为第一储液装置（1）、第二储液装置（2）、第三储液装置（3）、第四储液装置（4）、第五储液装置（5）、第六储液装置（6）、第七储液装置（7）、第八储液装置（8）、第九储液装置（9）和第十储液装置（10）；所述各储液装置均包括一外储液器（100），至少所述第一储液装置（1）、所述第三储液装置（3）、所述第四储液装置（4）、所述第六储液装置（6）、所述第七储液装置（7）、所述第九储液装置（9）和所述第十储液装置（10）还各包括一内储液器（200）和一加热装置（300），所述各内储液器（200）外底部设置有支撑杆（110）并设置于相应所述外储液器（100）内部，各内储液器（200）外底部与相应各外储液器（100）内底部之间形成一个容置空间以容置各所述加热装置（300），所述各外储液器（100）底部均设置有排水孔（120）。2.根据权利要求1所述的一种钢壳预处理系统，其特征在于：所述钢壳预处理系统还包括一可移动的集液装置，所述集液装置设置在所述第四储液装置（4）和所述第七储液装置（7）之间，所述集液装置与至少具有一个阀口的液压阀连通，所述液压阀上设置有一阀芯，所述阀芯连接有一旋转机构并在所述旋转机构的驱动下驱动所述液压阀转动，进而控制所述液压阀与所述集液装置的互通。3.根据权利要求1所述的一种钢壳预处理系统，其特征在于：所述各储液装置的内储液器高度（200）低于相应外储液器高度（100）。4.根据权利要求1所述的一种钢壳预处理系统，其特征在于：所述外储液器（100）由铁皮中心外围包裹有保温材料制成；所述内储液器（200）由易导热的材料制成。5.根据权利要求1所述的一种钢壳预处理系统，其特征在于：所述第七储液装置的内储液器由耐腐蚀性的易导热材料制成。6.一种钢壳预处理方法，使用如权利要求1-5任意一项所述的钢壳预处理系统，其特征在于：包括以下步骤：S1：使用第一储液装置对钢壳进行除污步骤；S2：使用第二储液装置和第三储液装置对钢壳进行水洗步骤；S3：使用第四储液装置对钢壳进行碱洗步骤；S4：使用第五储液装置和第六储液装置对钢壳进行水洗步骤；S5：使用第七储液装置对钢壳进行酸洗步骤；S6：使用第八储液装置和第九储液装置对钢壳进行水洗步骤；S7：使用第十储液装置对钢壳进行挂盐处理步骤。7.根据权利要求6所述的一种钢壳预处理方法，其特征在于：所述S1：使用所述第一储液装置对钢壳进行除污步骤为，在所述第一储液装置的内储液器中加入金属清洗剂，使用加热装置进行加热使内储液器中的温度为50°C，将钢壳置入所述第一储液装置的内储液器中进行清洗。8.根据权利要求6所述的一种钢壳预处理方法，其特征在于：所述S2：使用所述第二储液装置和所述第三储液装置对钢壳进行水洗步骤为，使用所述第二储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤和使用第三储液装置对钢壳进行热水浸洗步骤；所述使用所述第二储液装置对钢壳进行流水冲洗步骤为，打开所述第二储液装置的外储液器下部的排水孔，同时在所述第二储液装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖恭林，李娄明，段战国，
申请(专利权)人：常州朗锐铸造有限公司，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32